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制造业

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山东省经济和信息化工作会议提出 高端制造引领 打造工业新形象

其它类 Penelope 2018-01-26 15:48 发表了文章 来自相关话题

山东省经济和信息化委员会党组书记、主任钱焕涛在日前召开的山东省经济和信息化工作会议上表示,2018年,山东将以党的十九大精神和习近平新时代中国特色社会主义思想为指引,坚持稳中求进工作总基调,贯彻新发展理念,按照高质量发展的要求,紧紧围绕“走在前列”的目标定位,突出供给侧结构性改革主线,以“四新”促“四化”实现“四提” 查看全部
山东省经济和信息化委员会党组书记、主任钱焕涛在日前召开的山东省经济和信息化工作会议上表示,2018年,山东将以党的十九大精神和习近平新时代中国特色社会主义思想为指引,坚持稳中求进工作总基调,贯彻新发展理念,按照高质量发展的要求,紧紧围绕“走在前列”的目标定位,突出供给侧结构性改革主线,以“四新”促“四化”实现“四提”
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松下Pro7的ModBus通信,F145和F146这两个指令怎么用

电气控制类 匿名用户 2018-01-26 15:43 回复了问题 • 2 人关注 来自相关话题

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工业4.0对制造业带来的变革和思考

智能制造类 陈宽#14530 2018-01-05 13:45 发表了文章 来自相关话题

“工业4.0”的概念在2013年被正式提出之后,“智能化”随即成为引领第四代工业革命的主题,制造业成为经济增长的中坚力量。从2016年开始,初心资本在工业4.0领域布局,以工业自动化、智能物流、工业大数据平台、工业物联网为核心,重点关注本土化企业在智能制造领域的发展。 

在对工业4.0的各个环节研究过之后,初心为大 查看全部
“工业4.0”的概念在2013年被正式提出之后,“智能化”随即成为引领第四代工业革命的主题,制造业成为经济增长的中坚力量。从2016年开始,初心资本在工业4.0领域布局,以工业自动化、智能物流、工业大数据平台、工业物联网为核心,重点关注本土化企业在智能制造领域的发展。 

在对工业4.0的各个环节研究过之后,初心为大
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德国工业4.0的大众样本:3万台机器人,50秒造一辆车

智能制造类 陈宽#14530 2017-12-22 17:18 发表了文章 来自相关话题

一个小机器人“哼”着清脆的轻音乐从现场的工人边上“轻巧”地擦身而过,顺利地把几样汽车配件运送到了下一个工位。这并非著名科幻小说家艾萨克·阿西莫夫(Isaac Asimov)描绘的未来场景,而是2017年12月第一财经记者实地探访斯洛伐克首都布拉迪斯拉发的大众工厂车间时所见到的基于工业4.0的现实生产方式,在这里,从大 查看全部
一个小机器人“哼”着清脆的轻音乐从现场的工人边上“轻巧”地擦身而过,顺利地把几样汽车配件运送到了下一个工位。这并非著名科幻小说家艾萨克·阿西莫夫(Isaac Asimov)描绘的未来场景,而是2017年12月第一财经记者实地探访斯洛伐克首都布拉迪斯拉发的大众工厂车间时所见到的基于工业4.0的现实生产方式,在这里,从大
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解锁SIMM2017,保持队型戳进来

智能制造类 南巷孤人 2017-04-05 16:05 发表了文章 来自相关话题

 随着《中国制造2025》、《智能制造“十三五”发展规划》等制造业大纲文件的发布,全球“再工业化”趋势下的中国制造业同时也面临着人工红利逐步丧失、外部竞争日益激烈的严峻考验。所有事情的发展都是机遇与挑战并存的,尽管制造成本的增加与高额税收等其他层面的因素对中国制造业带来了挑战,但未来中国中产阶级的消费带动,以及国家层 查看全部
 随着《中国制造2025》、《智能制造“十三五”发展规划》等制造业大纲文件的发布,全球“再工业化”趋势下的中国制造业同时也面临着人工红利逐步丧失、外部竞争日益激烈的严峻考验。所有事情的发展都是机遇与挑战并存的,尽管制造成本的增加与高额税收等其他层面的因素对中国制造业带来了挑战,但未来中国中产阶级的消费带动,以及国家层
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喜讯!又一种国产工具进入航空制造核心领域,已小批量供货

机械自动化类 喷漆李 2016-12-19 15:07 发表了文章 来自相关话题

日前,由集团公司汉江工具研发成功的Z24键形花键成型拉刀经成都航空发动机集团有限公司内部评审,认定合格,目前已实现小批量供货。



该拉刀加工工件为航空发动机涡轮轴配套的涡轮盘,工作时,同一轴上装配不同规格涡轮盘10种,转速达到10000r/min以上,涡轮盘采用不锈钢及钛合金两种材料制造,工件材料较为昂贵。该涡轮 查看全部
日前,由集团公司汉江工具研发成功的Z24键形花键成型拉刀经成都航空发动机集团有限公司内部评审,认定合格,目前已实现小批量供货。



该拉刀加工工件为航空发动机涡轮轴配套的涡轮盘,工作时,同一轴上装配不同规格涡轮盘10种,转速达到10000r/min以上,涡轮盘采用不锈钢及钛合金两种材料制造,工件材料较为昂贵。该涡轮
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关于制造业未来的几点思考...(深度好文)

管理类 其中之一 2016-12-15 11:47 发表了文章 来自相关话题

关于制造业未来的几点思考...


  自己经营着一家模具厂,主要为顾客提供冲压模具制造、冲压零部件生产、自动化设备开发与机器人集成应用业务。公司2004年开业,虽然没有快速发展,但一直稳稳当当,每年也有一定的盈利。公司还注册了自己的商标,开发了几款厨房电器,销售得也一直不错。但从今年开始,公司着手动力电池金属件的开 查看全部
关于制造业未来的几点思考...


  自己经营着一家模具厂,主要为顾客提供冲压模具制造、冲压零部件生产、自动化设备开发与机器人集成应用业务。公司2004年开业,虽然没有快速发展,但一直稳稳当当,每年也有一定的盈利。公司还注册了自己的商标,开发了几款厨房电器,销售得也一直不错。但从今年开始,公司着手动力电池金属件的开
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《2016年Q1重点领域业务行情分析》

管理类 其中之一 2016-11-25 16:00 发表了文章 来自相关话题

2016年Q1重点领域业务分析:

1、工业机器人
2、自动化
3、低压配电
4、机床
2016年Q1重点领域市场状态概览


 
热门领域工业机器人,保持了良好的增长势头;
自动化领域受到下游各行业需求不旺的影响,尚未摆脱下降的趋势;
低压配电市场与工业和房地产行业息息相关,同比略有下滑,前景不明朗;
机床行业则延 查看全部
2016年Q1重点领域业务分析:

1、工业机器人
2、自动化
3、低压配电
4、机床
2016年Q1重点领域市场状态概览


 
热门领域工业机器人,保持了良好的增长势头;
自动化领域受到下游各行业需求不旺的影响,尚未摆脱下降的趋势;
低压配电市场与工业和房地产行业息息相关,同比略有下滑,前景不明朗;
机床行业则延
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松下Pro7的ModBus通信,F145和F146这两个指令怎么用

电气控制类 匿名用户 2018-01-26 15:43 回复了问题 • 2 人关注 来自相关话题

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什么话题才是制造业的痛?

机械自动化类 其中之一 2016-10-20 10:25 回复了问题 • 5 人关注 来自相关话题

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山东省经济和信息化工作会议提出 高端制造引领 打造工业新形象

其它类 Penelope 2018-01-26 15:48 发表了文章 来自相关话题

山东省经济和信息化委员会党组书记、主任钱焕涛在日前召开的山东省经济和信息化工作会议上表示,2018年,山东将以党的十九大精神和习近平新时代中国特色社会主义思想为指引,坚持稳中求进工作总基调,贯彻新发展理念,按照高质量发展的要求,紧紧围绕“走在前列”的目标定位,突出供给侧结构性改革主线,以“四新”促“四化”实现“四提”,加快新旧动能转换,努力在高端装备制造、高端化工、新一代信息技术、新能源新材料、现代海洋产业等方面全面求强、建设强省,加快打造质量效益好、创新能力强、产业结构优、融合程度深、品牌价值高、发展后劲足、安全环保节能的山东新工业。

会上,钱焕涛提出了2018年全省经信工作的重点任务:

立足高端制造引领着力打造山东工业新形象

    持续推进重点行业转型升级。深入落实《中国制造2025山东省行动纲要》,深化实施“1+22”转型升级方案,巩固和扩大中期评估成果。瞄准材料、设计、工艺等关键环节,深入实施支柱产业集群三年培育计划,开展主导产业集群转型升级行动,加快培育一批在国内外有重要影响力的先进制造业集群。大力发展特色产业集群,提高创新发展能力。开展省级新型工业化产业示范基地培育认定工作,支持省级示范基地创建国家级示范基地。启动“中国制造2025”国家级示范区创建工作,争取尽快进入国家布局。

    加快传统产业高端化发展。编制实施高端化工产业发展规划,在烯烃、芳烃、聚酯等下游产业链布局一批重大项目,培育壮大一批千亿级石化精深加工产业集群,推动化工产业高端集聚规模发展。以化工产业为样板,总结推广经验,推动传统优势产业高端高质高效发展。全面启动实施新材料产业“1351”工程,自2018年至2020年,培养引进1000名新材料产业高端人才、打造30个新材料重点示范项目、培植50个新材料重点骨干企业、形成10个特色新材料产业基地。

    启动新一轮高水平技术改造。制定省级工业强基实施方案,实施新一轮高水平企业技术改造三年行动计划,制定重点项目导向目录,分行业、分批次谋划推进一批重大项目。开展智能化设备技术改造,实施好国家制造业升级改造重大工程包项目。

    全面启动工业强基行动。实施工业强基“一条龙”应用计划,组织实施一批“四基”领域重点项目,加快破解一批制约重点产业发展的瓶颈。组织好第三批国家制造业单项冠军企业、产品申报,开展第二批省级制造业单项冠军企业评选。探索建设铸造行业区域性共享工厂,带动中小型铸造企业专精特新发展。

    推动装备产业高端化发展。印发实施《山东省高端装备制造业发展规划》、《山东省智能装备发展指导意见》,引领高端装备加快发展。研究制定首台(套)智能装备市场推广措施,做好首台(套)产品认定、首台(套)保险补偿和新产品推广工作。编制《山东省汽车产业中长期发展规划》,引导汽车产业转型发展,培育壮大新能源汽车产业。

立足创新驱动战略努力壮大工业发展新动能
    打造高水平制造业创新平台。实施技术创新平台提升行动,力争全年建设省级制造业创新中心5家。在加快推进首批14家省级制造业创新中心试点建设的同时,开展第二批建设试点,积极申报国家级制造业创新中心。加快服装设计品牌国家平台和智能印染专业化平台建设。

    进一步完善技术创新体系。加大企业技术中心培育力度,新培育省级中心200家以上,总数达到2000家。发布《山东省产业关键共性技术指南(2018)》,实施百项重大关键技术(产品)攻关工程,切实增强产业创新能力。建设好创业辅导基地和创业创新学院,继续实施中小企业“一企一技术”创新工程。

    深化政产学研金用服协同创新。丰富完善山东省产学研网上合作对接平台功能,推动行业骨干企业联合高校院所建立产业技术创新战略联盟。继续发布《山东省重点新技术新产品推广目录》,加快创新成果向新专利、新标准、新产品

    突出发展工业设计。开展第五批省级工业设计中心认定工作,组织开展第二届“省长杯”工业设计大赛,发掘一批
 
含金量高的工业设计作品,打造1~2个工业设计示范园区、1个山东工业设计知名品牌。

    加快发展新业态新模式。组织实施新一代人工智能产业发展三年行动计划,推动山东省新一代人工智能产业加快发展。加快云计算平台建设,发展云计算先进技术,研究出台《加快云计算产业发展的意见》。实施工业电商普及培训、重点培育、创新提升工程,深化工业电子商务应用,建设一批行业电商平台,继续开展工业电商百县行、工业电商进千企等活动,全年培训企业6000家以上,帮助500家以上企业开展网络营销。

    实施新一代信息技术产业跃升工程。加快核高基等重点项目建设,突破集成电路、平板显示等关键领域,推动产业链向高端延伸。举办中国(山东)国际物联网大会,提升山东省信息技术产业聚集度,扩大产业影响力。继续发布《山东省自主可控信息技术产品推荐目录》,构建自主可控信息技术产业体系。建设国家智慧健康养老示范试点,培育智慧健康养老等智慧产业发展新模式。

立足制造业与互联网融合加快释放工业发展新潜能
    实施制造业与互联网融合“345”工程。围绕制造业与互联网融合关键环节,落实3项重点任务,开展4个专项行动,完善5项保障措施,推出一批省级试点项目,提升“互联网+先进制造业”融合发展的深度和广度。抓好前四批211家国家级两化融合贯标试点,争取90家企业通过国家认定。深入开展“云行齐鲁”系列活动,争取全年上云企业达到7万家、建成国内领先的综合云平台5个、行业云平台20个、搭建省级体验中心10个、培育云应用服务商70家。

    大力发展数字经济。贯彻落实《关于促进我省大数据产业加快发展的意见》,抓好重点区域、重点企业和重点产业发展。继续实施软件和信息服务业“四名战略”,力争2018年全省软件业务收入增长13%左右。

    大力实施智能制造。制定实施智能制造“1+N”带动提升行动方案,培育标杆企业,辅导带动行业相关企业,推动智能制造实现新突破。大力培育智能制造系统解决方案供应商,增强实施智能制造技术服务能力。探索开展智能制造发展水平评估工作,引导企业发展高水平智能制造。继续抓好试点示范培育和国家项目争取,保持我省智能制造始终走在全国前列。

    持续强化基础平台支撑。培育发展工业互联网平台,在研发创新、协同制造、产品全生命周期管理等领域打造一批“双创”平台,联合基础电信企业、大型互联网企业打造一批行业性公共服务平台。深化通信企业与省政府战略合作,加快重点事项落地,确保全年在我省投入230亿元以上。落实省政府与华为公司签订实施战略合作协议,协调华为将部分创新资源向山东转移。推进青岛国际通信业务出入口局建设,提升信息基础设施保障能力和水平。

    此外,钱焕涛还就提升质量效益、绿色发展,以及构建工业发展大环境等方面提出了工作目标和任务。 查看全部
山东省经济和信息化委员会党组书记、主任钱焕涛在日前召开的山东省经济和信息化工作会议上表示,2018年,山东将以党的十九大精神和习近平新时代中国特色社会主义思想为指引,坚持稳中求进工作总基调,贯彻新发展理念,按照高质量发展的要求,紧紧围绕“走在前列”的目标定位,突出供给侧结构性改革主线,以“四新”促“四化”实现“四提”,加快新旧动能转换,努力在高端装备制造、高端化工、新一代信息技术、新能源新材料、现代海洋产业等方面全面求强、建设强省,加快打造质量效益好、创新能力强、产业结构优、融合程度深、品牌价值高、发展后劲足、安全环保节能的山东新工业。

会上,钱焕涛提出了2018年全省经信工作的重点任务:

立足高端制造引领着力打造山东工业新形象

    持续推进重点行业转型升级。深入落实《中国制造2025山东省行动纲要》,深化实施“1+22”转型升级方案,巩固和扩大中期评估成果。瞄准材料、设计、工艺等关键环节,深入实施支柱产业集群三年培育计划,开展主导产业集群转型升级行动,加快培育一批在国内外有重要影响力的先进制造业集群。大力发展特色产业集群,提高创新发展能力。开展省级新型工业化产业示范基地培育认定工作,支持省级示范基地创建国家级示范基地。启动“中国制造2025”国家级示范区创建工作,争取尽快进入国家布局。

    加快传统产业高端化发展。编制实施高端化工产业发展规划,在烯烃、芳烃、聚酯等下游产业链布局一批重大项目,培育壮大一批千亿级石化精深加工产业集群,推动化工产业高端集聚规模发展。以化工产业为样板,总结推广经验,推动传统优势产业高端高质高效发展。全面启动实施新材料产业“1351”工程,自2018年至2020年,培养引进1000名新材料产业高端人才、打造30个新材料重点示范项目、培植50个新材料重点骨干企业、形成10个特色新材料产业基地。

    启动新一轮高水平技术改造。制定省级工业强基实施方案,实施新一轮高水平企业技术改造三年行动计划,制定重点项目导向目录,分行业、分批次谋划推进一批重大项目。开展智能化设备技术改造,实施好国家制造业升级改造重大工程包项目。

    全面启动工业强基行动。实施工业强基“一条龙”应用计划,组织实施一批“四基”领域重点项目,加快破解一批制约重点产业发展的瓶颈。组织好第三批国家制造业单项冠军企业、产品申报,开展第二批省级制造业单项冠军企业评选。探索建设铸造行业区域性共享工厂,带动中小型铸造企业专精特新发展。

    推动装备产业高端化发展。印发实施《山东省高端装备制造业发展规划》、《山东省智能装备发展指导意见》,引领高端装备加快发展。研究制定首台(套)智能装备市场推广措施,做好首台(套)产品认定、首台(套)保险补偿和新产品推广工作。编制《山东省汽车产业中长期发展规划》,引导汽车产业转型发展,培育壮大新能源汽车产业。

立足创新驱动战略努力壮大工业发展新动能
    打造高水平制造业创新平台。实施技术创新平台提升行动,力争全年建设省级制造业创新中心5家。在加快推进首批14家省级制造业创新中心试点建设的同时,开展第二批建设试点,积极申报国家级制造业创新中心。加快服装设计品牌国家平台和智能印染专业化平台建设。

    进一步完善技术创新体系。加大企业技术中心培育力度,新培育省级中心200家以上,总数达到2000家。发布《山东省产业关键共性技术指南(2018)》,实施百项重大关键技术(产品)攻关工程,切实增强产业创新能力。建设好创业辅导基地和创业创新学院,继续实施中小企业“一企一技术”创新工程。

    深化政产学研金用服协同创新。丰富完善山东省产学研网上合作对接平台功能,推动行业骨干企业联合高校院所建立产业技术创新战略联盟。继续发布《山东省重点新技术新产品推广目录》,加快创新成果向新专利、新标准、新产品

    突出发展工业设计。开展第五批省级工业设计中心认定工作,组织开展第二届“省长杯”工业设计大赛,发掘一批
 
含金量高的工业设计作品,打造1~2个工业设计示范园区、1个山东工业设计知名品牌。

    加快发展新业态新模式。组织实施新一代人工智能产业发展三年行动计划,推动山东省新一代人工智能产业加快发展。加快云计算平台建设,发展云计算先进技术,研究出台《加快云计算产业发展的意见》。实施工业电商普及培训、重点培育、创新提升工程,深化工业电子商务应用,建设一批行业电商平台,继续开展工业电商百县行、工业电商进千企等活动,全年培训企业6000家以上,帮助500家以上企业开展网络营销。

    实施新一代信息技术产业跃升工程。加快核高基等重点项目建设,突破集成电路、平板显示等关键领域,推动产业链向高端延伸。举办中国(山东)国际物联网大会,提升山东省信息技术产业聚集度,扩大产业影响力。继续发布《山东省自主可控信息技术产品推荐目录》,构建自主可控信息技术产业体系。建设国家智慧健康养老示范试点,培育智慧健康养老等智慧产业发展新模式。

立足制造业与互联网融合加快释放工业发展新潜能
    实施制造业与互联网融合“345”工程。围绕制造业与互联网融合关键环节,落实3项重点任务,开展4个专项行动,完善5项保障措施,推出一批省级试点项目,提升“互联网+先进制造业”融合发展的深度和广度。抓好前四批211家国家级两化融合贯标试点,争取90家企业通过国家认定。深入开展“云行齐鲁”系列活动,争取全年上云企业达到7万家、建成国内领先的综合云平台5个、行业云平台20个、搭建省级体验中心10个、培育云应用服务商70家。

