如何管理好生产线(实用经验版)

管理好生产线,首先要充分了解生产线,明确知道生产线的价值目标,结合大量的信息并及时收集,快速解决和风险上报;并对交期风险控制,质量风险控制,成本风险控制,安全风险控制;及时采集信息,沟通协调其他部门对其协助;在规定的时间内完成生产任务目标;要管理好一线生产线所需要主动掌握的信息并经常打交道的内容如下:



一:生产线的定义;

一条产品生产线:即从原料进入生产开始,经过制造加工、运送、装配、检验等一系列生产活动构成的路线。狭义的生产线是按生产的产品项目组织起来的,完成产品工艺过程的一种生产组织形式,即按产品专业化原则,配备生产某种产品(零、部件)所需要的各种设备和各工种的工人,负责完成某种产品(零、部件)的全部制造工作,对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。 



二:生产线的基本要求信息与指标;

2.1 生产现场:熟悉现场设备和人员的布局,工艺要求,工序流程,物流通道,作业指导书,辅助包材,标签和出入库等;
2.2 生产人员:5S技能矩阵图,培训,出勤记录,班组文化,学习园地等;
2.3 生产看板:原材料消耗表,班组生产报表,单位时间内成品数量,不良品,报废品,标识,其他等;
2.4 生产任务:计划完成率,成品完成率,人员效率,设备利用率,能耗指标,物料消耗库存指标。入库统计等;
2.5 工艺:工艺参数的稳定性,不良品的分析,成品周期,瓶颈工位,现场支援,精益生产,工艺持续改进等;
2.6 品质:首件,末件,巡检,试验品,偏差认可,样件,GP12 过程控制,生产质量和完成率风险控制,各工序的可追溯性。返工,在线和离线识别等;
2.7 物流:原材料以及辅材的安全库存,日和周生产计划,周和月预测分析,成品周转周期;物流周转;成品装车风险;库存更新统计;物料数据是否与成本价值相关联或风险等;
2.8 设备维护:计划保养,预防保养,预见性保养,预测性保养,事后维修速度等;是否对生产线设备良好运转提供了有力的支持;

了解到以上生产部,工艺部,品质部,物流部,维护部,采购部等直接或间接相关的部门所提供的协助,由于生产线现场的信息量大,任务安排,在线管理具有多变性,交叉同步实施的措施较多,对生产建议如下:



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