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夹具设计,有哪些误区,可以让新手避免的?

如何避开大批量生产用夹具的设计误区
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夹具设计需要考虑的因素

基本条件:
1.定位精准可靠
2.重复定位精度高
3.夹紧可靠
4.具备足够的强度
5.零部件的加工工艺
6.防呆
7.合理选用材质
8.加工效率
9.零件的加工工艺和品质要求
10.现有资源配置
11.装夹与机床加工时间匹配
 
辅助条件:
1.安装顺畅,便于装夹,有装拆手柄或结构,便于作业
2.排水,排屑顺畅,无因切屑导致卡死夹具
3.无利边尖角,防止意外伤人
4.便于维修和维护
5.体积结构重量合理,降低操作强度
6.标准件的使用和统一
7.加工成本合理,无精度过剩
8.部分配件和机构共用节约成本
9.适用大部分加工设备
10. 无操作安全风险(电气,机械)
11.方便加工后零件的取出
这是基本大纲
定位销是夹具定位的核心零件之一,常用的有直销和台阶销等几种。根据不同的场合合理选择不同的定位销钉可以更好地发挥定位作用和防止销钉下沉。
1,定位销钉在设计过程中必须考虑销钉的更换方便和固定稳定性。
2,夹具的一个重要功能就是固定零件。固定的稳定性直接导致零件的加工效率和品质稳定性。所以夹紧很重要。
 
批量生产夹具主要目的就是为了提高零件的加工效率,在保证品质的条件下加工效率是最优先考虑的。影响夹具加工效率的因素有很多。比如:零件安装的数量、零件安装的时间、夹具上下机床的时间等。
夹具的设计通常在零件加工工艺确定之后。或者经过小批量生产确定加工工艺没有问题之后。根据加工工艺确定夹具的定位和固定方式。在一些特殊情况下需要考虑零件的品质要求。例如有些零件对导磁率有特殊要求,在设计夹具时就不能使用可能产生磁性的装置或者结构。
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夹具设计需要考虑到公司资源的配置。例如使用真空方案时是否有真空机,没有时是否使用真空发生器,使用真空发生器要考虑空压机的输出功率能否达到要求。会不会导致气压不足而影响机床的正常运行。使用电磁夹具则需要考虑电源的配置和操作的安全性。另外一些电控部分机床是否要进行电路改造。

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