    大力发展数字经济。贯彻落实《关于促进我省大数据产业加快发展的意见》,抓好重点区域、重点企业和重点产业发展。继续实施软件和信息服务业“四名战略”,力争2018年全省软件业务收入增长13%左右。

    大力实施智能制造。制定实施智能制造“1+N”带动提升行动方案,培育标杆企业,辅导带动行业相关企业,推动智能制造实现新突破。大力培育智能制造系统解决方案供应商,增强实施智能制造技术服务能力。探索开展智能制造发展水平评估工作,引导企业发展高水平智能制造。继续抓好试点示范培育和国家项目争取,保持我省智能制造始终走在全国前列。

    持续强化基础平台支撑。培育发展工业互联网平台,在研发创新、协同制造、产品全生命周期管理等领域打造一批“双创”平台,联合基础电信企业、大型互联网企业打造一批行业性公共服务平台。深化通信企业与省政府战略合作,加快重点事项落地,确保全年在我省投入230亿元以上。落实省政府与华为公司签订实施战略合作协议,协调华为将部分创新资源向山东转移。推进青岛国际通信业务出入口局建设,提升信息基础设施保障能力和水平。

    此外,钱焕涛还就提升质量效益、绿色发展,以及构建工业发展大环境等方面提出了工作目标和任务。
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工业4.0对制造业带来的变革和思考

智能制造类 陈宽#14530 2018-01-05 13:45 发表了文章 来自相关话题

“工业4.0”的概念在2013年被正式提出之后,“智能化”随即成为引领第四代工业革命的主题,制造业成为经济增长的中坚力量。从2016年开始,初心资本在工业4.0领域布局,以工业自动化、智能物流、工业大数据平台、工业物联网为核心,重点关注本土化企业在智能制造领域的发展。 

在对工业4.0的各个环节研究过之后,初心为大家梳理了这份近万字的行研报告,为大家剖析了工业4.0对制造业带来的变革和思考,并具体分析了一个案例:翼菲自动化。通过这份详尽的研究,我们已经能够看到在众多的细分领域,部分创新企业给制造业带来的改变和价值,初心资本也会持续挖掘这个方向上的投资机会,无论脚步快慢,我们希望用自己的方式给转型中制造业带来些许的力量和影响。 

如果你对“工业4.0”也充满想法,希望如果你对“互联网+工业”也充满想法,希望你与我们取得联系!期待你与我们一起探索工业领域的无限可能。

一、“智能化”时代在工业4.0的背景下到来


2011年在德国汉诺威工业博览会上“工业4.0”的概念首度被三位教授提出。2013年04月在汉诺威工博会上《保障德国制造业的未来:关于实施“工业4.0”战略建议书》发布,至此,“工业4.0”成为《德国2020高技术战略》的十大未来项目之一并正式上升为国家战略。

 “工业4.0”是一个利用物联信息系统(Cyber-Physical System简称CPS)将生产中的供应,制造,销售信息数据化、智慧化,以提高制造技术水平为方向,将制造业转向智能化为目标的一场“自下而上”的生产模式革命。核心概括为建设一个网络系统(Cyber-Physical System,物联信息系统)、研究两大主题(智能工厂、智能生产)、实现三大集成(横向集成、纵向集成及端对端的集成)、推进三大转变。

初心认为,从2013年工业4.0正式提出以后,“智能化”成为引领第四代工业革命的主题。我们能够看到在自动化向智能化发展的过程中,很多新的技术和应用得到了重大的突破,科技带来的产量及效率的提升、生产及人力成本的降低使得企业在这个改造的过程中大幅获益,我们也能看到在这个转型过程中诞生的更具有挑战的创新创业机会。2014年 “柔性供应链”重点突破,使得小规模、差异化生产成为可能;2015年“智能生产、人机协作”取得显著成果,产业链互动、人机协同作业等将进入实际的应用阶段;2016年“工业生态系统”方案推出,物联网、云计算、模拟技术、增强现实技术、大数据分析进行系统整合,研发、制造成本大大降低,个性化定制逐步启程;2017年数字化战略、信息安全及人力质素重新被定义。

二、制造业为经济增长的中坚力量










根据The World Bank数据显示,2016年全球GDP总量达75.6万亿美元,全球制造业GDP总量达11.8万亿美元,占全球GDP总量的15.6%,较2015年增长1.6%。




根据中国统计年鉴数据显示,2016年中国GDP总量达74.4万亿元,中国制造业GDP达22.4万亿元,占中国GDP总量的30.0%,较2015年增长6.8%。同时,2016年中国制造业GDP总量较2012年的10.9万亿元增长了103.6%,中国制造业在以强劲的势头保持增长。

初心认为, 纵观历史数据,我们能够看到制造业在中国乃至全球经济增长中扮演的角色,伴随第四次工业革命的到来,各国在制造业的投入逐年增长,包括资金、技术研发、人力、政策、海外投资并购等,各国都希望在工业4.0的浪潮中占据制高点。就中国来看,2016年中国在制造业的投资总额达18.8万亿,较2015年增长18.3%,政策层面来看,“智能制造”上升为国家战略来进一步更好的配合实施制造业的转型。

三、第四次工业革命正在经历从自动化到智能化的飞跃








第一次工业革命(机械化)

18世纪以蒸汽机作为动力机被广泛使用为标志开启了第一次工业革命,开创了以机器代替手工工具的时代。工业革命使工厂制代替了手工工场,用机器代替了手工劳动;工业革命使依附于落后生产方式的自耕农阶级消失了,工业资产阶级和工业无产阶级形成和壮大起来。

第二次工业革命(电气化)

19世纪最后30年和20世纪初以电气工业的发展为标志开启了第二次工业革命,世界由“蒸汽时代”进入“电气时代”。19世纪70年代以后电机、电动机相继发明,远距离输电技术的出现,电气工业迅速发展起来,电力在生产和生活中得到广泛的应用。内燃机的出现及90年代以后的广泛应用,为汽车和飞机工业的发展提供了可能,推动了石油工业、冶金、造船、机器制造、交通运输、电讯等行业的快速发展和技术革新。 

第三次工业革命(自动化)

从20世纪四五十年代以来以原子能、电子计算机、微电子技术、航天技术、分子生物学和遗传工程等领域取得重大突破为标志开启了第三次工业革命,也被称为第三次科技革命。这次科技革命不仅极大地推动了人类社会经济、政治、文化领域的变革,而且也影响了人类生活方式和思维方式,使人类社会生活和人的现代化向更高境界发展。

第四次工业革命(智能化)

20世纪后期以系统科学的兴起到系统生物科学的形成为标志开启了第四次工业革命,即第四次科技革命。围绕发展新能源和系统性的生物科学技术,整合不同学科、理论、技术、资源等使得智能化成为可能,推进能源结构向经济结构的转变。在这期间,大量新的生态体系及技术诞生,比如人机交互、3D打印、模拟技术、云计算、物联网、智能生产、大数据、增材制造、现实增强技术。

初心认为,伴随四次工业革命的到来,大量企业面临从自动化向智能化的变革,4.0的浪潮将带来巨大的经济增长动力及创新机会,未来大量的自动化作业将被智能化的作业所取代,成本优势不仅体现在生产线升级后人力成本的降低,更体现在上下游整合后的数字化调配系统及精益、定制化生产带来的生产资料及运营成本的降低。就中国来看,我们还处在制造业自动化升级的关键点,大部分企业在近两年大力投入对生产线的改造,用自动化的技术替代或者配合人力更好的工作降低成本提高效率,比如工业机器人、工业SaaS、视觉、工业大数据等。

四、工业4.0以智能化技术为核心驱动力








我们认为工业4.0背景下的“智能化”核心解决两个问题:一是利用最前沿的技术解决人类在生产中无法完成的事情;二是用整合的生态系统解决单纯用人力及单一生产环境完成时效率低下成本极高的事情。我们梳理了尽可能贯穿整个生产流程的技术体系,探究工业4.0的技术驱动环境和解决以上两个问题的路径,核心包括纵向横向整合、3D打印技术、增强现实技术、机器人、大数据分析、云计算、物联网。

1、内外系统的整合为制造业企业智能化发展的基础

纵观大部分制造业企业,从内各IT系统、各业务部门仍在独立运作,研发、设计、生产、销售、市场等部门IT系统并未完全整合,在作业流程上并未做到一体化,极大的增加了企业的沟通成本,降低了生产效率;从产业链延伸、供应商、企业、客户、消费者还处在互相割裂的状态,供给与需求不能很好的匹配,达到终端的产品也存在被动接受的情况,给企业带来很大的困扰。但纵向横向整合系统使得各业务部门、产业链将成为更加紧密的整体,横跨企业、产业的数据网络将让价值链真正实现自动化。如AirDesign平台可以实现不同合作伙伴之间对复杂产品和生产数据的交互功能。

2、模拟技术使得生产成本大幅降低

3D打印技术及增材制造的出现给企业的低成本产前制造和小规模定制带来可能。我们能够看到3D打印技术已经较为成熟的应用在工业领域,比如工程设计中很多公司都采用3D模拟技术来设计产品的结构和材料。未来,模拟技术也将在工厂运营中扩展到更广的范围。企业可以用实时数据来模仿包括机器、产品和人在内的物理世界,将新产品放入虚拟的生产环境中。在进行实际生产前,公司可以对这些新产品进行测试和优化,从而减少设备装配调试的时间并提高产品质量。目前,已经有飞机制造企业通过3D打印技术来降低飞机的重量,从而节省钛等稀有材料的使用量,也是在改变能源结构上的重大转变。 

3、增强现实技术及智能机器人助力制造业尽快实现自动化及无人化生产

增强现实技术自兴起以来,受到市场很高的关注度,也能看到一些落地的应用场景,比如旅游行业、游戏行业、房地产行业等,增强现实技术在工业领域的应用也备受青睐,比如西门子为Comos软件开发的发电站虚拟操作训练系统,该系统可以通过增强现实眼镜,构建一个仿真、基于数据的3D环境,培训发电站工作人员如何应对紧急状况,可以实现网页界面与机器的互动,也可以通过改变界面设置,从中获取操作数据和维护指南。此外,增强现实技术可以在很多方面协助工人生产,例如通过手持设备或增强现实眼镜设备挑选仓库中的配件或发送维修指令,未来,它将为工人提供实时信息,帮助他们进行实时决策,改善生产流程。

智能机器人相对来说已经比较成熟的应用在各个领域了。从工业生产上看,机器人在配合人工作业和某些生产线的无人化上取得一定的进展。很多行业制造商已经广泛采用机器人完成复杂的生产任务,但今天的机器人技术则变得更加强大。它们变得更加灵活且智能。并且,这些机器人之间不但可以互通互联,更可以安全地与人类一起工作,甚至从人类身上学习新的技能。这些新机器人不但在性能上远超今天的工业机器人,更大大降低了成本。比如ABB公司研发的双臂机器人YuMi,可以实现与工人并肩工作,它们的计算机视觉系统和带缓冲垫的两臂,使得它们不但可以识别零件,还能保证与人进行安全的互动,更好的协调了人机之间的关系化解了部分可替代的矛盾。 

4、大数据分析、云计算及工业物联网为精益化生产创造价值

在制造业领域,基于海量数据的分析方兴未艾,但它已经能帮助企业优化生产质量、节省能源并改进设备服务。在工业4.0的环境下,对不同数据源(生产设备和系统以及企业和客户管理系统等)进行收集和分析将成为未来企业进行实时决策的标准配备,通过大数据分析系统,对设备进行实时的监测,提前发现故障预警进行处理,以减少企业损失。亦或在生产环节,通过历史数据、监测数据等合理的调整生产参数,达到最优生产的效果。如如半导体制造商Infineon通过收集测试中的单片机数据,与生产流程早期晶片成型阶段的数据进行关联分析,从而降低了生产过程中的失误。

云计算已经逐步在很多企业和数据分析应用中被使用。工业4.0使得越来越多与生产相关的任务需要更多的跨地域和跨公司的数据分享,目前云计算的性能也在不断的增强,反应速度可以达到几毫秒。机器数据和功能将逐渐迁移到云端,越来越多的生产系统数据服务也会应运而生。未来,检测和控制生产流程的系统也会搬到云端。一些制造执行系统供应商已经开始提供云端服务解决方案。

工业物联网(IIoT)是产业物联网的一个重要分支。传统的物联网模式是由一个中心化的数据库收集所有已联接设备的信息,而中心化云服务器、大型网络设备的建设和维护成本是非常高的。工业4.0的浪潮下,信息物理系统上连接的设备将以数百亿计,它们会产生海量数据,并且要求实时通讯,这会极大地增加传输成本。计到2020年,全球工业物联网的价值将达到1.7万亿美元。在当今数据爆炸时代,如何获取数据、分析数据,用数据指挥生产是工业发展的方向,工业物联网是工业数字化、网络化的重要表现形式,也是未来企业打造核心竞争力的关键所在。我们能够看到,国外企业纷纷进军工业物联网的大潮中。美国通用电气(GE)公司开发了Predix、Predictivity和APM等可预测资产管理工具,可以将各种生产设备和供应商相互连接并接入云端,提供资产性能管理和运营优化服务。2014年仅通过Predictivity解决方案,公司就获得超过10亿美元的收入,2015年公司进一步开放Predix工业互联网平台,使得全球范围内更多的机器接入网络平台。GE推出了面向应用开发者的专用云平台Predix.io,进一步拓展GE的工业互联网平台。IBM公司推出了Bluemix云平台,全球有超过几万个云客户。德国西门子公司采用SAPHANA云平台技术,于2014年正式对外提供预测性维护、资产分析和能源数据管理等基于数据的服务。

我们认为工业4.0的实现是以数字化整合为驱动力的,主要为以下几个方面:

一是内部系统及产业链的综合整合,此次工业革命的转型,我们可以看到传感器、机器、IT系统的内部生态系统有机的整合从而使得各个部门可以有效的配合精准的调动整个业务线,同时产业链之间也跨越了单一企业模式将整体价值链融合到一起,这种相互连接的系统通过标准的互联网协议进行互联,收集分析相关数据,预判错误,不断进行自我调整,从而适应不断变化的环境,也是对工业流程中很多离散模型的再度优化,通过智慧整合感控系统,大力节省生产成本提高生产效率和企业利润;

二是生产资料的改变,在大规模正式量产前,通过3D打印技术,利用低成本的可替代生产资料进行模拟生产,进而快速有效的进行反馈,为后期的大规模生产带来便利;

三是制造业关系的改变,通过机器之间的关系、人与机器之间的关系以及不同生产系统之间的关系,使得单个、独立的的生产单元逐步被优化或是替代,使得大规模定制化和小批量生产成为可能,这种生产模式极大的减少了企业的库存,这种关系的改变进一步影响到消费层,使得生产和消费者之间触达的时间更短、需求更精准,帮助企业提升效率改进供应商结构;

四是数字化战略,云计算、大数据分析等技术迅猛发展,制造业领域大量的数据没有被发挥到最优的价值,越来越多与生产相关的任务需要更多的跨地域和跨公司的数据分享,云计算的反应速度可以达到几毫秒,在大规模不同数据源的情况下实现精准快速的分析决策。

五、初心工业4.0布局


2016年初心资本开始布局工业4.0方向的投资,以工业自动化、智能物流、工业大数据平台及工业物联网为核心研究方向,深入工业领域,坚持探究这个方向上的投资价值,我们也成功的投资了像翼菲这样优秀的自动化企业。近期,翼菲成功完成B轮融资及新品发布会。

翼菲自动化为国内顶尖的并联机器人制造商,其产品和服务涉及工业机器人研发制造、自动化系统集成、视觉系统开发等诸多领域。其主打产品迅翼并联机器人广泛应用于食品、药品、光伏、电子、日化、物流等行业的分拣、搬运、包装、涂胶、码垛等环节


投资翼菲是初心在工业4.0上的初步尝试,我们看好本土化智能制造型企业在中国乃至世界的落地,能够为转型中的制造业带来希望,能够与其他优秀的制造业企业一起解决行业所面临的效率低下、生产线落后、生产成本高、产品竞争力低、数字智能化程度不高等一系列问题,翼菲还有很长的路要走。

中国从制造业大国向制造业强国转变的道路上面临很多的挑战,工业4.0的环境为制造业的转型和升级带来很多的便利,我们认为未来制造业从以下几个方向获益并且带来创新创业机会。 

1、收入增长为变革动力

制造业出现过一定阶段的下沉和低迷,部分制造型企业面临业绩下滑、裁员、发展停滞不前甚至关闭的状态,收入增长的迫切需求使得其思考产业变革的重要性。工业4.0将会打破其僵局,一方面企业自身通过4.0的改造被盘活,另一方面行业对新设备、数据应用、定制化产品等需求的增加为企业发展带来更多的收入增加。

2、生产率大幅提升

我们能够看到越来越多的企业已经开始使用工业4.0技术,未来的3-5年,随着生产率水平的提高,制造业的产值将大幅提升,加之3D打印技术和增材制造对部分昂贵生产资料的替代,原材料的成本也会相应的降低,这为制造企业尤其是设备型制造企业带来更大的利润空间。

3、制造业转型初见成效

2015年开始很多传统的制造业开始在转型上有更大投入,从硬件设备到软件使用再到高级知识型人才的引进,制造业开始发生从内到外的优化和整合。2017年仅自动化行业的产值就有大幅的提升,部分设备生产商、高端制造企业业绩较2016年呈现几倍的增长,转型初见成效。

4、生产系统及供应链结构发生改变

工业4.0的制造技术将影响制造型企业从设计到售后服务的整体价值链:在价值链上,生产流程将通过整合的IT系统得到优化。今天孤立的制造单元将被完全自动化、一体化的生产线取代。通过制造商和供应商的合作,产品、生产流程和自动化生产将在一个充分整合的流程中设计并完成。生产和物流的整合转型从生产和物流及其相应的IT系统开始,涉及到企业内部、企业与客户以及供应商之间产品和生产数据的交换。特别是供应商,它们将从设计和供应链数据的交换中获益。在生产流程中,人、机器、配件以及产品之间的沟通将达到实时或接近实时的速度。

5、劳动力升级,协调性自动化生产需求旺盛

工业4.0对劳动力提出了更高的要求,我们认为工业4.0首先是工业知识的4.0,对数据分析、软件操作、互联网、高端设备操作、专业技能等方面的人才需求增大,然而符合要求的人才还存在很大的缺口。同时,自动化生产重新定义了现实场景中的人机交互,除了机器之间通过执行更具象的指令相互配合完成作业,工人和机器人也需要相互配合完成生产中的部分环节,比如装配环节。

6、数据是核心资产

目前,大量的企业利用数据分析、云计算提供更为实时、精准的生产策略,这里的数据包括企业内部数据、上下游数据及消费者数据,是一个完整的数字化价值链条,企业依靠这些数据做生产决策、优化生产工艺、整合供应链等来减低缩短生产周期、提高生产率和产品竞争力,并且这些数据未来都会成为企业的无形资产用作自身的发展和为其他行业提供帮助。

六、翼菲自动化CEO张赛观点

就“工业4.0对制造业带来的变革和思考”这个话题,我们采访了翼菲自动化CEO张赛,他认为:

第一,工业自动化一定是未来发展的方向和趋势。其中一定会实现的就是自动化和智能化,科技大潮到来的时候,这种趋势是无法阻挡的。即使说现在人类觉得替代人工的想法很可怕或者短时间内会有反弹等等,但是这是不可逆转的趋势,一定会到来的。

第二,就是现在离智能化还很远很远。就目前而言,大家连自动化都还没有做到,就不要去想智能化了。而且现在工厂进行了各种各样的改造,但主要也还是以自动化为主,以简单重复劳动代替人工,才产生了这些自动的东西。

