本月累计签到次数:

今天获取 积分

产品开发

产品开发

1024 浏览

求购新产品:智能移车机器人

需求类 丑男人 2017-11-08 10:46 发表了文章 来自相关话题

项目背景:
现在的移车机器人高度过高,车无法爬上,
产品需求:
新设计的智能移车机器人降低高度到15厘米,这样停车机器人可以自动钻入车底,适应车底盘完成顶升和移动,多台同时运作,需求多台同时运作的算法
欢迎转发

以下是您感兴趣的项目连接:
 求购:快车爆破隧道喷浆机器人(声波测距) http://bbs.imefu 查看全部
项目背景:
现在的移车机器人高度过高,车无法爬上,
产品需求:
新设计的智能移车机器人降低高度到15厘米,这样停车机器人可以自动钻入车底,适应车底盘完成顶升和移动,多台同时运作,需求多台同时运作的算法
欢迎转发

以下是您感兴趣的项目连接:
 求购:快车爆破隧道喷浆机器人(声波测距) http://bbs.imefu
1280 浏览

产品开发过程之我见

机械自动化类 泰迪的礼物 2016-09-13 11:26 发表了文章 来自相关话题

 
产品开发是一个从无到有的创造转化过程,主要经过7个阶段:产品开发输入,开发方案创建,开发方案详细设计分析,开发数模快速创建,检查分析设计方案,验证设计产品,产品投产。    所谓产品,乃采人之神灵,取天地之精髓,有益于自然及社会者;所谓过程,乃万事万物与时间共奏之交响乐;春夏秋冬,日出日落,为天地运转之过程,生生 查看全部
 
产品开发是一个从无到有的创造转化过程,主要经过7个阶段:产品开发输入,开发方案创建,开发方案详细设计分析,开发数模快速创建,检查分析设计方案,验证设计产品,产品投产。    所谓产品,乃采人之神灵,取天地之精髓,有益于自然及社会者;所谓过程,乃万事万物与时间共奏之交响乐;春夏秋冬,日出日落,为天地运转之过程,生生
1024 浏览

求购新产品:智能移车机器人

需求类 丑男人 2017-11-08 10:46 发表了文章 来自相关话题

项目背景:
现在的移车机器人高度过高,车无法爬上,
产品需求:
新设计的智能移车机器人降低高度到15厘米,这样停车机器人可以自动钻入车底,适应车底盘完成顶升和移动,多台同时运作,需求多台同时运作的算法
欢迎转发
[login]  有意者联系:133328149119(微信同号)   [/login]
以下是您感兴趣的项目连接:
 求购:快车爆破隧道喷浆机器人(声波测距) http://bbs.imefuture.com/article/6059
求解决方案:塑编圆织机梭子的转轮与导轨接触磨 损严重问题解决方案(磁悬浮) http://bbs.imefuture.com/article/6060
急聘:大上海+美资+模具设计师,总有个条件适合您,等您哟!!! http://bbs.imefuture.com/article/6086
  查看全部
项目背景:
现在的移车机器人高度过高,车无法爬上,
产品需求:
新设计的智能移车机器人降低高度到15厘米,这样停车机器人可以自动钻入车底,适应车底盘完成顶升和移动,多台同时运作,需求多台同时运作的算法
欢迎转发
[login]  有意者联系:133328149119(微信同号)   [/login]
以下是您感兴趣的项目连接:
 求购:快车爆破隧道喷浆机器人(声波测距) http://bbs.imefuture.com/article/6059
求解决方案:塑编圆织机梭子的转轮与导轨接触磨 损严重问题解决方案(磁悬浮) http://bbs.imefuture.com/article/6060
急聘:大上海+美资+模具设计师,总有个条件适合您,等您哟!!! http://bbs.imefuture.com/article/6086
 
1280 浏览

产品开发过程之我见

机械自动化类 泰迪的礼物 2016-09-13 11:26 发表了文章 来自相关话题

 
产品开发是一个从无到有的创造转化过程,主要经过7个阶段:产品开发输入,开发方案创建,开发方案详细设计分析,开发数模快速创建,检查分析设计方案,验证设计产品,产品投产。    所谓产品,乃采人之神灵,取天地之精髓,有益于自然及社会者;所谓过程,乃万事万物与时间共奏之交响乐;春夏秋冬,日出日落,为天地运转之过程,生生死死,为人与天地无常交互变易之过程。

    何为产品开发过程?

