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伺服电机使用了一段时间后断轴了,如何分析原因,分析方法?

目前用的是松下的1KW,2000RPM的伺服电机。附件图片
松下1KW伺服断轴.jpg
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mg23462

赞同来自 : 砸金蛋 不见不散 其中之一 黄大碗 凯凯

1kw,2000rpm电机,按照P=n*T/9550,
得出额定输出转矩4.7N.m
1Kw电机的法兰应该是130,轴径应该是:22
一般应用场合不会断轴,估计是负载比较大,看到半截蜗杆轴,应该是有减速箱,减速比太大,导致断轴吧!
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王静

赞同来自 : 不见不散 其中之一 黄大碗 凯凯

看图片,这是日本松下的伺服电机,轴是齐头断了;应该是频繁的启停使用的,而且加减速时间很短,力矩很大引起的额;日本松下的伺服电机的轴的材质问题不大,他们对轴的使用负荷,轴向和径向都有要求;
另外一个方面就是安装的同心度不好,加速了轴的断裂,这个安装的问题要排除。
从使用的角度去分析。
3
要根据负载的大小和交变负载的频率对轴做个强度的校核,目前学机械的工程师用ansys软件可以做的。
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原始石头人

赞同来自 : 其中之一 凯凯

 负载冲量太大了吧?
 
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yuquanyou

赞同来自 : 凯凯

一般是负载冲量大,减速比过小,找一台正常启动停止并一直工作的机器,用红外测温计看看温升,轴断与温度也有很大关系,太热了轴容易发脆的。
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NamiNC

赞同来自 : 乐淘淘

从以下几个原因分析:
 1:驱动器的轴向受力长期处于临界点,或者超过临界点 受力值,这个可以查看松下电机对应的手册数据;
2:安装不到位,轴安装有偏心,收到了一定的径向受力;
3:频繁高速启停

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