第三,就是机器人扮演什么样的角色。就机器人来讲,我认为目前主要是做两种工作,一种是人力所不及的工作,比如说,焊接、重型搬运这类有危险的事情;另一种则是重复性劳动、机械劳动这类简单但人类所不愿干的事情,于是就可以由机器人来承担的。所以说机器人目前来说的话只主要承担这两种作用。现阶段还没有所谓能智能化独立思考的这种用途和事情。

第四,就是达到自动化之后或者说在进行自动化的同时,我们实际上也在进行着一些类似于智能化的工作。比如说,智能的调度、智能的订单处理、智能的设备管理、维修保养等等。然后还有在进行这些工作时,使唤醒更加的简单、方便快捷,更适应订单的变化性也算是智能化的一方面。但是现在离完全智能化还远,还停留在未来畅想的阶段。要想完全依靠机器自主判断的话,这个还有很长的路要走。

感谢翼菲自动化CEO张赛及初心实习生应悦、应昊程对本文提供的支持。

参考资料:BCG《工业4.0》、德勤《2016全球制造业竞争力指数》、《中国统计年鉴》、IMF《世界经济展望》 查看全部
“工业4.0”的概念在2013年被正式提出之后,“智能化”随即成为引领第四代工业革命的主题,制造业成为经济增长的中坚力量。从2016年开始,初心资本在工业4.0领域布局,以工业自动化、智能物流、工业大数据平台、工业物联网为核心,重点关注本土化企业在智能制造领域的发展。 

在对工业4.0的各个环节研究过之后,初心为大家梳理了这份近万字的行研报告,为大家剖析了工业4.0对制造业带来的变革和思考,并具体分析了一个案例:翼菲自动化。通过这份详尽的研究,我们已经能够看到在众多的细分领域,部分创新企业给制造业带来的改变和价值,初心资本也会持续挖掘这个方向上的投资机会,无论脚步快慢,我们希望用自己的方式给转型中制造业带来些许的力量和影响。 

如果你对“工业4.0”也充满想法,希望如果你对“互联网+工业”也充满想法,希望你与我们取得联系!期待你与我们一起探索工业领域的无限可能。

一、“智能化”时代在工业4.0的背景下到来


2011年在德国汉诺威工业博览会上“工业4.0”的概念首度被三位教授提出。2013年04月在汉诺威工博会上《保障德国制造业的未来:关于实施“工业4.0”战略建议书》发布,至此,“工业4.0”成为《德国2020高技术战略》的十大未来项目之一并正式上升为国家战略。

 “工业4.0”是一个利用物联信息系统(Cyber-Physical System简称CPS)将生产中的供应,制造,销售信息数据化、智慧化,以提高制造技术水平为方向,将制造业转向智能化为目标的一场“自下而上”的生产模式革命。核心概括为建设一个网络系统(Cyber-Physical System,物联信息系统)、研究两大主题(智能工厂、智能生产)、实现三大集成(横向集成、纵向集成及端对端的集成)、推进三大转变。

初心认为,从2013年工业4.0正式提出以后,“智能化”成为引领第四代工业革命的主题。我们能够看到在自动化向智能化发展的过程中,很多新的技术和应用得到了重大的突破,科技带来的产量及效率的提升、生产及人力成本的降低使得企业在这个改造的过程中大幅获益,我们也能看到在这个转型过程中诞生的更具有挑战的创新创业机会。2014年 “柔性供应链”重点突破,使得小规模、差异化生产成为可能;2015年“智能生产、人机协作”取得显著成果,产业链互动、人机协同作业等将进入实际的应用阶段;2016年“工业生态系统”方案推出,物联网、云计算、模拟技术、增强现实技术、大数据分析进行系统整合,研发、制造成本大大降低,个性化定制逐步启程;2017年数字化战略、信息安全及人力质素重新被定义。

二、制造业为经济增长的中坚力量


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根据The World Bank数据显示,2016年全球GDP总量达75.6万亿美元,全球制造业GDP总量达11.8万亿美元,占全球GDP总量的15.6%,较2015年增长1.6%。




根据中国统计年鉴数据显示,2016年中国GDP总量达74.4万亿元,中国制造业GDP达22.4万亿元,占中国GDP总量的30.0%,较2015年增长6.8%。同时,2016年中国制造业GDP总量较2012年的10.9万亿元增长了103.6%,中国制造业在以强劲的势头保持增长。

初心认为, 纵观历史数据,我们能够看到制造业在中国乃至全球经济增长中扮演的角色,伴随第四次工业革命的到来,各国在制造业的投入逐年增长,包括资金、技术研发、人力、政策、海外投资并购等,各国都希望在工业4.0的浪潮中占据制高点。就中国来看,2016年中国在制造业的投资总额达18.8万亿,较2015年增长18.3%,政策层面来看,“智能制造”上升为国家战略来进一步更好的配合实施制造业的转型。

三、第四次工业革命正在经历从自动化到智能化的飞跃


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第一次工业革命(机械化)

18世纪以蒸汽机作为动力机被广泛使用为标志开启了第一次工业革命,开创了以机器代替手工工具的时代。工业革命使工厂制代替了手工工场,用机器代替了手工劳动;工业革命使依附于落后生产方式的自耕农阶级消失了,工业资产阶级和工业无产阶级形成和壮大起来。

第二次工业革命(电气化)

19世纪最后30年和20世纪初以电气工业的发展为标志开启了第二次工业革命,世界由“蒸汽时代”进入“电气时代”。19世纪70年代以后电机、电动机相继发明,远距离输电技术的出现,电气工业迅速发展起来,电力在生产和生活中得到广泛的应用。内燃机的出现及90年代以后的广泛应用,为汽车和飞机工业的发展提供了可能,推动了石油工业、冶金、造船、机器制造、交通运输、电讯等行业的快速发展和技术革新。 

第三次工业革命(自动化)

从20世纪四五十年代以来以原子能、电子计算机、微电子技术、航天技术、分子生物学和遗传工程等领域取得重大突破为标志开启了第三次工业革命,也被称为第三次科技革命。这次科技革命不仅极大地推动了人类社会经济、政治、文化领域的变革,而且也影响了人类生活方式和思维方式,使人类社会生活和人的现代化向更高境界发展。

第四次工业革命(智能化)

20世纪后期以系统科学的兴起到系统生物科学的形成为标志开启了第四次工业革命,即第四次科技革命。围绕发展新能源和系统性的生物科学技术,整合不同学科、理论、技术、资源等使得智能化成为可能,推进能源结构向经济结构的转变。在这期间,大量新的生态体系及技术诞生,比如人机交互、3D打印、模拟技术、云计算、物联网、智能生产、大数据、增材制造、现实增强技术。

初心认为,伴随四次工业革命的到来,大量企业面临从自动化向智能化的变革,4.0的浪潮将带来巨大的经济增长动力及创新机会,未来大量的自动化作业将被智能化的作业所取代,成本优势不仅体现在生产线升级后人力成本的降低,更体现在上下游整合后的数字化调配系统及精益、定制化生产带来的生产资料及运营成本的降低。就中国来看,我们还处在制造业自动化升级的关键点,大部分企业在近两年大力投入对生产线的改造,用自动化的技术替代或者配合人力更好的工作降低成本提高效率,比如工业机器人、工业SaaS、视觉、工业大数据等。

四、工业4.0以智能化技术为核心驱动力


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我们认为工业4.0背景下的“智能化”核心解决两个问题:一是利用最前沿的技术解决人类在生产中无法完成的事情;二是用整合的生态系统解决单纯用人力及单一生产环境完成时效率低下成本极高的事情。我们梳理了尽可能贯穿整个生产流程的技术体系,探究工业4.0的技术驱动环境和解决以上两个问题的路径,核心包括纵向横向整合、3D打印技术、增强现实技术、机器人、大数据分析、云计算、物联网。

1、内外系统的整合为制造业企业智能化发展的基础

纵观大部分制造业企业,从内各IT系统、各业务部门仍在独立运作,研发、设计、生产、销售、市场等部门IT系统并未完全整合,在作业流程上并未做到一体化,极大的增加了企业的沟通成本,降低了生产效率;从产业链延伸、供应商、企业、客户、消费者还处在互相割裂的状态,供给与需求不能很好的匹配,达到终端的产品也存在被动接受的情况,给企业带来很大的困扰。但纵向横向整合系统使得各业务部门、产业链将成为更加紧密的整体,横跨企业、产业的数据网络将让价值链真正实现自动化。如AirDesign平台可以实现不同合作伙伴之间对复杂产品和生产数据的交互功能。

2、模拟技术使得生产成本大幅降低

3D打印技术及增材制造的出现给企业的低成本产前制造和小规模定制带来可能。我们能够看到3D打印技术已经较为成熟的应用在工业领域,比如工程设计中很多公司都采用3D模拟技术来设计产品的结构和材料。未来,模拟技术也将在工厂运营中扩展到更广的范围。企业可以用实时数据来模仿包括机器、产品和人在内的物理世界,将新产品放入虚拟的生产环境中。在进行实际生产前,公司可以对这些新产品进行测试和优化,从而减少设备装配调试的时间并提高产品质量。目前,已经有飞机制造企业通过3D打印技术来降低飞机的重量,从而节省钛等稀有材料的使用量,也是在改变能源结构上的重大转变。 

3、增强现实技术及智能机器人助力制造业尽快实现自动化及无人化生产

增强现实技术自兴起以来,受到市场很高的关注度,也能看到一些落地的应用场景,比如旅游行业、游戏行业、房地产行业等,增强现实技术在工业领域的应用也备受青睐,比如西门子为Comos软件开发的发电站虚拟操作训练系统,该系统可以通过增强现实眼镜,构建一个仿真、基于数据的3D环境,培训发电站工作人员如何应对紧急状况,可以实现网页界面与机器的互动,也可以通过改变界面设置,从中获取操作数据和维护指南。此外,增强现实技术可以在很多方面协助工人生产,例如通过手持设备或增强现实眼镜设备挑选仓库中的配件或发送维修指令,未来,它将为工人提供实时信息,帮助他们进行实时决策,改善生产流程。

智能机器人相对来说已经比较成熟的应用在各个领域了。从工业生产上看,机器人在配合人工作业和某些生产线的无人化上取得一定的进展。很多行业制造商已经广泛采用机器人完成复杂的生产任务,但今天的机器人技术则变得更加强大。它们变得更加灵活且智能。并且,这些机器人之间不但可以互通互联,更可以安全地与人类一起工作,甚至从人类身上学习新的技能。这些新机器人不但在性能上远超今天的工业机器人,更大大降低了成本。比如ABB公司研发的双臂机器人YuMi,可以实现与工人并肩工作,它们的计算机视觉系统和带缓冲垫的两臂,使得它们不但可以识别零件,还能保证与人进行安全的互动,更好的协调了人机之间的关系化解了部分可替代的矛盾。 

4、大数据分析、云计算及工业物联网为精益化生产创造价值

在制造业领域,基于海量数据的分析方兴未艾,但它已经能帮助企业优化生产质量、节省能源并改进设备服务。在工业4.0的环境下,对不同数据源(生产设备和系统以及企业和客户管理系统等)进行收集和分析将成为未来企业进行实时决策的标准配备,通过大数据分析系统,对设备进行实时的监测,提前发现故障预警进行处理,以减少企业损失。亦或在生产环节,通过历史数据、监测数据等合理的调整生产参数,达到最优生产的效果。如如半导体制造商Infineon通过收集测试中的单片机数据,与生产流程早期晶片成型阶段的数据进行关联分析,从而降低了生产过程中的失误。

云计算已经逐步在很多企业和数据分析应用中被使用。工业4.0使得越来越多与生产相关的任务需要更多的跨地域和跨公司的数据分享,目前云计算的性能也在不断的增强,反应速度可以达到几毫秒。机器数据和功能将逐渐迁移到云端,越来越多的生产系统数据服务也会应运而生。未来,检测和控制生产流程的系统也会搬到云端。一些制造执行系统供应商已经开始提供云端服务解决方案。

工业物联网(IIoT)是产业物联网的一个重要分支。传统的物联网模式是由一个中心化的数据库收集所有已联接设备的信息,而中心化云服务器、大型网络设备的建设和维护成本是非常高的。工业4.0的浪潮下,信息物理系统上连接的设备将以数百亿计,它们会产生海量数据,并且要求实时通讯,这会极大地增加传输成本。计到2020年,全球工业物联网的价值将达到1.7万亿美元。在当今数据爆炸时代,如何获取数据、分析数据,用数据指挥生产是工业发展的方向,工业物联网是工业数字化、网络化的重要表现形式,也是未来企业打造核心竞争力的关键所在。我们能够看到,国外企业纷纷进军工业物联网的大潮中。美国通用电气(GE)公司开发了Predix、Predictivity和APM等可预测资产管理工具,可以将各种生产设备和供应商相互连接并接入云端,提供资产性能管理和运营优化服务。2014年仅通过Predictivity解决方案,公司就获得超过10亿美元的收入,2015年公司进一步开放Predix工业互联网平台,使得全球范围内更多的机器接入网络平台。GE推出了面向应用开发者的专用云平台Predix.io,进一步拓展GE的工业互联网平台。IBM公司推出了Bluemix云平台,全球有超过几万个云客户。德国西门子公司采用SAPHANA云平台技术,于2014年正式对外提供预测性维护、资产分析和能源数据管理等基于数据的服务。

我们认为工业4.0的实现是以数字化整合为驱动力的,主要为以下几个方面:

一是内部系统及产业链的综合整合,此次工业革命的转型,我们可以看到传感器、机器、IT系统的内部生态系统有机的整合从而使得各个部门可以有效的配合精准的调动整个业务线,同时产业链之间也跨越了单一企业模式将整体价值链融合到一起,这种相互连接的系统通过标准的互联网协议进行互联,收集分析相关数据,预判错误,不断进行自我调整,从而适应不断变化的环境,也是对工业流程中很多离散模型的再度优化,通过智慧整合感控系统,大力节省生产成本提高生产效率和企业利润;

二是生产资料的改变,在大规模正式量产前,通过3D打印技术,利用低成本的可替代生产资料进行模拟生产,进而快速有效的进行反馈,为后期的大规模生产带来便利;

三是制造业关系的改变,通过机器之间的关系、人与机器之间的关系以及不同生产系统之间的关系,使得单个、独立的的生产单元逐步被优化或是替代,使得大规模定制化和小批量生产成为可能,这种生产模式极大的减少了企业的库存,这种关系的改变进一步影响到消费层,使得生产和消费者之间触达的时间更短、需求更精准,帮助企业提升效率改进供应商结构;

四是数字化战略,云计算、大数据分析等技术迅猛发展,制造业领域大量的数据没有被发挥到最优的价值,越来越多与生产相关的任务需要更多的跨地域和跨公司的数据分享,云计算的反应速度可以达到几毫秒,在大规模不同数据源的情况下实现精准快速的分析决策。

五、初心工业4.0布局


2016年初心资本开始布局工业4.0方向的投资,以工业自动化、智能物流、工业大数据平台及工业物联网为核心研究方向,深入工业领域,坚持探究这个方向上的投资价值,我们也成功的投资了像翼菲这样优秀的自动化企业。近期,翼菲成功完成B轮融资及新品发布会。

翼菲自动化为国内顶尖的并联机器人制造商,其产品和服务涉及工业机器人研发制造、自动化系统集成、视觉系统开发等诸多领域。其主打产品迅翼并联机器人广泛应用于食品、药品、光伏、电子、日化、物流等行业的分拣、搬运、包装、涂胶、码垛等环节


投资翼菲是初心在工业4.0上的初步尝试,我们看好本土化智能制造型企业在中国乃至世界的落地,能够为转型中的制造业带来希望,能够与其他优秀的制造业企业一起解决行业所面临的效率低下、生产线落后、生产成本高、产品竞争力低、数字智能化程度不高等一系列问题,翼菲还有很长的路要走。

中国从制造业大国向制造业强国转变的道路上面临很多的挑战,工业4.0的环境为制造业的转型和升级带来很多的便利,我们认为未来制造业从以下几个方向获益并且带来创新创业机会。 

1、收入增长为变革动力

制造业出现过一定阶段的下沉和低迷,部分制造型企业面临业绩下滑、裁员、发展停滞不前甚至关闭的状态,收入增长的迫切需求使得其思考产业变革的重要性。工业4.0将会打破其僵局,一方面企业自身通过4.0的改造被盘活,另一方面行业对新设备、数据应用、定制化产品等需求的增加为企业发展带来更多的收入增加。

2、生产率大幅提升

我们能够看到越来越多的企业已经开始使用工业4.0技术,未来的3-5年,随着生产率水平的提高,制造业的产值将大幅提升,加之3D打印技术和增材制造对部分昂贵生产资料的替代,原材料的成本也会相应的降低,这为制造企业尤其是设备型制造企业带来更大的利润空间。

3、制造业转型初见成效

2015年开始很多传统的制造业开始在转型上有更大投入,从硬件设备到软件使用再到高级知识型人才的引进,制造业开始发生从内到外的优化和整合。2017年仅自动化行业的产值就有大幅的提升,部分设备生产商、高端制造企业业绩较2016年呈现几倍的增长,转型初见成效。

4、生产系统及供应链结构发生改变

工业4.0的制造技术将影响制造型企业从设计到售后服务的整体价值链:在价值链上,生产流程将通过整合的IT系统得到优化。今天孤立的制造单元将被完全自动化、一体化的生产线取代。通过制造商和供应商的合作,产品、生产流程和自动化生产将在一个充分整合的流程中设计并完成。生产和物流的整合转型从生产和物流及其相应的IT系统开始,涉及到企业内部、企业与客户以及供应商之间产品和生产数据的交换。特别是供应商,它们将从设计和供应链数据的交换中获益。在生产流程中,人、机器、配件以及产品之间的沟通将达到实时或接近实时的速度。

5、劳动力升级,协调性自动化生产需求旺盛

工业4.0对劳动力提出了更高的要求,我们认为工业4.0首先是工业知识的4.0,对数据分析、软件操作、互联网、高端设备操作、专业技能等方面的人才需求增大,然而符合要求的人才还存在很大的缺口。同时,自动化生产重新定义了现实场景中的人机交互,除了机器之间通过执行更具象的指令相互配合完成作业,工人和机器人也需要相互配合完成生产中的部分环节,比如装配环节。

6、数据是核心资产

目前,大量的企业利用数据分析、云计算提供更为实时、精准的生产策略,这里的数据包括企业内部数据、上下游数据及消费者数据,是一个完整的数字化价值链条,企业依靠这些数据做生产决策、优化生产工艺、整合供应链等来减低缩短生产周期、提高生产率和产品竞争力,并且这些数据未来都会成为企业的无形资产用作自身的发展和为其他行业提供帮助。

六、翼菲自动化CEO张赛观点

就“工业4.0对制造业带来的变革和思考”这个话题,我们采访了翼菲自动化CEO张赛,他认为:

第一,工业自动化一定是未来发展的方向和趋势。其中一定会实现的就是自动化和智能化,科技大潮到来的时候,这种趋势是无法阻挡的。即使说现在人类觉得替代人工的想法很可怕或者短时间内会有反弹等等,但是这是不可逆转的趋势,一定会到来的。

第二,就是现在离智能化还很远很远。就目前而言,大家连自动化都还没有做到,就不要去想智能化了。而且现在工厂进行了各种各样的改造,但主要也还是以自动化为主,以简单重复劳动代替人工,才产生了这些自动的东西。

第三,就是机器人扮演什么样的角色。就机器人来讲,我认为目前主要是做两种工作,一种是人力所不及的工作,比如说,焊接、重型搬运这类有危险的事情;另一种则是重复性劳动、机械劳动这类简单但人类所不愿干的事情,于是就可以由机器人来承担的。所以说机器人目前来说的话只主要承担这两种作用。现阶段还没有所谓能智能化独立思考的这种用途和事情。

