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OPEN MIND推出hyperMILL铣削车削新功能

机械自动化类 jingjing 2017-03-22 11:23 发表了文章 来自相关话题

OPEN MIND Technologies AG 现已推出最新版本的 CAM 系统:hyperMILL® 2017.1。新版本提供诸多全新功能和优化策略,可在执行机加工任务时提高编程速度并缩短辅助加工时间。软件开发者还在此版本中添加了重要的 hyperCAD®-S,这是 CAM 解决方案的一款专用 CAD 工具。 查看全部
OPEN MIND Technologies AG 现已推出最新版本的 CAM 系统:hyperMILL® 2017.1。新版本提供诸多全新功能和优化策略,可在执行机加工任务时提高编程速度并缩短辅助加工时间。软件开发者还在此版本中添加了重要的 hyperCAD®-S,这是 CAM 解决方案的一款专用 CAD 工具。
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加工中心、高速铣、CNC雕刻机,如何选用呢?

机械自动化类 泡泡鱼 2017-03-21 15:21 发表了文章 来自相关话题

CNC雕刻机、加工中心、高速铣,之间有什么区别?到底应该买什么样的设备?作为用户当然要选合适的设备,前沿数控技术来和大家谈谈它们三者之间的区别。




1. 加工中心


加工中心在港台、广东一带常称之为电脑锣,主轴转速在0~10000RPM左右,用于完成较大铣削量的工件的加工设备。加工中心机床的结构决定了灵活性欠 查看全部
CNC雕刻机、加工中心、高速铣,之间有什么区别?到底应该买什么样的设备?作为用户当然要选合适的设备,前沿数控技术来和大家谈谈它们三者之间的区别。




1. 加工中心


加工中心在港台、广东一带常称之为电脑锣,主轴转速在0~10000RPM左右,用于完成较大铣削量的工件的加工设备。加工中心机床的结构决定了灵活性欠
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CNC的中文含义是什么?

电气控制类 其中之一 2016-11-23 18:47 回复了问题 • 4 人关注 来自相关话题

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数控机床系统数据的保护与备份恢复,怎么做?

智能制造类 werdeichdenn 2016-09-27 16:23 回复了问题 • 5 人关注 来自相关话题 产生赞赏:¥20.00

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OPEN MIND推出hyperMILL铣削车削新功能

机械自动化类 jingjing 2017-03-22 11:23 发表了文章 来自相关话题

OPEN MIND Technologies AG 现已推出最新版本的 CAM 系统:hyperMILL® 2017.1。新版本提供诸多全新功能和优化策略,可在执行机加工任务时提高编程速度并缩短辅助加工时间。软件开发者还在此版本中添加了重要的 hyperCAD®-S,这是 CAM 解决方案的一款专用 CAD 工具。
 
 
制造企业往往严重依赖多功能铣削/车削中心来优化机加工操作过程。为顺应这一趋势,OPEN MIND 已在 hyperMILL® 2017.1 中添加诸多全新的铣削/车削功能。


通过专为车削操作设计的扩展断屑功能,客户现在能够以前所未有的灵活性加工硬质及软质材料。新功能可确保在加工非凹陷轮廓时安全地去除切屑。客户可以将短停止与长程序组合定义,以便实现断屑。这可确保零件不被缠绕在主轴周围的切屑损伤,并通过与短停止组合定义的长程序确保零件优异的表面质量。用户可通过两种方法来指定停止、定义停留时间,甚至设置主轴转数。现在,当待加工区域分割为多个部分并按特定顺序进行机加工时,用户能够更好地控制断屑。









2.5D和 3D 机加工


新的发布版本为 2.5D 和 3D 机加工提供诸多全新功能和扩展能力。使用 2D 铣螺纹和 2D 螺旋钻削策略时,hyperMILL® 2017.1 支持刀具半径补偿。当刀具半径发生变化时,hyperMILL® 能够自动调节已编程的路径。用户可通过以下两种选项来确定如何执行这一调节:已补偿路径选项,或已补偿的中心路径选项。


全新的 3D 切削边缘机加工策略是 3D 铣削工单的一大亮点。这一策略可实现高效的机加工,特别适用于切削刀具设计中经常使用的叶轮。用户可通过 选择 3D 曲线轻松生成粗加工和精加工操作。通过“参考工单”选项生成残料机加工。同时,在所有情况下,都会包含之前机加工操作的残料区域。刀具路径平滑化可确保在轮廓质量差的情况下有更好的机加工效果。


