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对整箱产品混料,外箱标签是对的,但产品装的是错的,请问是什么原因造成的,以及我的后续该怎么改善?

对整箱产品混料,外箱标签是对的,但产品装的是错的,请问是什么原因造成的,以及我的后续该怎么改善?
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对于你提的问题以前我也遇到过,我们的产品有外形很相似的,所以防错一定得做好
有的时候也是人为的问题;为了避免 ,收发出货的时候 打好包装都需要有品质OQC 去管控;出货打包的时候 OQC旁边监督 核对实物 以及标签是否一致在安排出货;双重管控这样 的问题 就不会存在;一包贴标签打包 我们公司都会特别去培养一个打包员 ,贴好的标签 再让IPQC检查一遍 最后入库,出货的时候 由收发货去领料 给到OQC  OQC再次检验外箱标签 跟实物是否一致,最后出货 再次封箱 寄走;如果发现贴错 则有生产去 返工   出货人员重新打标签给到生产 直到贴对 ,情况严重的话 采取轻微罚款措施
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有时候,外箱标签是错误的;同一款产品,有不同的标示员工在打包有可能记错贴错标示;由出货,OQC监督抽检
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大漠豪情

赞同来自 : 志在路上 洒爷 灯碰壁 发如雪

建议外包装针对不同的产品封面做下细小的调整,用条纹颜色类的区分开来,让工人容易区分开来!
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志在路上

赞同来自 : 洒爷 发如雪

仓管失职,发货缺少监控造成的.加强考核和流程控制
 
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洒爷

赞同来自 : 灯碰壁 发如雪

品质部门没监管到位,有可能从生产线流通到仓库;从生产部门抓起,再品管部门,再到仓库,责任到人,防止混箱
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灯碰壁

赞同来自 : 发如雪

这个是个常见现象。一种情况:先贴标签,再装产品。贴标签的人和装产品的不是同一拨人,或者两种型号的或者多种型号的产品的尾数,分开装,嫌浪费箱子和占用空间,就用省事的办法——直接装在一起,连标识都懒得做。后道工序的人不知情,就出错了呗!另一种情况:产线上的不良品,维修过后,经检验合格,不够一箱,又找个箱子装进去了。也许还有其他情况。措施:严格按单生产或者按计划生产,每单或者每计划快收尾时,点数。确保每一个产品的部件都有出处和入处。关于占用空间问题,如果空间不允许,必须混装,就在外箱上用透明胶带贴上各种产品的型号、规格及数量并用纸板或其他方式隔开存放,以免取用时重新再筛选。
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发如雪

赞同来自 : achtaehn19

需要对你包装部门人员进行宣导,有两款产品同时在进行包装时,需自检正在包装的产品是否与外箱标签的版本型号是一致的?在进行封箱出货!
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上甘岭

赞同来自 : 自由人

这主要是人的问题(培训,方法,责任心,监督管理上等的短板);
 
1,什么样的产品装什么样的箱子,在马虎和不注意的情况下会导致这样的问题(对于相似件极容易出现)
2,包装打包装箱宣传培训一定得让hou后工序人员熟练掌握(包括质检 和仓库人员 特别是物料人员)
3,通过颜色管理方式(如标签的部分用颜色逐一加以区分,)
 
 
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achtaehn19

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实物与标签对不上,原因分析:1.操作员不认真,没有核对清楚就装箱,贴标签;2.操作员是两个人,一个负责装实物,一个负责贴标签,都没有沟通好,所以,造成实物与标签不符
改善对策:装箱与贴标签单人负责,先培训,再上岗,平时表现纳入考核,个人负责出了问题好追溯;另,班组长监督,品质复查。
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hongzaomeigui

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提前加工造成的,标签提前贴,建议根据产品贴标签,而不是根据标签装产品
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佛曰不可说

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建议,包装工人自己装,自己检查,自己贴标签,质检抽查,相似产品不要再一起包装,要有明显区分,这问题只能人工控制,如果公司有绩效考核列入绩效考核,月末对装错的员工进行考核,。
包装装错其实很容易追究到班组,或者个人,一般都应该是计件工作吧,这样就更好追究了。
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绿色天空

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配置条码扫描系统,一对一生成标签,用程序设置实现防呆。

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