第四,就是达到自动化之后或者说在进行自动化的同时,我们实际上也在进行着一些类似于智能化的工作。比如说,智能的调度、智能的订单处理、智能的设备管理、维修保养等等。然后还有在进行这些工作时,使唤醒更加的简单、方便快捷,更适应订单的变化性也算是智能化的一方面。但是现在离完全智能化还远,还停留在未来畅想的阶段。要想完全依靠机器自主判断的话,这个还有很长的路要走。

感谢翼菲自动化CEO张赛及初心实习生应悦、应昊程对本文提供的支持。

参考资料:BCG《工业4.0》、德勤《2016全球制造业竞争力指数》、《中国统计年鉴》、IMF《世界经济展望》
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德国工业4.0的大众样本:3万台机器人,50秒造一辆车

智能制造类 陈宽#14530 2017-12-22 17:18 发表了文章 来自相关话题

一个小机器人“哼”着清脆的轻音乐从现场的工人边上“轻巧”地擦身而过,顺利地把几样汽车配件运送到了下一个工位。这并非著名科幻小说家艾萨克·阿西莫夫(Isaac Asimov)描绘的未来场景,而是2017年12月第一财经记者实地探访斯洛伐克首都布拉迪斯拉发的大众工厂车间时所见到的基于工业4.0的现实生产方式,在这里,从大众途锐、奥迪A8直到保时捷卡宴的生产,都有机器人的身影参与其间。

大众的工业4.0尝试

2017年《财富》世界500强排行榜中大众汽车排名第6位。目前大众集团旗下有大众、奥迪、保时捷、兰博基尼、宾利、曼等 12 个品牌,在全球共有120 家工厂、拥有员工超过 62 万人,汽车年产量超过1000万辆。虽然此前经历了“柴油门”风波,但大众集团2016年不计特殊项目支出,集团盈利达到了146亿欧元,创历史纪录。大众仍不失为一艘全球汽车业的“航母”。



然而,面对汽车业激烈的竞争,尤其是来自于数字化、自动驾驶和电动汽车领域的严峻挑战,这艘“航母”也正在谋求主动变革。根据大众方面给第一财经记者最新提供的规划:到 2025 年,大众汽车集团所有的生产基地,包括在中国的生产工厂,都将实现数字化规划和网络无缝切换,从而保证自我控制、自我优化和可持续的生产。

“从技术层面讲,数字化涉及众多技术,如认知性计算和学习,人工智能、新技能和技术的掌握,以及机器自我优化和自我学习的相关过程。”大众汽车集团管理董事会成员、大众中国总裁兼CEO海兹曼在狼堡总部接受第一财经记者专访时说,数字化是一个总体的概念,深入一点,即是整个生产过程的数字化,以及“工业 4.0”相关的元素。

在海兹曼看来,“工业 4.0”是一个非常整合的概念。在这个概念下,包括了数字化、机器人和人工智能等,而这些正在融入大众汽车集团日常业务运营的方方面面。

而生产流程中的 4.0 从属于“工业 4.0”这个整体概念,“工业 4.0”的概念里面包括生产 4.0。生产 4.0 从研发开始,贯穿到设计以及生产的每一个环节,这里面包括数字化管理手段、数字化技术以及自动化流程的应用。

海兹曼指出,生产 4.0 也罢,还是工业 4.0 也好,都是一个贯穿整个企业运营以及产品生产过程中的数字化过程:比如 VR(Virtual Reality,虚拟现实)技术、智能设备、可穿戴设备的一些应用,以及一些 3D 打印技术的应用。除此之外,还有一些特殊的应用领域:比如在物流方面的自动运输,以及加入了人工智能的物流流程管理,生产设备的保养,整个生产流程的最大化等等。

海兹曼强调,所谓的工业 4.0 或者生产 4.0 概念,并不只局限在生产灵活性这一个环节,在产品研发、生产环节、物流环节、销售和售后服务,以及客户体验方面的改善、优化和提升等方面,都跟工业 4.0紧密相关。“有些技术要分步走,不可能一蹴而就地一夜之间实现,需要时间。”海兹曼还透露,相关技术在大众最重要的国际市场中国的部署会有明确的规划,将按计划推进。

3万台工业机器人

大众集团总部所在地狼堡的大众车间装配线一角,一位一线德国女工和她的工友们正在安装仪表盘等汽车内部组件的流水线上忙碌,和她一起协同忙碌的还有她身边一只巨大的机器人手,机器人手熟门熟路地伸进车窗,短短几分钟里就行云流水般地将仪表盘安装妥当。在这里,有了机器人的辅助,工人完全可以停下来听会音乐,放松自己,甚至能和第一财经记者攀谈一会。

与以往机器和人分处彼此割裂的空间不同,智能机器人实现人类和机器直接同步合作将不再是奢望,背后是因为机器人可以对人的每一个手势都做出反应。大众汽车集团总部 IT 部门智能生产实验室正在为未来的汽车生产制定解决方案。其中一个项目就是智能机器人。人类和机器将首次可以真正携手合作。而之所以能实现这一点,是因为机器人拥有了识别和考量人类想法的能力。

目前,集团IT 部门智能生产实验室主任沃尔夫冈·哈肯贝格博士(Dr.Wolfgang Hackenberg)正带领他的团队与著名的人工智能研究中心——德国人工智能研究中心 (DFKI)的专家们共同研发这一技术。

哈肯贝格博士对第一财经记者解释,在此之前,人类和机器人的工作步骤或者工作空间必须是分开相互独立的,这并不是真正意义上的合作。而在智能生产实验室中,情况则完全不同。“我们通过软件将机器人和传感器整合,使人类和机器人能够避开危险,在同一个空间工作,甚至互相协作。如此,我们首次实现了人类与机器直接同步合作。”

另外,运用人体工程学原理,提高人类的体能效率这一此前的世界级难题也有望被攻克。对于工业机器人来说,这意味着巨大的节能潜力。大众汽车集团数字工厂工作组(Digital Factory Working Group)成员之一、能源效率团队负责人迪特尔·格克勒(Dieter Geckler)博士对第一财经记者说:“通常为了节省体能,举重运动员通过换脚的方式在开始举重前找到理想的平衡点。像举重运动员一样,机器人如果处于正确的位置,也能够节省大量的能源。”

格克勒博士和他的团队偶然发现,机器人在错误的位置执行错误的动作会浪费能源。他们自发地在弗劳恩霍夫研究所开姆尼茨基地的机器人上对他们的理论进行测试——他们这一独特的想法得到了证实。基于这些发现,Geckler博士和他的团队与Ostfalia应用科学大学合作开发了一种软件,用于计算机器人最节能的位置。该软件目前处于测试和优化阶段,只需点击几下,即可计算机器人所有节能操作的位置。

格克勒博士表示,与人体工程学相似,位置优化软件使机器人能平均节省10%到15%的能源,同时减少机器人维护次数,从而延长使用寿命。目前,在大众集团 120个工厂中约有3万台工业机器人,这将节省大量的能源。

但这款易于使用的软件还不是最终产品,位置优化只是第一步,团队目前正在研究机器人路径优化,以节省更多能源。该步骤将计算机器人最节能的动作。第三步也是最后一步,软件将能够优化机器人的加速度和速度。这个优化软件使机器人的位置,路径和速度最优化,将节省高达30%的能源,预计将于2018年开始投入使用。

秒速造车

在大众的斯洛伐克工厂,目前生产(总装)3辆车仅需要2.5分钟,也就是说每辆车的生产时间为0.83分钟,约合50秒。生产汽车以秒计,真正地进入秒速造车阶段。但是在大众方面看来,这一效率仍然不够,他们的终极目标是要实现完全自主生产,所谓自主生产并不是指完全不需要人类,而是由人来告诉需要生产什么,随后由工厂里的机器人自行组合成生产线进行生产。

按照大众的构想,实现这种自主生产至少有两大关键:一是可以自行移动的生产机器人。二是一套基于大数据和AI处理技术的中枢神经系统。在大众的SPL智能生产实验室,第一财经记者看到了这两个技术的雏形。自行移动机器人就是一个小车加上了两个机械臂,其通过激光雷达、3D深度摄像头来实现定位与导航功能,进而让它在工厂里自行移动。

后者是一套能够追踪所有生产数据的超级系统,它能够分析出生产每一种车型需要哪种机器人与哪种部件,进而根据生产任务自行调配机器人和零部件,更重要的是,通过人工智能等技术的引入,其在组织生产环节的过程中还能自主学习,从而在下一次生产中不断优化生产流程,进一步提升生产效率。

“大众集团一向在硬件生产方面非常强大,而在工业4.0的进程中,软件的地位将越来越高。”为了实现将构想变成可能,苹果前高管、大众CDO约翰·琼沃思(Johann Jungwirth)告诉第一财经记者,大众在全球有超过4000名IT与科技领域的工程师在为数字化转型服务。

此外,大众在狼堡总部设立了名为IT City的技术中心,招募了大量IT与科技领域的人才,并且成立了SPL智能生产实验室、KTI技术与能力创新中心、LEAN中心等细分的技术研发中心。与此同时,大众还将在德国、美国和中国设立三个未来中心,在美国、西班牙、中国等6个国家设立有IT相关的技术研发中心。大众集团旗下的员工培训机构大众学院,也将投入重金为这场数字化转型推出了全员培训方案。

大众汽车集团学院负责人拉尔夫·林德(Ralph Linde)对第一财经记者介绍,大众会有计划地对所有员工进行数字化培训,向他们普及AR/VR、网络、自动化、大数据、人工智能等基础知识。

而转型的过程中,无法回避的是有大量传统工作人员面临失去工作岗位的风险,大众学院也在对他们进行技术培训,以帮助其转到其他数字化工作岗位上。而对于那些无法适应未来数字化工作的人,则采取提前退休等措施来解决。

另外,大众学院每年都会招募1000多名学徒,在2010年,有50%的学徒进行的是机械与金属加工方面的培训,而到了2019年,预计有74%的员工要进行IT等数字化方面的培训。拉尔夫·林德表示,数字化转型不仅仅涉及技术问题,其还会涉及企业文化等方面,大众学院要做的,就是让大众的员工在技术上、心理上做好这两方面的准备。

在汽车组装生产线上,一名工人和一个机器人同坐在车身里就可以完成组装需要的各类操作。生产系统由一些具有社会性的机器运作,与“云端”平台自动连接,寻找能够解决不同问题的专家。专家则掌握着全套维修技术及虚拟工具。机器人自动整合所有信息以不断完善自己的性能。上述场景是罗兰贝格2016年报告里描述的类似硬科幻的未来汽车业生产场景,现在其中的部分已在大众的工厂实现。

罗兰贝格合伙人舒畅对第一财经记者表示,工业4.0的这场变革未来可以提高车企的生产效率,还能为车企带来更多利润空间,比如,基于数字化的数据可以挖掘汽车全价值链,更精准地触及用户,更好的做售后服务、金融业务等。“大众集团在这方面可以说率先推进了,当然在下一步发展中究竟哪些车企占得先机还要拭目以待。” 查看全部
一个小机器人“哼”着清脆的轻音乐从现场的工人边上“轻巧”地擦身而过,顺利地把几样汽车配件运送到了下一个工位。这并非著名科幻小说家艾萨克·阿西莫夫(Isaac Asimov)描绘的未来场景,而是2017年12月第一财经记者实地探访斯洛伐克首都布拉迪斯拉发的大众工厂车间时所见到的基于工业4.0的现实生产方式,在这里,从大众途锐、奥迪A8直到保时捷卡宴的生产,都有机器人的身影参与其间。

大众的工业4.0尝试

2017年《财富》世界500强排行榜中大众汽车排名第6位。目前大众集团旗下有大众、奥迪、保时捷、兰博基尼、宾利、曼等 12 个品牌,在全球共有120 家工厂、拥有员工超过 62 万人,汽车年产量超过1000万辆。虽然此前经历了“柴油门”风波,但大众集团2016年不计特殊项目支出,集团盈利达到了146亿欧元,创历史纪录。大众仍不失为一艘全球汽车业的“航母”。



然而,面对汽车业激烈的竞争,尤其是来自于数字化、自动驾驶和电动汽车领域的严峻挑战,这艘“航母”也正在谋求主动变革。根据大众方面给第一财经记者最新提供的规划:到 2025 年,大众汽车集团所有的生产基地,包括在中国的生产工厂,都将实现数字化规划和网络无缝切换,从而保证自我控制、自我优化和可持续的生产。

“从技术层面讲,数字化涉及众多技术,如认知性计算和学习,人工智能、新技能和技术的掌握,以及机器自我优化和自我学习的相关过程。”大众汽车集团管理董事会成员、大众中国总裁兼CEO海兹曼在狼堡总部接受第一财经记者专访时说,数字化是一个总体的概念,深入一点,即是整个生产过程的数字化,以及“工业 4.0”相关的元素。

在海兹曼看来,“工业 4.0”是一个非常整合的概念。在这个概念下,包括了数字化、机器人和人工智能等,而这些正在融入大众汽车集团日常业务运营的方方面面。

而生产流程中的 4.0 从属于“工业 4.0”这个整体概念,“工业 4.0”的概念里面包括生产 4.0。生产 4.0 从研发开始,贯穿到设计以及生产的每一个环节,这里面包括数字化管理手段、数字化技术以及自动化流程的应用。

海兹曼指出,生产 4.0 也罢,还是工业 4.0 也好,都是一个贯穿整个企业运营以及产品生产过程中的数字化过程:比如 VR(Virtual Reality,虚拟现实)技术、智能设备、可穿戴设备的一些应用,以及一些 3D 打印技术的应用。除此之外,还有一些特殊的应用领域:比如在物流方面的自动运输,以及加入了人工智能的物流流程管理,生产设备的保养,整个生产流程的最大化等等。

海兹曼强调,所谓的工业 4.0 或者生产 4.0 概念,并不只局限在生产灵活性这一个环节,在产品研发、生产环节、物流环节、销售和售后服务,以及客户体验方面的改善、优化和提升等方面,都跟工业 4.0紧密相关。“有些技术要分步走,不可能一蹴而就地一夜之间实现,需要时间。”海兹曼还透露,相关技术在大众最重要的国际市场中国的部署会有明确的规划,将按计划推进。

3万台工业机器人

大众集团总部所在地狼堡的大众车间装配线一角,一位一线德国女工和她的工友们正在安装仪表盘等汽车内部组件的流水线上忙碌,和她一起协同忙碌的还有她身边一只巨大的机器人手,机器人手熟门熟路地伸进车窗,短短几分钟里就行云流水般地将仪表盘安装妥当。在这里,有了机器人的辅助,工人完全可以停下来听会音乐,放松自己,甚至能和第一财经记者攀谈一会。

与以往机器和人分处彼此割裂的空间不同,智能机器人实现人类和机器直接同步合作将不再是奢望,背后是因为机器人可以对人的每一个手势都做出反应。大众汽车集团总部 IT 部门智能生产实验室正在为未来的汽车生产制定解决方案。其中一个项目就是智能机器人。人类和机器将首次可以真正携手合作。而之所以能实现这一点,是因为机器人拥有了识别和考量人类想法的能力。

目前,集团IT 部门智能生产实验室主任沃尔夫冈·哈肯贝格博士(Dr.Wolfgang Hackenberg)正带领他的团队与著名的人工智能研究中心——德国人工智能研究中心 (DFKI)的专家们共同研发这一技术。

哈肯贝格博士对第一财经记者解释,在此之前,人类和机器人的工作步骤或者工作空间必须是分开相互独立的,这并不是真正意义上的合作。而在智能生产实验室中,情况则完全不同。“我们通过软件将机器人和传感器整合,使人类和机器人能够避开危险,在同一个空间工作,甚至互相协作。如此,我们首次实现了人类与机器直接同步合作。”

另外,运用人体工程学原理,提高人类的体能效率这一此前的世界级难题也有望被攻克。对于工业机器人来说,这意味着巨大的节能潜力。大众汽车集团数字工厂工作组(Digital Factory Working Group)成员之一、能源效率团队负责人迪特尔·格克勒(Dieter Geckler)博士对第一财经记者说:“通常为了节省体能,举重运动员通过换脚的方式在开始举重前找到理想的平衡点。像举重运动员一样,机器人如果处于正确的位置,也能够节省大量的能源。”

格克勒博士和他的团队偶然发现,机器人在错误的位置执行错误的动作会浪费能源。他们自发地在弗劳恩霍夫研究所开姆尼茨基地的机器人上对他们的理论进行测试——他们这一独特的想法得到了证实。基于这些发现,Geckler博士和他的团队与Ostfalia应用科学大学合作开发了一种软件,用于计算机器人最节能的位置。该软件目前处于测试和优化阶段,只需点击几下,即可计算机器人所有节能操作的位置。

格克勒博士表示,与人体工程学相似,位置优化软件使机器人能平均节省10%到15%的能源,同时减少机器人维护次数,从而延长使用寿命。目前,在大众集团 120个工厂中约有3万台工业机器人,这将节省大量的能源。

但这款易于使用的软件还不是最终产品,位置优化只是第一步,团队目前正在研究机器人路径优化,以节省更多能源。该步骤将计算机器人最节能的动作。第三步也是最后一步,软件将能够优化机器人的加速度和速度。这个优化软件使机器人的位置,路径和速度最优化,将节省高达30%的能源,预计将于2018年开始投入使用。

秒速造车

在大众的斯洛伐克工厂,目前生产(总装)3辆车仅需要2.5分钟,也就是说每辆车的生产时间为0.83分钟,约合50秒。生产汽车以秒计,真正地进入秒速造车阶段。但是在大众方面看来,这一效率仍然不够,他们的终极目标是要实现完全自主生产,所谓自主生产并不是指完全不需要人类,而是由人来告诉需要生产什么,随后由工厂里的机器人自行组合成生产线进行生产。

按照大众的构想,实现这种自主生产至少有两大关键:一是可以自行移动的生产机器人。二是一套基于大数据和AI处理技术的中枢神经系统。在大众的SPL智能生产实验室,第一财经记者看到了这两个技术的雏形。自行移动机器人就是一个小车加上了两个机械臂,其通过激光雷达、3D深度摄像头来实现定位与导航功能,进而让它在工厂里自行移动。

后者是一套能够追踪所有生产数据的超级系统,它能够分析出生产每一种车型需要哪种机器人与哪种部件,进而根据生产任务自行调配机器人和零部件,更重要的是,通过人工智能等技术的引入,其在组织生产环节的过程中还能自主学习,从而在下一次生产中不断优化生产流程,进一步提升生产效率。

“大众集团一向在硬件生产方面非常强大,而在工业4.0的进程中,软件的地位将越来越高。”为了实现将构想变成可能,苹果前高管、大众CDO约翰·琼沃思(Johann Jungwirth)告诉第一财经记者,大众在全球有超过4000名IT与科技领域的工程师在为数字化转型服务。

此外,大众在狼堡总部设立了名为IT City的技术中心,招募了大量IT与科技领域的人才,并且成立了SPL智能生产实验室、KTI技术与能力创新中心、LEAN中心等细分的技术研发中心。与此同时,大众还将在德国、美国和中国设立三个未来中心,在美国、西班牙、中国等6个国家设立有IT相关的技术研发中心。大众集团旗下的员工培训机构大众学院,也将投入重金为这场数字化转型推出了全员培训方案。

大众汽车集团学院负责人拉尔夫·林德(Ralph Linde)对第一财经记者介绍,大众会有计划地对所有员工进行数字化培训,向他们普及AR/VR、网络、自动化、大数据、人工智能等基础知识。

而转型的过程中,无法回避的是有大量传统工作人员面临失去工作岗位的风险,大众学院也在对他们进行技术培训,以帮助其转到其他数字化工作岗位上。而对于那些无法适应未来数字化工作的人,则采取提前退休等措施来解决。