    产品开发过程,在TS16949及PLUS流程中都有详细表述;结合实际工作,本着与时俱进,持续改善精神,提出如下浅见:

    产品开发是一个从无到有的创造转化过程,主要经过7个阶段:产品开发输入,开发方案创建,开发方案详细设计分析,开发数模快速创建,检查分析设计方案,验证设计产品,产品投产。

    一.产品开发输入。在汽车零部件行业,开发需求来自两个方面:

    1.主机厂客户,根据市场竞争和自身发展战略需要,开发新产品,并把零部件开发任务下发给专业零部件公司,进行同步开发;客户将提供同步开发的信息输入,包括产品功能,标准,配置,时间,成本等;

    2. 技术开发, 根据公司战略要求或竞争需要, 开发新技术, 收集市场信息,分析公司现有产品,输入开发技术的功能,标准,配置,时间,成本等信息。

    二.根据客户要求及开发输入,创建开发方案,进行设计假设,重点考虑开发产品或服务的功能,成本,时间和现有技术使用。

    三.开发可行性分析,创建详细设计方案,设计原型,通过Layout截面和checklist截面进行详细分析,包括:运动分析,尺寸形状分析(定位结构),工艺分析(拔模方向,分模线,定位点和夹紧点分析),成本分析(标准件和共用件),材料分析。

    由主管工程师分析总成级别的截面,由各分总成和零件的工程师负责分析分总成内部和零件本身的截面。

    四.简单快速设计

    数模快速创建:

    以截面为接口,以A表面,三维数模的基础数据为骨架,切割数模,分块并行快速设计,同时,在切块的分割处,保留临近切块的部分数模关键特征。要求各分块数模创建时,保证本切块特征与临近数模关键特征曲率连续,并生成volume和实体。然后,合并各分块数模特征。

    检查分析设计方案:

    针对设计数模,重新切割截面进行分析,包括:尺寸,运动,DMU等。同时,进行checklist检查,主要检查非尺寸和运动方面的分析,包括:材料,工艺,成本,制造装配(使用数字化工厂软件)。

    标注3D GD&T,进行尺寸公差分析,确认在尺寸方面,此产品设计方案可以按照产品设计功能要求,基于当前确定的产品开发工艺过程进行高质量的批量制造。

    创建零件图纸和总成图纸,完善各类设计文件。
 




    五.验证设计产品

    按照技术成熟度,确认:那些样件需要制作?使用何种方式?通过样件验证哪些功能,尺寸或材料?使用哪种验证方法,实际物理试验还是FEA分析?对于同一试验,持续对比FEA分析结果与物理试验结果,完善FEA分析方法,尽最大可能使用虚拟FEA分析支持或代替实际物理试验,节省开发成本和周期。

    根据验证反馈和进一步的输入,更新方案或创建新方案,进行下一个简单快速设计过程。发布PV设计数据,图纸,文档,标准等。根据客户,法规和内部要求,创建PV样件,安排PV试验。

    根据PV试验反馈,更新设计方案或创建新方案,进行新一轮简单化设计过程。

    六.设计产品投产

    投产后根据生产实际,通过产品生命周期管理团队,结合年型和VA活动,进行敏捷和简单化设计过程,直到EOP.

    上述产品开发过程,需要基于不同产品类型,不同开发内容,不同开发团队,进行灵活处理。在整个开发过程中,可以通过IT系统保证各开发环节运控透明,经验教训和知识有效沉淀,自动定向共享,实现产品开发团队自成长,快速成长.开发产品质量持续提高,开发周期成本持续优化。
 
 
来源:网络 查看全部
 
产品开发是一个从无到有的创造转化过程,主要经过7个阶段:产品开发输入,开发方案创建,开发方案详细设计分析,开发数模快速创建,检查分析设计方案,验证设计产品,产品投产。    所谓产品,乃采人之神灵,取天地之精髓,有益于自然及社会者;所谓过程,乃万事万物与时间共奏之交响乐;春夏秋冬,日出日落,为天地运转之过程,生生死死,为人与天地无常交互变易之过程。

    何为产品开发过程?

    产品开发过程,在TS16949及PLUS流程中都有详细表述;结合实际工作,本着与时俱进,持续改善精神,提出如下浅见:

    产品开发是一个从无到有的创造转化过程,主要经过7个阶段:产品开发输入,开发方案创建,开发方案详细设计分析,开发数模快速创建,检查分析设计方案,验证设计产品,产品投产。

    一.产品开发输入。在汽车零部件行业,开发需求来自两个方面:

    1.主机厂客户,根据市场竞争和自身发展战略需要,开发新产品,并把零部件开发任务下发给专业零部件公司,进行同步开发;客户将提供同步开发的信息输入,包括产品功能,标准,配置,时间,成本等;

    2. 技术开发, 根据公司战略要求或竞争需要, 开发新技术, 收集市场信息,分析公司现有产品,输入开发技术的功能,标准,配置,时间,成本等信息。

    二.根据客户要求及开发输入,创建开发方案,进行设计假设,重点考虑开发产品或服务的功能,成本,时间和现有技术使用。

    三.开发可行性分析,创建详细设计方案,设计原型,通过Layout截面和checklist截面进行详细分析,包括:运动分析,尺寸形状分析(定位结构),工艺分析(拔模方向,分模线,定位点和夹紧点分析),成本分析(标准件和共用件),材料分析。

    由主管工程师分析总成级别的截面,由各分总成和零件的工程师负责分析分总成内部和零件本身的截面。

    四.简单快速设计

    数模快速创建:

    以截面为接口,以A表面,三维数模的基础数据为骨架,切割数模,分块并行快速设计,同时,在切块的分割处,保留临近切块的部分数模关键特征。要求各分块数模创建时,保证本切块特征与临近数模关键特征曲率连续,并生成volume和实体。然后,合并各分块数模特征。

    检查分析设计方案:

    针对设计数模,重新切割截面进行分析,包括:尺寸,运动,DMU等。同时,进行checklist检查,主要检查非尺寸和运动方面的分析,包括:材料,工艺,成本,制造装配(使用数字化工厂软件)。

    标注3D GD&T,进行尺寸公差分析,确认在尺寸方面,此产品设计方案可以按照产品设计功能要求,基于当前确定的产品开发工艺过程进行高质量的批量制造。

    创建零件图纸和总成图纸,完善各类设计文件。
 
131178767283508547_new.png

    五.验证设计产品

    按照技术成熟度,确认:那些样件需要制作?使用何种方式?通过样件验证哪些功能,尺寸或材料?使用哪种验证方法,实际物理试验还是FEA分析?对于同一试验,持续对比FEA分析结果与物理试验结果,完善FEA分析方法,尽最大可能使用虚拟FEA分析支持或代替实际物理试验,节省开发成本和周期。

    根据验证反馈和进一步的输入,更新方案或创建新方案,进行下一个简单快速设计过程。发布PV设计数据,图纸,文档,标准等。根据客户,法规和内部要求,创建PV样件,安排PV试验。

    根据PV试验反馈,更新设计方案或创建新方案,进行新一轮简单化设计过程。

    六.设计产品投产

    投产后根据生产实际,通过产品生命周期管理团队,结合年型和VA活动,进行敏捷和简单化设计过程,直到EOP.

    上述产品开发过程,需要基于不同产品类型,不同开发内容,不同开发团队,进行灵活处理。在整个开发过程中,可以通过IT系统保证各开发环节运控透明,经验教训和知识有效沉淀,自动定向共享,实现产品开发团队自成长,快速成长.开发产品质量持续提高,开发周期成本持续优化。
 
 
来源:网络