另外,大众学院每年都会招募1000多名学徒,在2010年,有50%的学徒进行的是机械与金属加工方面的培训,而到了2019年,预计有74%的员工要进行IT等数字化方面的培训。拉尔夫·林德表示,数字化转型不仅仅涉及技术问题,其还会涉及企业文化等方面,大众学院要做的,就是让大众的员工在技术上、心理上做好这两方面的准备。

在汽车组装生产线上,一名工人和一个机器人同坐在车身里就可以完成组装需要的各类操作。生产系统由一些具有社会性的机器运作,与“云端”平台自动连接,寻找能够解决不同问题的专家。专家则掌握着全套维修技术及虚拟工具。机器人自动整合所有信息以不断完善自己的性能。上述场景是罗兰贝格2016年报告里描述的类似硬科幻的未来汽车业生产场景,现在其中的部分已在大众的工厂实现。

罗兰贝格合伙人舒畅对第一财经记者表示,工业4.0的这场变革未来可以提高车企的生产效率,还能为车企带来更多利润空间,比如,基于数字化的数据可以挖掘汽车全价值链,更精准地触及用户,更好的做售后服务、金融业务等。“大众集团在这方面可以说率先推进了,当然在下一步发展中究竟哪些车企占得先机还要拭目以待。”
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解锁SIMM2017,保持队型戳进来

智能制造类 南巷孤人 2017-04-05 16:05 发表了文章 来自相关话题

 随着《中国制造2025》、《智能制造“十三五”发展规划》等制造业大纲文件的发布,全球“再工业化”趋势下的中国制造业同时也面临着人工红利逐步丧失、外部竞争日益激烈的严峻考验。所有事情的发展都是机遇与挑战并存的,尽管制造成本的增加与高额税收等其他层面的因素对中国制造业带来了挑战,但未来中国中产阶级的消费带动,以及国家层面对研发的投入、在物质基础设施方面的投入,还有积极的外部合作都将让中国比其他亚洲国家更具竞争力。



深圳市机械行业协会副会长姚纪广曾在"2017智能制造&中国运动控制行业发展高峰论坛"中分享了深耕华南机械行业18年的见闻,他认为专注度高,能虚心学习其他公司的产品优势,接受市场、客户指导的公司是能走的更远的。同时他还提到以前展商参加展会主要就是销售产品,如今这一现象正在改变。产品的行业性研究需要更多的中间服务公司,所以出现了越来越多的技术性服务公司。未来随着全球最大的会展中心的投入使用,华南机械行业将会大大的增加展区的产品分类,专业度将进一步提升。






(传动网展位:7H37)



深圳机械展作为珠三角装备制造业的代表,一直致力于大工业领域精细生产,智造升级。展会第二天,九大展馆热闹程度有增无减。充分发挥了行业风向标的作用,紧贴市场发展需求,新增硬质合金零部件专区、五金紧固件专区等内容,在金属加工、模具材料、工业测量、自动化应用、机器人、刀具及工具等板块下,越来越多的行业案例、契合客户需求的解决方案、产品能够协助客户以及合作伙伴更好地面向未来,从智能设备到柔性制造系统(FMS),从工业大数据到物联网。众多行业技术新品不仅仅是过去一年科技最大进展,还将影响未来5-10年内的发展趋势。




智慧工厂及智能生产

台达 Scarab工业机器人






产品特色:优越速度,重复精度,免感应器之顺应控制机能,多样性教导工具,系统整合型性强。选配第五轴实现多角度工作,如焊锡、点胶等应用。手臂行程400mm,额定/最大负载1kg/3kg,标准循环时间0.42sec(荷重1kg)。

应用范围:电子电机、3C电子、金属、橡塑、食品饮料、包装。




柯马 Racer3机器人






负载3kg,工作半径630mm,重复定位精度0.03mm,适用于电子行业的装配、搬运、点胶等应用。Racer3工作站集成西刻激光器,通过人机面板在打标界面输入信息,可实现激光打标。能够根据预设的程序,对放置在激光打标区的礼品进行正反面打标。




福士 水平四关节机械手FS400






适用于精密元器件的装配、搬运、涂胶等自动化领域。外观紧凑、有高刚特征,易操作,可大大缩短生产所用的时间。优良的高速度性能,产品集高功率、高转速电机和高速滚珠螺杆于一体,且结合轻量化机器人臂设计,可大大提高操作速度,并实现长时间以最大速度连续操作;高刚性和高精密度,重复定位精度高,误差小,振动快速衰减,在需要高精度的流程中可迅速的过渡到下一个动作。




配天 五子棋工作站






AIR6P机器人借助”眼睛“——配天视觉系统,实现机器对战五子棋,展示该机器人的灵巧性及高定位精度。主要特点:视觉软件系统ARVS1000是一款通用的机器视觉平台软件,关键算法对光照、模糊、噪音、遮挡、背景等条件有很强的鲁棒性,可满足引导、定位、检测、测量等全线应用需求;AIR6P机器人外观靓丽,动作灵敏,本体采用轻量化设计,适用于小型工件的上下料作业、分拣码垛以及电子元器件装配等工况;机器人重复定位精度可达±0.02mm,能够满足高精度要求的装配作业需求。机器人可满足地面安装、吊装、壁装多种安装方式,客户可根据现场应用情况灵活选择安装方式。 




华中数控 手机壳自动磨抛系统






该系统包括六关节机器人、打磨机系统。现场案例为某品牌手机壳的打磨展示,磨抛产品种类壳多样化,外形复杂,对复杂曲面编程均可以进行磨抛。广泛用于模具行业、电子产品、五金加工及汽车外壳打磨。




龙创日盛 关节式机器手臂






外形轻巧的关节式机器手臂,籍由多自由度与高灵活度的特性,除了可应用于于物件的搬运外,也可应用于需要精准度的组装作业或者复杂的加工任务上。适用于物件取放与堆叠、工件去毛边与打磨、零组件组装。周期时间为往返垂直高度25mm、水平距离300mm所需的时间,实际的使用会因为操作条件不同而有所限制。标准品4/5/6轴为无煞车马达,各轴全煞车马连版本为选配品。




研控 MCC1410B运动控制卡






具有如下特点:高精度控制、功能丰富、超耐久设计;具备多卡公用功能,每台PC机最多可同时使用16块运动控制卡控制64轴,支持Windows2000/XP/7等操作系统。广泛应用于各种加工机械,定长送料、简易数控系统、包装机、绕线机、纺织机械、印刷机械等。




英威腾 AMC系列运动控制器






采用ARM+FPGA硬件结构设计的投机型以太网运动控制器,可实现四轴控制。其全闭环控制采用硬件PID及前馈控制法则,解决跟随误差(TrackingError)及稳态误差(Stead—SteadError)问题。控制器内建ARM运算处理器和硬件双浮点专用运动控制FPGA,搭配实时多任务操作系统及周边其他设备构架成一嵌入式运动控制平台,结合MCCL运动控制函数库,具备运动控制各项功能。除可单机独立运行外,还整合了Ethernet,RS232,RS485,RS422,USB等与外界的通讯界面,内建Web SERVER可通过以太网实现远程控制,此外AMC整合了目前流行的伺服运动总线,可通过总线实现多轴控制。在其他输入点部分,除本地的专用IO外,还配置了32路通用Io,另外,还可使用远端非同步拓展16进16出O子板,最大可扩充至32个子板站点,此外亦可选配使用4通道模拟量输入模块。




雷赛智能 L5系列交流伺服驱动器






通过整合美国先进伺服算法、历时十年研发和五代升级,具有高性能、高可靠性、低成本等特点,以国产伺服成本实现进口伺服运动性能。支持17/20/23位高精度编码器,采用陷波滤波、摆振抑制、惯量估算、模型跟踪、干扰观测和补偿等多种国际先进技术,把中国伺服水平提升到新的高度。L5系列涵盖100W~3000W功率段, 适配雷赛40~180机座交流伺服电机。


 适合电子加工设备、自动抓取设备、特种机床、纺织服装设备、送料机械手、包装设备、喷印设备、雕刻设备、线材加工设备、激光加工设备、电池加工设备、陶瓷设备等。满足机器设备高精度定位控制及平稳低速运转的应用需求。




维宏 伺服驱动器






覆盖功率0.1kw—2.3kw的伺服电机,可实现精确的位置控制、速度控制及转矩控制,广泛应用于木工机械、3c电子机械、金属雕铣机械、冷热切割机械、机械手等通用的运动控制应用场合。


通过优化的设计,确保了卓越的伺服控制性能,经济实用、稳定可靠;高速的脉冲输入、Mechartrolink总线技术、23位多圈绝对式编码器,保证机器的高定位精度及极低的低速波动;强大的自动化优化和自动谐振抑制功能,满足动态性能和平稳性能双重要求;图形化的调试软件、通俗易懂、便捷高效。




麦格米特 SPA系列高性能伺服驱动器






具有如下特点:高频宽:0—2000Hz开环VF控制;高过载:2倍瞬时过载,1.5倍长时过载;多端口:IO(光耦隔离,带电机温度检测)、模拟量、RS—485、CANopen;采样精度高;高兼容性,可兼容西门子808,信贷6TA,518,GAK980等主流系统。


应用范围:数控车床、木工机械、金属深加工、非金属深加工、软包等。




迈信电气 EP1C伺服驱动器






技术特点:采用先进的控制算法,使用IPM智能模块,能实现位置精确的数字控制,新增了可外接制动电阻和直流电抗器接线端子、USB通信接口功能。功率范围段更齐全,目前涵盖功率范围从500W到5.5kW。




四方电气  CA100系列伺服驱动器






CA100系列伺服驱动器~伺服电机适用于包装、食品生产、数控切割、纺织、机床、木工雕刻等典型行业,集成多种控制理论,卓越的电流响应,人性化的操作方式及参数设计,做到最低限度的参数面调整,大大降低操作人员的技术要求,尽可能的降低与上位机配合的复杂度,短时间内完成现场装配,调试,运行环节。


优势特点:位置、速度、转矩及多种复合控制。1.5KHz响应频率,最高3倍过载能力,支持2500线,17bit,200bit多种编码器,负载惯量辨识,负载转矩自适应补偿,震动陷波器等职你呢规划配置。




之山智控 E系列网络总线型伺服系统






功率输出为0.75kw、1.5kw;丰富的总线功能,支持CNAopen、EtherCAT、POWERLINK;电流环频率响应2.5Hz,速度环频率响应1.6Hz;支持增量式和绝对编码器,可适用于高精度场合;自调谐功能,提高控制性能和精度;摩擦补偿功能和电机齿槽转矩补偿功能;STO/SS1/SS2/SBC,安全可靠。




禹衡光学 光栅旋转编码器






特点:体积小、重量轻、品种多、功能全、高频响;分辨能力高、承载能力强、力矩小、耗能低;性能稳定、可靠、使用寿命长。编码器基本上是由机械部件、发光接收部件、电路部件组成。广泛应用于自动控制、自动测量、作为转交及转速传感器。




卓蓝 精密行星减速机AF系列






特点:低噪音,使用斜齿轮实现顺畅安静的运转。高精度,齿隙低于3弧分,定位精确。高刚性、高扭矩,使用整体式滚珠轴承,大大提高刚性和扭矩。法兰、轴套方式,可以安装到任何一台马达上。无润滑油脂泄漏,使用高粘度、不易分离的润滑脂,有效防止润滑脂泄漏。维护方便,在产品寿命期内无需更换润滑脂,安装更便捷。




智造机床






全国两会召开期间,一带一路、智能装备、大型基建等话题的热度不断升温,这似乎也预示着,工程机械行业的“春天”要来了。西门子、三菱电机、发那科、北京精雕、沈阳机床等国内外机床工具翘楚企业均带来了应对不同领域的个性化解决方案,呈现一批精密、高效、柔性数控机床与基础制造装备及集成制造系统。








1、西门子 SINUMERIK 828D 铣削加工中心应用

2、三菱电机 电火花成型放电加工机床

3、发那科 协作机器人PCD刀具自动化加工系统

4、北京精雕 JDPGD400_A10H

5、沈阳机床 JDPGD400_A10H

6、大族激光 高速光纤激光切割机

7、百超迪克 敞开式光纤激光切割机

8、扎马克 VCN 系列




自动化检测






实现自动检测可以提高自动化水平和程度,减少人为干扰因素和人为差错,提高生产过程或设备的可靠性及运行效率。

自动检测的任务主要有两种,一是将被测参数直接测量并显示出来,以告诉人们或其他系统有关被测对象的变化情况,即通常而言的自动检测或自动测试;二是用作自动控制系统的前端系统,以便根据参数的变化情况做出相应的控制决策,实施自动控制。








1、思瑞-电极自动化检测单元

2、雷顿-Miracle系列全自动测量机

3、天行-LVS4030-ML测量仪

4、三丰力丰-表面形状测量仪 SV-C4500系列

5、纳诺-SURMIN S6-CMM测量平台

6、爱德华-Dreamer系列检测机









在下午举办的第四届智能制造及机器人应用技术主题论坛【运动控制分论坛】上,西门子数字化工厂集团主管许斌、贝加莱工业自动化(中国)有限公司市场部经理宋华振、清能德创电气技术(北京)有限公司市场部经理李星霖、德国倍福自动化有限公司产品经理蒋蜀盛、台达集团总监李文建结合各公司技术产品案例,围绕“智能制造”这一时代主题,就形式下伺服与运动控制产业的发展、行业走势、国内外品牌动态等热点议题进行了一系列精彩演讲。
 
 
 
 
 
 
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 随着《中国制造2025》、《智能制造“十三五”发展规划》等制造业大纲文件的发布,全球“再工业化”趋势下的中国制造业同时也面临着人工红利逐步丧失、外部竞争日益激烈的严峻考验。所有事情的发展都是机遇与挑战并存的,尽管制造成本的增加与高额税收等其他层面的因素对中国制造业带来了挑战,但未来中国中产阶级的消费带动,以及国家层面对研发的投入、在物质基础设施方面的投入,还有积极的外部合作都将让中国比其他亚洲国家更具竞争力。



深圳市机械行业协会副会长姚纪广曾在"2017智能制造&中国运动控制行业发展高峰论坛"中分享了深耕华南机械行业18年的见闻,他认为专注度高,能虚心学习其他公司的产品优势,接受市场、客户指导的公司是能走的更远的。同时他还提到以前展商参加展会主要就是销售产品,如今这一现象正在改变。产品的行业性研究需要更多的中间服务公司,所以出现了越来越多的技术性服务公司。未来随着全球最大的会展中心的投入使用,华南机械行业将会大大的增加展区的产品分类,专业度将进一步提升。


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(传动网展位:7H37)



深圳机械展作为珠三角装备制造业的代表,一直致力于大工业领域精细生产,智造升级。展会第二天,九大展馆热闹程度有增无减。充分发挥了行业风向标的作用,紧贴市场发展需求,新增硬质合金零部件专区、五金紧固件专区等内容,在金属加工、模具材料、工业测量、自动化应用、机器人、刀具及工具等板块下,越来越多的行业案例、契合客户需求的解决方案、产品能够协助客户以及合作伙伴更好地面向未来,从智能设备到柔性制造系统(FMS),从工业大数据到物联网。众多行业技术新品不仅仅是过去一年科技最大进展,还将影响未来5-10年内的发展趋势。




智慧工厂及智能生产

台达 Scarab工业机器人


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产品特色:优越速度,重复精度,免感应器之顺应控制机能,多样性教导工具,系统整合型性强。选配第五轴实现多角度工作,如焊锡、点胶等应用。手臂行程400mm,额定/最大负载1kg/3kg,标准循环时间0.42sec(荷重1kg)。

应用范围:电子电机、3C电子、金属、橡塑、食品饮料、包装。




柯马 Racer3机器人

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负载3kg,工作半径630mm,重复定位精度0.03mm,适用于电子行业的装配、搬运、点胶等应用。Racer3工作站集成西刻激光器,通过人机面板在打标界面输入信息,可实现激光打标。能够根据预设的程序,对放置在激光打标区的礼品进行正反面打标。




福士 水平四关节机械手FS400

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适用于精密元器件的装配、搬运、涂胶等自动化领域。外观紧凑、有高刚特征,易操作,可大大缩短生产所用的时间。优良的高速度性能,产品集高功率、高转速电机和高速滚珠螺杆于一体,且结合轻量化机器人臂设计,可大大提高操作速度,并实现长时间以最大速度连续操作;高刚性和高精密度,重复定位精度高,误差小,振动快速衰减,在需要高精度的流程中可迅速的过渡到下一个动作。




配天 五子棋工作站

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AIR6P机器人借助”眼睛“——配天视觉系统,实现机器对战五子棋,展示该机器人的灵巧性及高定位精度。主要特点:视觉软件系统ARVS1000是一款通用的机器视觉平台软件,关键算法对光照、模糊、噪音、遮挡、背景等条件有很强的鲁棒性,可满足引导、定位、检测、测量等全线应用需求;AIR6P机器人外观靓丽,动作灵敏,本体采用轻量化设计,适用于小型工件的上下料作业、分拣码垛以及电子元器件装配等工况;机器人重复定位精度可达±0.02mm,能够满足高精度要求的装配作业需求。机器人可满足地面安装、吊装、壁装多种安装方式,客户可根据现场应用情况灵活选择安装方式。 




华中数控 手机壳自动磨抛系统

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该系统包括六关节机器人、打磨机系统。现场案例为某品牌手机壳的打磨展示,磨抛产品种类壳多样化,外形复杂,对复杂曲面编程均可以进行磨抛。广泛用于模具行业、电子产品、五金加工及汽车外壳打磨。




龙创日盛 关节式机器手臂

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外形轻巧的关节式机器手臂,籍由多自由度与高灵活度的特性,除了可应用于于物件的搬运外,也可应用于需要精准度的组装作业或者复杂的加工任务上。适用于物件取放与堆叠、工件去毛边与打磨、零组件组装。周期时间为往返垂直高度25mm、水平距离300mm所需的时间,实际的使用会因为操作条件不同而有所限制。标准品4/5/6轴为无煞车马达,各轴全煞车马连版本为选配品。




研控 MCC1410B运动控制卡

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具有如下特点:高精度控制、功能丰富、超耐久设计;具备多卡公用功能,每台PC机最多可同时使用16块运动控制卡控制64轴,支持Windows2000/XP/7等操作系统。广泛应用于各种加工机械,定长送料、简易数控系统、包装机、绕线机、纺织机械、印刷机械等。




英威腾 AMC系列运动控制器

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采用ARM+FPGA硬件结构设计的投机型以太网运动控制器,可实现四轴控制。其全闭环控制采用硬件PID及前馈控制法则,解决跟随误差(TrackingError)及稳态误差(Stead—SteadError)问题。控制器内建ARM运算处理器和硬件双浮点专用运动控制FPGA,搭配实时多任务操作系统及周边其他设备构架成一嵌入式运动控制平台,结合MCCL运动控制函数库,具备运动控制各项功能。除可单机独立运行外,还整合了Ethernet,RS232,RS485,RS422,USB等与外界的通讯界面,内建Web SERVER可通过以太网实现远程控制,此外AMC整合了目前流行的伺服运动总线,可通过总线实现多轴控制。在其他输入点部分,除本地的专用IO外,还配置了32路通用Io,另外,还可使用远端非同步拓展16进16出O子板,最大可扩充至32个子板站点,此外亦可选配使用4通道模拟量输入模块。




雷赛智能 L5系列交流伺服驱动器

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通过整合美国先进伺服算法、历时十年研发和五代升级,具有高性能、高可靠性、低成本等特点,以国产伺服成本实现进口伺服运动性能。支持17/20/23位高精度编码器,采用陷波滤波、摆振抑制、惯量估算、模型跟踪、干扰观测和补偿等多种国际先进技术,把中国伺服水平提升到新的高度。L5系列涵盖100W~3000W功率段, 适配雷赛40~180机座交流伺服电机。


 适合电子加工设备、自动抓取设备、特种机床、纺织服装设备、送料机械手、包装设备、喷印设备、雕刻设备、线材加工设备、激光加工设备、电池加工设备、陶瓷设备等。满足机器设备高精度定位控制及平稳低速运转的应用需求。




维宏 伺服驱动器

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覆盖功率0.1kw—2.3kw的伺服电机,可实现精确的位置控制、速度控制及转矩控制,广泛应用于木工机械、3c电子机械、金属雕铣机械、冷热切割机械、机械手等通用的运动控制应用场合。


通过优化的设计,确保了卓越的伺服控制性能,经济实用、稳定可靠;高速的脉冲输入、Mechartrolink总线技术、23位多圈绝对式编码器,保证机器的高定位精度及极低的低速波动;强大的自动化优化和自动谐振抑制功能,满足动态性能和平稳性能双重要求;图形化的调试软件、通俗易懂、便捷高效。




麦格米特 SPA系列高性能伺服驱动器

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具有如下特点:高频宽:0—2000Hz开环VF控制;高过载:2倍瞬时过载,1.5倍长时过载;多端口:IO(光耦隔离,带电机温度检测)、模拟量、RS—485、CANopen;采样精度高;高兼容性,可兼容西门子808,信贷6TA,518,GAK980等主流系统。


应用范围:数控车床、木工机械、金属深加工、非金属深加工、软包等。




迈信电气 EP1C伺服驱动器

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技术特点:采用先进的控制算法,使用IPM智能模块,能实现位置精确的数字控制,新增了可外接制动电阻和直流电抗器接线端子、USB通信接口功能。功率范围段更齐全,目前涵盖功率范围从500W到5.5kW。




四方电气  CA100系列伺服驱动器

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CA100系列伺服驱动器~伺服电机适用于包装、食品生产、数控切割、纺织、机床、木工雕刻等典型行业,集成多种控制理论,卓越的电流响应,人性化的操作方式及参数设计,做到最低限度的参数面调整,大大降低操作人员的技术要求,尽可能的降低与上位机配合的复杂度,短时间内完成现场装配,调试,运行环节。


优势特点:位置、速度、转矩及多种复合控制。1.5KHz响应频率,最高3倍过载能力,支持2500线,17bit,200bit多种编码器,负载惯量辨识,负载转矩自适应补偿,震动陷波器等职你呢规划配置。




之山智控 E系列网络总线型伺服系统

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功率输出为0.75kw、1.5kw;丰富的总线功能,支持CNAopen、EtherCAT、POWERLINK;电流环频率响应2.5Hz,速度环频率响应1.6Hz;支持增量式和绝对编码器,可适用于高精度场合;自调谐功能,提高控制性能和精度;摩擦补偿功能和电机齿槽转矩补偿功能;STO/SS1/SS2/SBC,安全可靠。




禹衡光学 光栅旋转编码器

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特点:体积小、重量轻、品种多、功能全、高频响;分辨能力高、承载能力强、力矩小、耗能低;性能稳定、可靠、使用寿命长。编码器基本上是由机械部件、发光接收部件、电路部件组成。广泛应用于自动控制、自动测量、作为转交及转速传感器。




卓蓝 精密行星减速机AF系列

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特点:低噪音,使用斜齿轮实现顺畅安静的运转。高精度,齿隙低于3弧分,定位精确。高刚性、高扭矩,使用整体式滚珠轴承,大大提高刚性和扭矩。法兰、轴套方式,可以安装到任何一台马达上。无润滑油脂泄漏,使用高粘度、不易分离的润滑脂,有效防止润滑脂泄漏。维护方便,在产品寿命期内无需更换润滑脂,安装更便捷。




智造机床

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全国两会召开期间,一带一路、智能装备、大型基建等话题的热度不断升温,这似乎也预示着,工程机械行业的“春天”要来了。西门子、三菱电机、发那科、北京精雕、沈阳机床等国内外机床工具翘楚企业均带来了应对不同领域的个性化解决方案,呈现一批精密、高效、柔性数控机床与基础制造装备及集成制造系统。

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1、西门子 SINUMERIK 828D 铣削加工中心应用

2、三菱电机 电火花成型放电加工机床

3、发那科 协作机器人PCD刀具自动化加工系统

4、北京精雕 JDPGD400_A10H

5、沈阳机床 JDPGD400_A10H

6、大族激光 高速光纤激光切割机

7、百超迪克 敞开式光纤激光切割机

8、扎马克 VCN 系列




自动化检测

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实现自动检测可以提高自动化水平和程度,减少人为干扰因素和人为差错,提高生产过程或设备的可靠性及运行效率。

自动检测的任务主要有两种,一是将被测参数直接测量并显示出来,以告诉人们或其他系统有关被测对象的变化情况,即通常而言的自动检测或自动测试;二是用作自动控制系统的前端系统,以便根据参数的变化情况做出相应的控制决策,实施自动控制。

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1、思瑞-电极自动化检测单元

2、雷顿-Miracle系列全自动测量机

3、天行-LVS4030-ML测量仪

4、三丰力丰-表面形状测量仪 SV-C4500系列

5、纳诺-SURMIN S6-CMM测量平台

6、爱德华-Dreamer系列检测机




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在下午举办的第四届智能制造及机器人应用技术主题论坛【运动控制分论坛】上,西门子数字化工厂集团主管许斌、贝加莱工业自动化(中国)有限公司市场部经理宋华振、清能德创电气技术(北京)有限公司市场部经理李星霖、德国倍福自动化有限公司产品经理蒋蜀盛、台达集团总监李文建结合各公司技术产品案例,围绕“智能制造”这一时代主题,就形式下伺服与运动控制产业的发展、行业走势、国内外品牌动态等热点议题进行了一系列精彩演讲。
 
 
 
 
 
 
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喜讯!又一种国产工具进入航空制造核心领域,已小批量供货

机械自动化类 喷漆李 2016-12-19 15:07 发表了文章 来自相关话题

日前,由集团公司汉江工具研发成功的Z24键形花键成型拉刀经成都航空发动机集团有限公司内部评审,认定合格,目前已实现小批量供货。






该拉刀加工工件为航空发动机涡轮轴配套的涡轮盘,工作时,同一轴上装配不同规格涡轮盘10种,转速达到10000r/min以上,涡轮盘采用不锈钢及钛合金两种材料制造,工件材料较为昂贵。该涡轮盘主要参数要求为键宽公差0.02mm,小径公差0.02mm,同时要求同轴度误差0.015mm,键齿等分累积误差0.015mm,齿面及键侧表面粗糙度要求较高。在此前,客户采用铣削工艺加工内花键,存在尺寸不稳定、喇叭口、齿距等分超差等缺陷,满足不了涡轮盘的精度要求。












汉江工具在和客户进行充分的技术交流后,对涡轮盘结构、材料、尺寸及精度进行综合评估和分析,对拉刀方案设计、选材和工艺方面进行了优化,经过多次试拉论证,确定了钛合金及不锈钢工件在拉削时的变形量,根据论证结果对拉刀进行了修磨。针对不同系列的工件(10种规格涡轮盘)进行了分类,最终设计了两种规格的拉刀,并一举试制成功,完全满足飞机发动机寿命要求。






截止目前,汉江工具已加工不同规格工件近百件,拉刀及工件状态良好,客户反响较好。
 
 
 
 
 
来源:工业头条网
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日前,由集团公司汉江工具研发成功的Z24键形花键成型拉刀经成都航空发动机集团有限公司内部评审,认定合格,目前已实现小批量供货。

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该拉刀加工工件为航空发动机涡轮轴配套的涡轮盘,工作时,同一轴上装配不同规格涡轮盘10种,转速达到10000r/min以上,涡轮盘采用不锈钢及钛合金两种材料制造,工件材料较为昂贵。该涡轮盘主要参数要求为键宽公差0.02mm,小径公差0.02mm,同时要求同轴度误差0.015mm,键齿等分累积误差0.015mm,齿面及键侧表面粗糙度要求较高。在此前,客户采用铣削工艺加工内花键,存在尺寸不稳定、喇叭口、齿距等分超差等缺陷,满足不了涡轮盘的精度要求。

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汉江工具在和客户进行充分的技术交流后,对涡轮盘结构、材料、尺寸及精度进行综合评估和分析,对拉刀方案设计、选材和工艺方面进行了优化,经过多次试拉论证,确定了钛合金及不锈钢工件在拉削时的变形量,根据论证结果对拉刀进行了修磨。针对不同系列的工件(10种规格涡轮盘)进行了分类,最终设计了两种规格的拉刀,并一举试制成功,完全满足飞机发动机寿命要求。

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截止目前,汉江工具已加工不同规格工件近百件,拉刀及工件状态良好,客户反响较好。
 
 
 
 
 
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关于制造业未来的几点思考...(深度好文)

管理类 其中之一 2016-12-15 11:47 发表了文章 来自相关话题

关于制造业未来的几点思考...


  自己经营着一家模具厂,主要为顾客提供冲压模具制造、冲压零部件生产、自动化设备开发与机器人集成应用业务。公司2004年开业,虽然没有快速发展,但一直稳稳当当,每年也有一定的盈利。公司还注册了自己的商标,开发了几款厨房电器,销售得也一直不错。但从今年开始,公司着手动力电池金属件的开发,由于难度高、投入资金大,一直未能产生效益,另外,一个重要日企客户的问题,也使我们的业务急剧削减,好在我们一直坚持不借贷,不盲目发展,日子虽然难过,但还能坚持。

  一直相信,内因决定外因。所有的成就,是因为大家的努力,所有的失败,是因为自己不够努力造成,和外因没有直接关系,或者关系不大。

  经常浏览一些文章,要么把实体经济的困局,归因于淘宝和马云,要么归结于房地产的疯狂,可事实情况真的如此吗?真实原因又是什么?我们该怎么突破?——于是写了这篇文章,借此机会,以整理自己的思绪,探索自己的方向,找回真实的自己。

思考一:实体经济状况真的很糟吗?

  说实话,中国实体经济的生存状况真的很糟糕!虽然国家在鼓励科技创新,产业升级,经济结构转型方面做了很多努力,但相比巨大的经济体量和人口规模来说,还是显得微不足道,何况这其中的一些口号,也不过是聊以自慰的噱头而已。简单来讲,中国的实体经济已经出现了高端与中低端综合竞争力双头下滑的状况,未来较为悲观。

  国内实体经济,中低端的已经毫无优势可言。很多中低端制造业开始撤离中国,迁徙到东南亚,印度,孟加拉等,这不仅是大势所趋,更是不可逆的长期趋势。而中国的外部政治环境,以及美国所倡导的TPP的达成,只会加速这一进程!用不了10年,大家就可以更加深切地感受到这种刻骨铭心的变化,到时候就不是鞋服上会印有MADE IN VIETNAM/INDIA等的字样,可能象PPR管,工业氧气瓶、轴承、模具、机械设备、钢管、玩具、家具、纺织等,都会越来越多地出现东南亚和印度的品牌。现在在ALIBABA国际站上,已经能看到越来越多的印尼、印度、越南、泰国的企业,购买供应商金牌会员帐号,向中国推销产品了,想想是不是有点搞笑? 

  高端制造业,中国更没优势。以美国为例,与中国在创新、成本、经营环境等项目上,除了人力成本美国依然是中国的8倍左右外,其他的都比中国便宜很多,前段时间所报道的泰国高铁项目让日本川崎重工以超低价格给拿下,国内还有媒体说日本人做亏本生意抢订单。谁不知道,最喜欢做亏本生意的就是我们的国企了。看看国企在海外的投资,哪次不是以巨亏收场? 日本人可没这么蠢,人家的实际制造成本可能就有这么低,人家只是不愿意卖低价,象中国那样动不动就是价格战,那才是贱!

  最近又有新闻,传出日本组织了230人的日本贸易代表团,要求中国政府简化手续,为日企撤资提供便利。不知道新闻真假,但有一点可以肯定的,因为成本等因素,外企撤离,将会是今后几年的趋势,企业是趋利的,没利润,一定会走向成本更低的地方。

  外企撤退,不见得是坏事,坏就坏在国内企业,还根本没有能力能替代外企,比如打印机、复印机、单反相机等,国内根本没有能力在短短的几年时间内开发出来,并进入量产和销售阶段,也更没有能力参与和外企的竞争,可想而知,这些外企的撤退,下游的供应商,将会死去一批。

  综合而言,国内实体经济,将会经过5~10年的阵痛期,亲们,做好最坏的思想准备吧。

思考二:糟糕的原因是什么?

  正如克里希那穆提在《生命的所有可能》中写到:阻碍我们觉悟和智慧的一切因素,都是因为我们自己,因此,我们要去探究生命的潜能,寻找灵魂的出口,找到一条没有恐惧、没有孤独、没有悲伤的生活之道。

  要了解造成目前经济困境的原因,不能简单的归结于成本的升高,人力资源成本的升高,是社会进步的必然,再说,人力成本的上升,依然无法追赶上狂奔的房价;也不能简单的归结于房价,假使银行贷款,都流向实体经济,也许实体企业死得更快,毕竟实体企业依靠的是竞争力,而不是资金;更不能归结于马云和淘宝,淘宝又为多少个人和中小企业,提供了创业的机会和平台,虽然更透明,生意更难做,但这是趋势,无法逃避。

  我们再来回顾中国十几年的产业道路,先是计算机和周边设备,带动了五金、塑胶、电子装配等行业的发展;然后是汽车,带动了传感器、橡胶、钣金、塑胶、电子等行业的进步;再是手机产业,把上面的这些行业,进一步提高与升华;继而是房地产,带动了建筑、钢材、水泥、家居等行业。到现在,这些行业都步入了不同的下降通道,当旧的产业逐渐失去发展动力,而新的产业又不能迅速替代的话,制造业必然开始走下坡通道,这是整体环境上的大趋势,谁也无法左右。

 上面写的是整体环境,是外因,内因决定外因,要知道,内因才是出现这种状况的根本因素。

1. 整体的浮躁心态

  目前的中国社会,整体处于在一个浮躁的时代:不愿孤独地埋头做事,怀有侥幸心理;盼着买张彩票,就能撞上天鹅肉的美事;盼着参加选美、选秀,一夜之间成为“名人”;这种浮躁心态,俨然已成为整个社会的缩影。


  这种浮躁,表现在教育上,是一切以分数论英雄,教书育人退为其次;表现在政府方面,则是只求政绩,不想民生,只求立竿见影,不讲长久发展;表现在人们日常生活方面,碎片文化,快速阅读,无时无刻不充斥着追求速度、效率和寻找问题解决方法的捷径的色彩。

  表现在企业方面,就是缺乏品质意识、山寨经济,哪行赚钱做哪行;表现在员工方面,则是三心二意,给多少钱,出多少力,干多少事。经常在微信里看到文章写现在的工厂除了老板,几乎没有人加班,说实话,不是老板宽容,而是现在的员工金贵啊,你敢说重了吗?稍不满意,立马拍拍屁股,走人,到头来,还是要你自己做,你试试?(当然也有好员工,这部分人,是公司的宝贝)

 现状如此,企业如何有竞争力,如何不经营困难?

 想过很多对策,比如有了新业务,采用项目制,按时按质完成,则按项目的收入百分比给项目担当员工分成;一个长期性的项目,则用一年订单总量,按月度提成奖励,等等。想法很好,但依然提不起员工干劲,因为,很多都是只看到眼前。

尽管如此,我还是坚信:社会总会进步的,虽然慢点,但一定会有进步。

2. 你死我活的内斗

毫无疑问,中华民族有着许多优良传统,诸如勤奋、聪明、好学、重压之下的团结一致等等,但也不可避免也有着许许多多的劣根性,长期被奴化,养成了自私(人不为己,天殊地灭)、狭隘(两耳不闻窗外事,一心只读圣贤书)、安于现状(难得糊涂,君、臣、父、子,儿孙自有儿孙福)、自相残杀、不经思考的人云亦云等等等等......






鲁迅曾说过“曾经阔气的要复古,正在阔气的要保持现状,未曾阔气的要革新,大抵如此,大抵!”

  中华儿女是有血性的,虽然曾经俯瞰全世界,可是到了近代却饱受欺凌。几千年的封建制度和闭关自守的文化,突然的开放和经济的迅速崛起,导致民族性格的多重化和复杂化。你死我活的内斗,有时是恃强凌弱,有时是为了自保而放弃了尊严,所有这些,都会体现在社会和企业的经营之中。

  反应在企业的经营上,则是无节制的宣传、无序的恶性竞争、企业社会责任的缺失。

  前面说过, 2010年,我们自己申请了商标,开发设计了一种厨房电器,我们称之为破壁料理机,我们属于最早开发的一批企业。开发这个机器,是因为个人觉得这个产品确实好,而且对顾客的健康真有帮助。可是在14~15年,就出现了大批同类的机器,这也正常,可是很多宣传出现了变异:有的说是德国进口,有的宣称转速48000转甚至52000转,有的把涡流说成扰流,不断降价、变着花样毫无节制地宣传,却把认真做产品和服务的企业,推向了一个悬崖,中国企业,真的是太可怕了。

 不过,我还是相信,好的品质和服务,才是最终的强者。

 老子说过:吾有三宝,一曰勤、二曰俭、三曰不与他人争。老子是真聪明,几千年前就看到了问题的本质,还揭示了现代经济学的基本公式和规律。

 3. 缺失的社会责任

  一次内部会议上,我问员工,企业经营的目的是什么?大部分的员工回答都是“利润”,更直白一点,就是“赚钱”。

 对吗?对,也不对,因为利润只是结果,而不是目的。

 当我们的眼光,局限在利润上的时候,我们经常会迷失方向,找不到自己,所以我经常和周围的人说,你越想赚钱,越赚不到钱,把眼光聚焦到做好事情上,该有的,一定会有。

 那么,企业经营的真正目的是什么?我的答案是“做有价值的产品”或者“做好的产品”。


 做好产品,通常包含着三个含义,或三重责任:对客户的责任、对员工的责任,对社会的责任。


 反观现实,却不得不感叹社会责任的缺失。

翻翻百度新闻:《房价无人看空、炒房远胜实业》、《16岁爆红,22岁嫁42岁大叔,钱多到手软》、《马蓉将净身出户,宝宝上亿家财保住啦》,《啪啪啪时,男人最受不了女人这样做...》......,这些无聊而又负面的新闻,是否是造成社会浮躁的推动力?百度是否有责任?回想魏则西事件、莆田系医院事件,百度难逃其咎。

4. 政府的监管失责

 中国人的思维方式,经常有一种非此即彼的主观意识。比如对于市场经济,政府的做法就是简单的把什么都交给市场,忘记了建设“有中国特色的社会主义”的根本。


 看看日本的产业布局:汽车有丰田、本田、日产、铃木等几家企业,并按照车型合理布局;打印机有佳能、爱普生等,复印机有理光、佳能等,相机只有佳能、尼康,产业布局多么合理,既控制了产业规模,又保持了适度竞争,反观中国,钢企有宝钢、鞍钢、首钢、沙钢、武钢(现已进入并购阶段)、韶钢、还有一大堆的民企钢厂如中阳、石横、方大特钢、建邦、津西等,更头痛的是,房价上涨的时候,大家一窝蜂地生产低端钢材,根本没人开发高端如模具用的钢材......不死一批才怪。

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 看看珠三角和长三角鳞次栉比的工厂,工厂成立之初,监管部门是否对企业的经营提供了指导性的意见?盲目的创业、盲目的扩张,造成如今产能过程的被动局面。

 再看看如今市场上的调研报告,一份《中国谐波减速器行业发展研究报告》,要价6800元,本应是政府提供的市场指导意见,都变成了吸金的工具,不是政府监管失责是什么?

 日本的各地县区政府,经常组织一些免费的技术讲座,这不仅能提高企业职工的技术技能,更能改变社会风气,引导社会健康有序发展。而中国的街道办,只会到企业检查、罚款,背后再收点好处,想想真可悲。

其实,政府是有小聪明的,把什么都交给市场,可以推卸自己的监管责任。
 
5. 深入骨髓的民间腐败

这是一个沉重的话题,这个话题,涉及到中国的民风民俗,但又正在成为中国企业发展的障碍。

一个民企,要想进入一个大型企业或国企的采购系统,没人,没钱,可是万万不行。中国的人情社会,导致腐败已深入肌理,不行贿不能活。7月9号的《投资者报》上,隧道及地下工程专家,中国工程院院士,中铁隧道集团有限公司副总工程师王梦恕对《投资者报》记者表示,高铁招标完全是利益招标:“现在都利用个人和中介组织来招标,中介组织招标一次可直接拿上个1亿左右,看工程大小,这些组织来头很大,经常打着某某亲戚的名义招标,谁都不知道是真还是假。很多招标都是指定施工单位,都是些有后台的,这帮人拿了钱不干活,坑了很多企业,不给钱还不行,根本就不走,企业最后也没办法。”

我希望我能干干净净,但也只是美好的希望而已。

我不希望自己满满的负能量,但我们自己的问题,需要正视和面对。

实体经济的处境和对策

思考三:制造业的未来在哪里?

状况确实糟糕,原因(不一定正确)也找了一堆,但重要的是我们的行动:实体企业到底该肿么办?

走出去。前面说过,低端制造业向东南亚一带走出去,是今后一段时间的趋势。可是以个人意见,走出去,对国内经济帮助并不大,而且中国企业,还没有形成自己一系列的管理思想和管理文化,走出去,也许不一定能活着回来。

另一个办法是引进来。在目前中国各方面成本都较高的情况下,引进高端制造业,并不一定是正确的做法。那么引进什么,我的想法是引进技术,让国外的先进技术,被我所用、消化和改良,再形成自己的高端制造业,这,也许是一条可行的道路。

还有一个办法是跟上去,跟上互联网,跟上产业步伐。最近无人机、锂离子动力电池、工业机器人等行业已经逐渐形成产业化,自己的产品是否能为这些企业提供配套服务等等,都是跟上去的好办法。

只有这些,还感觉远远不足,我们还需要从心灵和思想上,深度探讨对策:

1. 从数量到质量,从质量到品质的转变

中国经济增速回落,直观地看,是由以往10%左右的高速增长转到中低速增长,实际上则是思想意识、经济结构、政策体系的系统转换。

我们都已经意识到数量时代已经过去,质量时代已经来临,但依笔者看,还需要从“质量”到“品质”的转变。质量,是指物品或服务的质和量,质是本质,是差异化,量则是单纯的数量,而品质,则是口碑、品牌、本质上的区别。因此,从思想意思上,我们需要从数量经济,转到质量经济,更需要转化到品质经济。

不仅有形的产品需要品质,而无形的产品,也需要提高品质,如客户品牌宣导、产品制造过程、售前售后服务,都含有品质因素在内,产品做好了,服务品质没有提高,也是徒劳。

人,也有品质要素。对于企业,不再讲究公司有多少人,而是员工的思想态度、工作方法、技能水平,都能反应在公司的整个品质环节中。

一个公司,只有企业领导意识到从数量到质量,从质量到品质的转变,还远远不够,最重要的是,员工都有了深刻的认识,并付诸于行动,这才是决定企业生死的关键。

之前,我们采集了大量低垂的果实,但这个果实是会采摘殆尽的,所以,现在,我们还是要自己栽树,这样才有采之不尽的果实。

2. 消化、蓄能、再起步

这一轮的经济结构调整,是一个较长时间的弱增长时期,在这个时期里,必然有很多事情要发生变化,实体经济才能回归健康发展的道路。比如其中很重要的一点,就是通过淘汰机制,把过剩的产能消化或消灭掉,再聚集新的能量,从新起步。

我们先用说文解字来看看消化的本义:“消”,发音同“小”,是削减、减小的意思,是物体体积和量的变化,是一个量变的过程。“化”的意思则是转化,是质变,我们常说的“化腐朽为神奇”、“化干戈为玉帛”、“庄周化蝶”,就是这个意思。就“消化”而言,大块的肉、成条的面、硬脆的蔬果,经过口腔咀嚼、胃的研磨,形成乳糜,这就是“消”的过程,是物质的量变,然后经过小肠,在合适的温度和酶的催化作用下,食物的分子重新组合,变成人体所需的物质。

对于消化过剩产能,也是一样,不仅要经过“消”的过程,更要“化腐朽为神奇”,将过剩产能,通过合理调配和运用,变成我们社会更需要的资源。

消化消化,消而不化,就如糖尿病人,吃的再多,消得再多,还是不能转化为身体需要的物质,身体逐渐消瘦,体力下降,得不偿失。

3. 创新艰难,但还是要创新

我们所处的这个社会,从制度层面,使得我们的企业经营者,更愿意去套利而不是创新。相对而言,套利风险小,不确定性也没有那么大,我们只要敢冒险,就可以下海,就可以上市,就可以圈钱。而创新却是在面临不确定的世界,去发现没有的东西。在一个不能够容忍这种创新自由、权益没有基本的保证、创新成果没有确定回报的时候,很多企业经营者,是不会真正去创新的。更简单的说,套利者比创新者更容易获利,谁还愿意去创新? 

但只要你的企业还想继续生存,你就必须创新。这个创新,不一定是新产品,还可以是新思想、新方法、新工艺,新制度等等。通过创新,去不断调整自己的生产结构、生产模式,以尽快低匹配新形势的要求。不创新,只能是末路一条。 

4. 正确的舆论导向

最近的思考,得出的一个结论:有什么样的国民,就有什么样的政府,就有什么样的国家。人们说,有国才有家,我看不是,应该是“有民才有国”!国民是组成国家的一个个细胞,细胞坏死,国家还有健康的可能?一个道理:国民强,则国强;国民富,则国富;国民守规则,则国家有秩序;国民贪腐,则国贪腐。所以,要治国,先得治民。

现在是人权社会,当然不能再像秦始皇那样焚书坑儒,也不能像毛泽东那样来一场文化大革命,但我们可以通过正确的舆论导向,引导社会走向一个更有秩序、更有理性、更具挑战和创新精神的国度。

值得警惕的是,一些媒体,特别是互联网媒体,很多都被外资参股和收购,他们的一些词语和花边新闻,正在腐蚀着我们的灵魂......

5. 政府的宏观调控

政府的工作,不是招商引资,不是到企业检查、罚款,不是引导资金流向实体,更不是提出“大众创业、万众创新”等一两句口号那么简单。你们需要向企业提供机会、信息、引导和帮助企业,避免同质化竞争,促进各行业的协同发展。

还是以日本为例,日本政府非常重视职业培训,并就职业培训推出一系列政策和措施。1958年,日本政府制定了职业培训法,同时,投入大量资金建立公共职业培训机构。在这部法律中,职业培训被分为两类:一类是由公共职业培训机构提供的,针对学校毕业生等求职者、转换职业者和在职雇员的职业培例;另一类是企业对新招募员工的职业培训。1969年职业培训法的修订本规定了公共职业培训的种类包括基础培训、提高培训、能力再开发培训和再培训以及职业培训教师的培训。其中的公共职业培训机构主要包括两部分:一部分由国家设立,另一部分由地方(都、道、府、县)设立。大多数的国家公共职业培训机构由雇佣能力开发机构运营,包括职业能力开发综合大学校、职业能力开发中心、生涯职业能力开发中心、职业能力开发短期大学校、职业博物馆和由雇佣能力开发机构举办的地方中心等。
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另外,日本推行的职业资格鉴定制度,对人才培养和社会风气建设,也起到了很大的作用。职业资格鉴定制度中,对鉴定的程序、各项考题、考务和考试时间作了详细规定,由各地方政府具体实行。各地按标准自行开展实践技能考试,考题由各都、道、府、县知事签署。全国统一在同一天进行理论考试,考题由厚生劳动省大臣签署。只有通过了技能考试,才有资格参加理论考试。目前认定的职业有137个,一般分为特级和一、二、三级,有的行业不分级。特级:具有本行业管理和监督指导能力;一级:技术最高级,高级技能士称号;二级:中级,中级技能士称号;三级:初级,三级技能士称号。

我想说的是,这种做法,不仅提高了就业人员的素养和技能水平,更能引导人们的价值观,可谓善莫大焉!

企业当然也有培训的义务,但社会培训,一定得由政府来担当,不做,转型缓慢甚至失败,做了,迟早会有收益。

区区小民,感受到太多的无能为力。我只能用我自己的思想,辨清是非、呼吁提醒,并尽可能地做到不盲从、不屈服、不麻木、不停止前进。
 
愿中国企业,一路走好!






 
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关于制造业未来的几点思考...


  自己经营着一家模具厂,主要为顾客提供冲压模具制造、冲压零部件生产、自动化设备开发与机器人集成应用业务。公司2004年开业,虽然没有快速发展,但一直稳稳当当,每年也有一定的盈利。公司还注册了自己的商标,开发了几款厨房电器,销售得也一直不错。但从今年开始,公司着手动力电池金属件的开发,由于难度高、投入资金大,一直未能产生效益,另外,一个重要日企客户的问题,也使我们的业务急剧削减,好在我们一直坚持不借贷,不盲目发展,日子虽然难过,但还能坚持。

  一直相信,内因决定外因。所有的成就,是因为大家的努力,所有的失败,是因为自己不够努力造成,和外因没有直接关系,或者关系不大。

  经常浏览一些文章,要么把实体经济的困局,归因于淘宝和马云,要么归结于房地产的疯狂,可事实情况真的如此吗?真实原因又是什么?我们该怎么突破?——于是写了这篇文章,借此机会,以整理自己的思绪,探索自己的方向,找回真实的自己。

思考一:实体经济状况真的很糟吗?

  说实话,中国实体经济的生存状况真的很糟糕!虽然国家在鼓励科技创新,产业升级,经济结构转型方面做了很多努力,但相比巨大的经济体量和人口规模来说,还是显得微不足道,何况这其中的一些口号,也不过是聊以自慰的噱头而已。简单来讲,中国的实体经济已经出现了高端与中低端综合竞争力双头下滑的状况,未来较为悲观。

  国内实体经济,中低端的已经毫无优势可言。很多中低端制造业开始撤离中国,迁徙到东南亚,印度,孟加拉等,这不仅是大势所趋,更是不可逆的长期趋势。而中国的外部政治环境,以及美国所倡导的TPP的达成,只会加速这一进程!用不了10年,大家就可以更加深切地感受到这种刻骨铭心的变化,到时候就不是鞋服上会印有MADE IN VIETNAM/INDIA等的字样,可能象PPR管,工业氧气瓶、轴承、模具、机械设备、钢管、玩具、家具、纺织等,都会越来越多地出现东南亚和印度的品牌。现在在ALIBABA国际站上,已经能看到越来越多的印尼、印度、越南、泰国的企业,购买供应商金牌会员帐号,向中国推销产品了,想想是不是有点搞笑? 

  高端制造业,中国更没优势。以美国为例,与中国在创新、成本、经营环境等项目上,除了人力成本美国依然是中国的8倍左右外,其他的都比中国便宜很多,前段时间所报道的泰国高铁项目让日本川崎重工以超低价格给拿下,国内还有媒体说日本人做亏本生意抢订单。谁不知道,最喜欢做亏本生意的就是我们的国企了。看看国企在海外的投资,哪次不是以巨亏收场? 日本人可没这么蠢,人家的实际制造成本可能就有这么低,人家只是不愿意卖低价,象中国那样动不动就是价格战,那才是贱!

  最近又有新闻,传出日本组织了230人的日本贸易代表团,要求中国政府简化手续,为日企撤资提供便利。不知道新闻真假,但有一点可以肯定的,因为成本等因素,外企撤离,将会是今后几年的趋势,企业是趋利的,没利润,一定会走向成本更低的地方。

  外企撤退,不见得是坏事,坏就坏在国内企业,还根本没有能力能替代外企,比如打印机、复印机、单反相机等,国内根本没有能力在短短的几年时间内开发出来,并进入量产和销售阶段,也更没有能力参与和外企的竞争,可想而知,这些外企的撤退,下游的供应商,将会死去一批。

  综合而言,国内实体经济,将会经过5~10年的阵痛期,亲们,做好最坏的思想准备吧。

思考二:糟糕的原因是什么?

  正如克里希那穆提在《生命的所有可能》中写到:阻碍我们觉悟和智慧的一切因素,都是因为我们自己,因此,我们要去探究生命的潜能,寻找灵魂的出口,找到一条没有恐惧、没有孤独、没有悲伤的生活之道。

  要了解造成目前经济困境的原因,不能简单的归结于成本的升高,人力资源成本的升高,是社会进步的必然,再说,人力成本的上升,依然无法追赶上狂奔的房价;也不能简单的归结于房价,假使银行贷款,都流向实体经济,也许实体企业死得更快,毕竟实体企业依靠的是竞争力,而不是资金;更不能归结于马云和淘宝,淘宝又为多少个人和中小企业,提供了创业的机会和平台,虽然更透明,生意更难做,但这是趋势,无法逃避。

  我们再来回顾中国十几年的产业道路,先是计算机和周边设备,带动了五金、塑胶、电子装配等行业的发展;然后是汽车,带动了传感器、橡胶、钣金、塑胶、电子等行业的进步;再是手机产业,把上面的这些行业,进一步提高与升华;继而是房地产,带动了建筑、钢材、水泥、家居等行业。到现在,这些行业都步入了不同的下降通道,当旧的产业逐渐失去发展动力,而新的产业又不能迅速替代的话,制造业必然开始走下坡通道,这是整体环境上的大趋势,谁也无法左右。

 上面写的是整体环境,是外因,内因决定外因,要知道,内因才是出现这种状况的根本因素。

1. 整体的浮躁心态

  目前的中国社会,整体处于在一个浮躁的时代:不愿孤独地埋头做事,怀有侥幸心理;盼着买张彩票,就能撞上天鹅肉的美事;盼着参加选美、选秀,一夜之间成为“名人”;这种浮躁心态,俨然已成为整个社会的缩影。


  这种浮躁,表现在教育上,是一切以分数论英雄,教书育人退为其次;表现在政府方面,则是只求政绩,不想民生,只求立竿见影,不讲长久发展;表现在人们日常生活方面,碎片文化,快速阅读,无时无刻不充斥着追求速度、效率和寻找问题解决方法的捷径的色彩。

  表现在企业方面,就是缺乏品质意识、山寨经济,哪行赚钱做哪行;表现在员工方面,则是三心二意,给多少钱,出多少力,干多少事。经常在微信里看到文章写现在的工厂除了老板,几乎没有人加班,说实话,不是老板宽容,而是现在的员工金贵啊,你敢说重了吗?稍不满意,立马拍拍屁股,走人,到头来,还是要你自己做,你试试?(当然也有好员工,这部分人,是公司的宝贝)

 现状如此,企业如何有竞争力,如何不经营困难?

 想过很多对策,比如有了新业务,采用项目制,按时按质完成,则按项目的收入百分比给项目担当员工分成;一个长期性的项目,则用一年订单总量,按月度提成奖励,等等。想法很好,但依然提不起员工干劲,因为,很多都是只看到眼前。

尽管如此,我还是坚信:社会总会进步的,虽然慢点,但一定会有进步。

2. 你死我活的内斗

毫无疑问,中华民族有着许多优良传统,诸如勤奋、聪明、好学、重压之下的团结一致等等,但也不可避免也有着许许多多的劣根性,长期被奴化,养成了自私(人不为己,天殊地灭)、狭隘(两耳不闻窗外事,一心只读圣贤书)、安于现状(难得糊涂,君、臣、父、子,儿孙自有儿孙福)、自相残杀、不经思考的人云亦云等等等等......

微信截图_20161215113641.png


鲁迅曾说过“曾经阔气的要复古,正在阔气的要保持现状,未曾阔气的要革新,大抵如此,大抵!”

  中华儿女是有血性的,虽然曾经俯瞰全世界,可是到了近代却饱受欺凌。几千年的封建制度和闭关自守的文化,突然的开放和经济的迅速崛起,导致民族性格的多重化和复杂化。你死我活的内斗,有时是恃强凌弱,有时是为了自保而放弃了尊严,所有这些,都会体现在社会和企业的经营之中。

  反应在企业的经营上,则是无节制的宣传、无序的恶性竞争、企业社会责任的缺失。

  前面说过, 2010年,我们自己申请了商标,开发设计了一种厨房电器,我们称之为破壁料理机,我们属于最早开发的一批企业。开发这个机器,是因为个人觉得这个产品确实好,而且对顾客的健康真有帮助。可是在14~15年,就出现了大批同类的机器,这也正常,可是很多宣传出现了变异:有的说是德国进口,有的宣称转速48000转甚至52000转,有的把涡流说成扰流,不断降价、变着花样毫无节制地宣传,却把认真做产品和服务的企业,推向了一个悬崖,中国企业,真的是太可怕了。

 不过,我还是相信,好的品质和服务,才是最终的强者。

 老子说过:吾有三宝,一曰勤、二曰俭、三曰不与他人争。老子是真聪明,几千年前就看到了问题的本质,还揭示了现代经济学的基本公式和规律。

 3. 缺失的社会责任

  一次内部会议上,我问员工,企业经营的目的是什么?大部分的员工回答都是“利润”,更直白一点,就是“赚钱”。

 对吗?对,也不对,因为利润只是结果,而不是目的。

 当我们的眼光,局限在利润上的时候,我们经常会迷失方向,找不到自己,所以我经常和周围的人说,你越想赚钱,越赚不到钱,把眼光聚焦到做好事情上,该有的,一定会有。

 那么,企业经营的真正目的是什么?我的答案是“做有价值的产品”或者“做好的产品”。


 做好产品,通常包含着三个含义,或三重责任:对客户的责任、对员工的责任,对社会的责任。


 反观现实,却不得不感叹社会责任的缺失。

翻翻百度新闻:《房价无人看空、炒房远胜实业》、《16岁爆红,22岁嫁42岁大叔,钱多到手软》、《马蓉将净身出户,宝宝上亿家财保住啦》,《啪啪啪时,男人最受不了女人这样做...》......,这些无聊而又负面的新闻,是否是造成社会浮躁的推动力?百度是否有责任?回想魏则西事件、莆田系医院事件,百度难逃其咎。

4. 政府的监管失责

 中国人的思维方式,经常有一种非此即彼的主观意识。比如对于市场经济,政府的做法就是简单的把什么都交给市场,忘记了建设“有中国特色的社会主义”的根本。


 看看日本的产业布局:汽车有丰田、本田、日产、铃木等几家企业,并按照车型合理布局;打印机有佳能、爱普生等,复印机有理光、佳能等,相机只有佳能、尼康,产业布局多么合理,既控制了产业规模,又保持了适度竞争,反观中国,钢企有宝钢、鞍钢、首钢、沙钢、武钢(现已进入并购阶段)、韶钢、还有一大堆的民企钢厂如中阳、石横、方大特钢、建邦、津西等,更头痛的是,房价上涨的时候,大家一窝蜂地生产低端钢材,根本没人开发高端如模具用的钢材......不死一批才怪。

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 看看珠三角和长三角鳞次栉比的工厂,工厂成立之初,监管部门是否对企业的经营提供了指导性的意见?盲目的创业、盲目的扩张,造成如今产能过程的被动局面。

 再看看如今市场上的调研报告,一份《中国谐波减速器行业发展研究报告》,要价6800元,本应是政府提供的市场指导意见,都变成了吸金的工具,不是政府监管失责是什么?

 日本的各地县区政府,经常组织一些免费的技术讲座,这不仅能提高企业职工的技术技能,更能改变社会风气,引导社会健康有序发展。而中国的街道办,只会到企业检查、罚款,背后再收点好处,想想真可悲。

其实,政府是有小聪明的,把什么都交给市场,可以推卸自己的监管责任。
 
5. 深入骨髓的民间腐败

这是一个沉重的话题,这个话题,涉及到中国的民风民俗,但又正在成为中国企业发展的障碍。

一个民企,要想进入一个大型企业或国企的采购系统,没人,没钱,可是万万不行。中国的人情社会,导致腐败已深入肌理,不行贿不能活。7月9号的《投资者报》上,隧道及地下工程专家,中国工程院院士,中铁隧道集团有限公司副总工程师王梦恕对《投资者报》记者表示,高铁招标完全是利益招标:“现在都利用个人和中介组织来招标,中介组织招标一次可直接拿上个1亿左右,看工程大小,这些组织来头很大,经常打着某某亲戚的名义招标,谁都不知道是真还是假。很多招标都是指定施工单位,都是些有后台的,这帮人拿了钱不干活,坑了很多企业,不给钱还不行,根本就不走,企业最后也没办法。”

我希望我能干干净净,但也只是美好的希望而已。

我不希望自己满满的负能量,但我们自己的问题,需要正视和面对。

实体经济的处境和对策

思考三:制造业的未来在哪里?

状况确实糟糕,原因(不一定正确)也找了一堆,但重要的是我们的行动:实体企业到底该肿么办?

走出去。前面说过,低端制造业向东南亚一带走出去,是今后一段时间的趋势。可是以个人意见,走出去,对国内经济帮助并不大,而且中国企业,还没有形成自己一系列的管理思想和管理文化,走出去,也许不一定能活着回来。

另一个办法是引进来。在目前中国各方面成本都较高的情况下,引进高端制造业,并不一定是正确的做法。那么引进什么,我的想法是引进技术,让国外的先进技术,被我所用、消化和改良,再形成自己的高端制造业,这,也许是一条可行的道路。

还有一个办法是跟上去,跟上互联网,跟上产业步伐。最近无人机、锂离子动力电池、工业机器人等行业已经逐渐形成产业化,自己的产品是否能为这些企业提供配套服务等等,都是跟上去的好办法。

只有这些,还感觉远远不足,我们还需要从心灵和思想上,深度探讨对策:

1. 从数量到质量,从质量到品质的转变

中国经济增速回落,直观地看,是由以往10%左右的高速增长转到中低速增长,实际上则是思想意识、经济结构、政策体系的系统转换。

我们都已经意识到数量时代已经过去,质量时代已经来临,但依笔者看,还需要从“质量”到“品质”的转变。质量,是指物品或服务的质和量,质是本质,是差异化,量则是单纯的数量,而品质,则是口碑、品牌、本质上的区别。因此,从思想意思上,我们需要从数量经济,转到质量经济,更需要转化到品质经济。

不仅有形的产品需要品质,而无形的产品,也需要提高品质,如客户品牌宣导、产品制造过程、售前售后服务,都含有品质因素在内,产品做好了,服务品质没有提高,也是徒劳。

人,也有品质要素。对于企业,不再讲究公司有多少人,而是员工的思想态度、工作方法、技能水平,都能反应在公司的整个品质环节中。

一个公司,只有企业领导意识到从数量到质量,从质量到品质的转变,还远远不够,最重要的是,员工都有了深刻的认识,并付诸于行动,这才是决定企业生死的关键。

之前,我们采集了大量低垂的果实,但这个果实是会采摘殆尽的,所以,现在,我们还是要自己栽树,这样才有采之不尽的果实。

2. 消化、蓄能、再起步

这一轮的经济结构调整,是一个较长时间的弱增长时期,在这个时期里,必然有很多事情要发生变化,实体经济才能回归健康发展的道路。比如其中很重要的一点,就是通过淘汰机制,把过剩的产能消化或消灭掉,再聚集新的能量,从新起步。

我们先用说文解字来看看消化的本义:“消”,发音同“小”,是削减、减小的意思,是物体体积和量的变化,是一个量变的过程。“化”的意思则是转化,是质变,我们常说的“化腐朽为神奇”、“化干戈为玉帛”、“庄周化蝶”,就是这个意思。就“消化”而言,大块的肉、成条的面、硬脆的蔬果,经过口腔咀嚼、胃的研磨,形成乳糜,这就是“消”的过程,是物质的量变,然后经过小肠,在合适的温度和酶的催化作用下,食物的分子重新组合,变成人体所需的物质。

对于消化过剩产能,也是一样,不仅要经过“消”的过程,更要“化腐朽为神奇”,将过剩产能,通过合理调配和运用,变成我们社会更需要的资源。

消化消化,消而不化,就如糖尿病人,吃的再多,消得再多,还是不能转化为身体需要的物质,身体逐渐消瘦,体力下降,得不偿失。

3. 创新艰难,但还是要创新

我们所处的这个社会,从制度层面,使得我们的企业经营者,更愿意去套利而不是创新。相对而言,套利风险小,不确定性也没有那么大,我们只要敢冒险,就可以下海,就可以上市,就可以圈钱。而创新却是在面临不确定的世界,去发现没有的东西。在一个不能够容忍这种创新自由、权益没有基本的保证、创新成果没有确定回报的时候,很多企业经营者,是不会真正去创新的。更简单的说,套利者比创新者更容易获利,谁还愿意去创新? 

但只要你的企业还想继续生存,你就必须创新。这个创新,不一定是新产品,还可以是新思想、新方法、新工艺,新制度等等。通过创新,去不断调整自己的生产结构、生产模式,以尽快低匹配新形势的要求。不创新,只能是末路一条。 

4. 正确的舆论导向

最近的思考,得出的一个结论:有什么样的国民,就有什么样的政府,就有什么样的国家。人们说,有国才有家,我看不是,应该是“有民才有国”!国民是组成国家的一个个细胞,细胞坏死,国家还有健康的可能?一个道理:国民强,则国强;国民富,则国富;国民守规则,则国家有秩序;国民贪腐,则国贪腐。所以,要治国,先得治民。

现在是人权社会,当然不能再像秦始皇那样焚书坑儒,也不能像毛泽东那样来一场文化大革命,但我们可以通过正确的舆论导向,引导社会走向一个更有秩序、更有理性、更具挑战和创新精神的国度。

值得警惕的是,一些媒体,特别是互联网媒体,很多都被外资参股和收购,他们的一些词语和花边新闻,正在腐蚀着我们的灵魂......

5. 政府的宏观调控

政府的工作,不是招商引资,不是到企业检查、罚款,不是引导资金流向实体,更不是提出“大众创业、万众创新”等一两句口号那么简单。你们需要向企业提供机会、信息、引导和帮助企业,避免同质化竞争,促进各行业的协同发展。

还是以日本为例,日本政府非常重视职业培训,并就职业培训推出一系列政策和措施。1958年,日本政府制定了职业培训法,同时,投入大量资金建立公共职业培训机构。在这部法律中,职业培训被分为两类:一类是由公共职业培训机构提供的,针对学校毕业生等求职者、转换职业者和在职雇员的职业培例;另一类是企业对新招募员工的职业培训。1969年职业培训法的修订本规定了公共职业培训的种类包括基础培训、提高培训、能力再开发培训和再培训以及职业培训教师的培训。其中的公共职业培训机构主要包括两部分:一部分由国家设立,另一部分由地方(都、道、府、县)设立。大多数的国家公共职业培训机构由雇佣能力开发机构运营,包括职业能力开发综合大学校、职业能力开发中心、生涯职业能力开发中心、职业能力开发短期大学校、职业博物馆和由雇佣能力开发机构举办的地方中心等。
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另外,日本推行的职业资格鉴定制度,对人才培养和社会风气建设,也起到了很大的作用。职业资格鉴定制度中,对鉴定的程序、各项考题、考务和考试时间作了详细规定,由各地方政府具体实行。各地按标准自行开展实践技能考试,考题由各都、道、府、县知事签署。全国统一在同一天进行理论考试,考题由厚生劳动省大臣签署。只有通过了技能考试,才有资格参加理论考试。目前认定的职业有137个,一般分为特级和一、二、三级,有的行业不分级。特级:具有本行业管理和监督指导能力;一级:技术最高级,高级技能士称号;二级:中级,中级技能士称号;三级:初级,三级技能士称号。

我想说的是,这种做法,不仅提高了就业人员的素养和技能水平,更能引导人们的价值观,可谓善莫大焉!

企业当然也有培训的义务,但社会培训,一定得由政府来担当,不做,转型缓慢甚至失败,做了,迟早会有收益。

区区小民,感受到太多的无能为力。我只能用我自己的思想,辨清是非、呼吁提醒,并尽可能地做到不盲从、不屈服、不麻木、不停止前进。
 
愿中国企业,一路走好!


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《2016年Q1重点领域业务行情分析》

管理类 其中之一 2016-11-25 16:00 发表了文章 来自相关话题

2016年Q1重点领域业务分析:

1、工业机器人
2、自动化
3、低压配电
4、机床
2016年Q1重点领域市场状态概览





 
热门领域工业机器人,保持了良好的增长势头;
自动化领域受到下游各行业需求不旺的影响,尚未摆脱下降的趋势;
低压配电市场与工业和房地产行业息息相关,同比略有下滑,前景不明朗;
机床行业则延续了近年来的下降趋势。
工业机器人市场------2016年Q1持续快速增长
工业机器人市场今年仍能保持20%-30%的高速增长。
 





工业机器人主要厂商业务状态





 
自动化市场------延续下滑趋势
自动化领域受到下游各行业需求不旺的影响,尚未摆脱下降的趋势;
项目型市场如冶金,电力,水泥等需求下滑严重,海外EPC项目的增多,成为国内自动化市场的突破口。
 





工厂自动化主要厂商业务状态





 
过程自动化主要厂商业务状态





 
低压配电市场------整体依旧下行





 
低压配电主要厂商业务状态





 
机床市场------下行压力巨大
2015年机床行业整体销售额下降接近20%,
2016年一季度机床行业延续下滑的趋势,同期下滑10%~15%。
传统主流下游行业下降明显,新兴行业有一定潜力。





 
机床主要厂商业务状态
 










 
纵观2016年一季度工业市场,除工业机器人市场增长较好外,其他领域都很难实现增长,鉴于今年为“十三五”开局之年,未来工业市场有望随着政府的一系列投资到位有所回暖。
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2016年Q1重点领域业务分析:

1、工业机器人
2、自动化
3、低压配电
4、机床
2016年Q1重点领域市场状态概览

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热门领域工业机器人,保持了良好的增长势头;
自动化领域受到下游各行业需求不旺的影响,尚未摆脱下降的趋势;
低压配电市场与工业和房地产行业息息相关,同比略有下滑,前景不明朗;
机床行业则延续了近年来的下降趋势。
工业机器人市场------2016年Q1持续快速增长
工业机器人市场今年仍能保持20%-30%的高速增长。
 
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工业机器人主要厂商业务状态

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自动化市场------延续下滑趋势
自动化领域受到下游各行业需求不旺的影响,尚未摆脱下降的趋势;
项目型市场如冶金,电力,水泥等需求下滑严重,海外EPC项目的增多,成为国内自动化市场的突破口。
 
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工厂自动化主要厂商业务状态

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过程自动化主要厂商业务状态

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低压配电市场------整体依旧下行

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低压配电主要厂商业务状态

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机床市场------下行压力巨大
2015年机床行业整体销售额下降接近20%,
2016年一季度机床行业延续下滑的趋势,同期下滑10%~15%。
传统主流下游行业下降明显,新兴行业有一定潜力。

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机床主要厂商业务状态
 

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纵观2016年一季度工业市场,除工业机器人市场增长较好外,其他领域都很难实现增长,鉴于今年为“十三五”开局之年,未来工业市场有望随着政府的一系列投资到位有所回暖。
 
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中国制造为什么震撼世界?

电气控制类 jingjing 2016-11-22 10:30 发表了文章 来自相关话题

日本电子产业,被许多国人认为是高科技创新与“工匠精神”的典范。然而,当拥有117年历史的日本通信和计算机“巨头”NEC,在今年被联想以13亿元人民币的价格买下90%的股份,我们不得不将其作为一个现象来重新审视,看看这一日本曾经的骄傲,如今还剩下什么?


有网友评论称,联想收购Think Pad和Moto后,发生了什么大家都知道了,不知道NEC被收购后会如何?或许,发生在NEC身上的这一幕,只是日本电子行业凋零季节中的一片秋叶...


众所周知,日本是一个资源稀缺,依靠国际市场的国家,最怕的是啥,就是市场丢失,仅仅10年,中国在各行业的崛起已经挤压得日本喘不过气来!




秋叶原,日本著名电器街


10年前,有人说日立电视多好、松下电视多高清,而中国连个电视机都造不出来,于是现在市面上看不到多少日本电视了,中国电视机行业迅速崛起挤垮了日本电视机市场。


10年前,有人说日本的东芝电脑用着逼格多高,中国连个电脑品牌都没有,现在的市面上的东芝电脑堪称熊猫,联想现在已经成为pc端龙头老大,并购了美国的IBM,日本pc行业衰落!


10年前,有人说日本的索尼、夏普比国内的手机就是好,中国只能造个山寨机,再看今天的日本市场,华为力压日本厂商,2015年7月,日本公开市场占有率第一。




索尼,扭亏靠金融


10年前,有人说三洋的洗衣机比国产的好用,国内连造洗衣机的技术都没,海尔洗衣机不仅销往全球,还造出了专门洗土豆的洗衣机。日本媒体更是称海尔是日本家电行业的掘墓人!


5年前,有人说,日本二战都造出了航母,中国却还没有。现在中国不仅有了辽宁号,更是亚洲唯一一个在造重型航母的国家。
……


电器、电脑、手机等等已经慢慢没日本啥事了。




中国的创造能力不仅在超越,更让世界颤抖的是,中国制造的能力——高科技可以卖成“白菜价”。


举个例子,轮胎、防弹装备、润滑油等,都需要石墨烯。以前,石墨烯是高端材料,国际市场上5000元一克,2013年,宁波建成了年生产能力300万吨的生产线,石墨烯成本价格降为3元一克。


通信行业中交换机的一块关键部件,15年前国外卖20万,10年前,国内企业开始生产,5年后价格降到一万。水泥厂的磨机用减速机,在国外曾卖到1000万一台,国产化之后价格只要300万。


集成电路行业,计算机需要的8086芯片,在上世纪80年代初都需要进口。今天,当某微电子所做出了0.6um的集成电路生产工艺后,市场价格降到了5元钱。




新能源市场,2010年,中国进口烷烃类气体,国际市场报价45000元一公斤;当我们努力培养出一个国内供应商,烷烃类气体价格降到了28000元。


2004年,15英寸面板,市场价260美金,中国政府在液晶面板行业投入了1000亿促自主发展,现在50英寸超大面板价格只要180美元,15寸的更是只要60美元。


2010年发改委批准了35个城市50条地铁线路的建设,国外同期价格6000亿,而咱们国产化后只需要4000亿,这4000亿还至少能创造40万人以上的岗位。


大家看出问题了吧,中国人不会做之前,这些东西都是天价,一旦我们能够生产后,这些东西都成了白菜价。唯一的原因就是我们打破了垄断!而垄断利润,让欧洲人一天工作5小时,一周工作四天!


欧洲人的生活不是凭空出来了,当中国人不能造东西的时候,他们能把五块钱的东西卖成五十块。当你无法生产一样产品的时候,垄断贸易的暴利是非常惊人的。


胶卷时代,全球有成熟彩胶技术的只有四个国家:美、德、日、中。中国的叫乐凯。如果乐凯的单品价格卖15元,柯达在中国很难卖过30元。而在苏联,这个价格卖到100元。


工业界建立完整工业体系,在关键技术和设备上实现国产化,才是真正共同富裕的方法。
 
 
 
 
 
来源:网络
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日本电子产业,被许多国人认为是高科技创新与“工匠精神”的典范。然而,当拥有117年历史的日本通信和计算机“巨头”NEC,在今年被联想以13亿元人民币的价格买下90%的股份,我们不得不将其作为一个现象来重新审视,看看这一日本曾经的骄傲,如今还剩下什么?


有网友评论称,联想收购Think Pad和Moto后,发生了什么大家都知道了,不知道NEC被收购后会如何?或许,发生在NEC身上的这一幕,只是日本电子行业凋零季节中的一片秋叶...


众所周知,日本是一个资源稀缺,依靠国际市场的国家,最怕的是啥,就是市场丢失,仅仅10年,中国在各行业的崛起已经挤压得日本喘不过气来!
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秋叶原,日本著名电器街


10年前,有人说日立电视多好、松下电视多高清,而中国连个电视机都造不出来,于是现在市面上看不到多少日本电视了,中国电视机行业迅速崛起挤垮了日本电视机市场。


10年前,有人说日本的东芝电脑用着逼格多高,中国连个电脑品牌都没有,现在的市面上的东芝电脑堪称熊猫,联想现在已经成为pc端龙头老大,并购了美国的IBM,日本pc行业衰落!


10年前,有人说日本的索尼、夏普比国内的手机就是好,中国只能造个山寨机,再看今天的日本市场,华为力压日本厂商,2015年7月,日本公开市场占有率第一。
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索尼,扭亏靠金融


10年前,有人说三洋的洗衣机比国产的好用,国内连造洗衣机的技术都没,海尔洗衣机不仅销往全球,还造出了专门洗土豆的洗衣机。日本媒体更是称海尔是日本家电行业的掘墓人!


5年前,有人说,日本二战都造出了航母,中国却还没有。现在中国不仅有了辽宁号,更是亚洲唯一一个在造重型航母的国家。
……


电器、电脑、手机等等已经慢慢没日本啥事了。
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中国的创造能力不仅在超越,更让世界颤抖的是,中国制造的能力——高科技可以卖成“白菜价”。


举个例子,轮胎、防弹装备、润滑油等,都需要石墨烯。以前,石墨烯是高端材料,国际市场上5000元一克,2013年,宁波建成了年生产能力300万吨的生产线,石墨烯成本价格降为3元一克。


通信行业中交换机的一块关键部件,15年前国外卖20万,10年前,国内企业开始生产,5年后价格降到一万。水泥厂的磨机用减速机,在国外曾卖到1000万一台,国产化之后价格只要300万。


集成电路行业,计算机需要的8086芯片,在上世纪80年代初都需要进口。今天,当某微电子所做出了0.6um的集成电路生产工艺后,市场价格降到了5元钱。
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新能源市场,2010年,中国进口烷烃类气体,国际市场报价45000元一公斤;当我们努力培养出一个国内供应商,烷烃类气体价格降到了28000元。


2004年,15英寸面板,市场价260美金,中国政府在液晶面板行业投入了1000亿促自主发展,现在50英寸超大面板价格只要180美元,15寸的更是只要60美元。


2010年发改委批准了35个城市50条地铁线路的建设,国外同期价格6000亿,而咱们国产化后只需要4000亿,这4000亿还至少能创造40万人以上的岗位。


大家看出问题了吧,中国人不会做之前,这些东西都是天价,一旦我们能够生产后,这些东西都成了白菜价。唯一的原因就是我们打破了垄断!而垄断利润,让欧洲人一天工作5小时,一周工作四天!


欧洲人的生活不是凭空出来了,当中国人不能造东西的时候,他们能把五块钱的东西卖成五十块。当你无法生产一样产品的时候,垄断贸易的暴利是非常惊人的。


胶卷时代,全球有成熟彩胶技术的只有四个国家:美、德、日、中。中国的叫乐凯。如果乐凯的单品价格卖15元,柯达在中国很难卖过30元。而在苏联,这个价格卖到100元。


工业界建立完整工业体系,在关键技术和设备上实现国产化,才是真正共同富裕的方法。
 
 
 
 
 
来源:网络
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