新版本还扩展了 hyperMILL® MAXX Machining 高性能套件的策略。hyperMILL® 2017.1 允许在粗加工切入宏中调节主轴转速。修改主轴转速并指定转速更改的停留时间可确保在机加工中更能保护刀具。此选项有助于增强机加工可靠性。




5 轴曲线侧刃切削


新版本针对 5 轴曲线侧刃切削提供两种全新功能。通过简单的曲面选择即可为侧刃切削自动创建完美的曲面和同样完美的曲线。此功能可实现自动内角倒圆,从而在型腔和倒圆角机加工中,编程人员无需额外输入几何形状。





5 轴曲线侧刃切削
为侧刃切削生成完美的曲面和曲线



三种基本功能改进让新版本的 hyperCAD®-S CAD 解决方案脱颖而出。它们是:绘图、曲率以及选择功能分析。全新的选择功能让用户能够非常方便地选择 CAD 元素。全新的绘图和曲率分析可帮助用户快速查看并检查铣削区域或半径大小。










 
 
 
 
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OPEN MIND Technologies AG 现已推出最新版本的 CAM 系统:hyperMILL® 2017.1。新版本提供诸多全新功能和优化策略,可在执行机加工任务时提高编程速度并缩短辅助加工时间。软件开发者还在此版本中添加了重要的 hyperCAD®-S,这是 CAM 解决方案的一款专用 CAD 工具。
 
 
制造企业往往严重依赖多功能铣削/车削中心来优化机加工操作过程。为顺应这一趋势,OPEN MIND 已在 hyperMILL® 2017.1 中添加诸多全新的铣削/车削功能。


通过专为车削操作设计的扩展断屑功能,客户现在能够以前所未有的灵活性加工硬质及软质材料。新功能可确保在加工非凹陷轮廓时安全地去除切屑。客户可以将短停止与长程序组合定义,以便实现断屑。这可确保零件不被缠绕在主轴周围的切屑损伤,并通过与短停止组合定义的长程序确保零件优异的表面质量。用户可通过两种方法来指定停止、定义停留时间,甚至设置主轴转数。现在,当待加工区域分割为多个部分并按特定顺序进行机加工时,用户能够更好地控制断屑。

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2.5D和 3D 机加工


新的发布版本为 2.5D 和 3D 机加工提供诸多全新功能和扩展能力。使用 2D 铣螺纹和 2D 螺旋钻削策略时,hyperMILL® 2017.1 支持刀具半径补偿。当刀具半径发生变化时,hyperMILL® 能够自动调节已编程的路径。用户可通过以下两种选项来确定如何执行这一调节:已补偿路径选项,或已补偿的中心路径选项。


全新的 3D 切削边缘机加工策略是 3D 铣削工单的一大亮点。这一策略可实现高效的机加工,特别适用于切削刀具设计中经常使用的叶轮。用户可通过 选择 3D 曲线轻松生成粗加工和精加工操作。通过“参考工单”选项生成残料机加工。同时,在所有情况下,都会包含之前机加工操作的残料区域。刀具路径平滑化可确保在轮廓质量差的情况下有更好的机加工效果。


新版本还扩展了 hyperMILL® MAXX Machining 高性能套件的策略。hyperMILL® 2017.1 允许在粗加工切入宏中调节主轴转速。修改主轴转速并指定转速更改的停留时间可确保在机加工中更能保护刀具。此选项有助于增强机加工可靠性。




5 轴曲线侧刃切削


新版本针对 5 轴曲线侧刃切削提供两种全新功能。通过简单的曲面选择即可为侧刃切削自动创建完美的曲面和同样完美的曲线。此功能可实现自动内角倒圆,从而在型腔和倒圆角机加工中,编程人员无需额外输入几何形状。

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5 轴曲线侧刃切削
为侧刃切削生成完美的曲面和曲线



三种基本功能改进让新版本的 hyperCAD®-S CAD 解决方案脱颖而出。它们是:绘图、曲率以及选择功能分析。全新的选择功能让用户能够非常方便地选择 CAD 元素。全新的绘图和曲率分析可帮助用户快速查看并检查铣削区域或半径大小。

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加工中心、高速铣、CNC雕刻机,如何选用呢?

机械自动化类 泡泡鱼 2017-03-21 15:21 发表了文章 来自相关话题

CNC雕刻机、加工中心、高速铣,之间有什么区别?到底应该买什么样的设备?作为用户当然要选合适的设备,前沿数控技术来和大家谈谈它们三者之间的区别。




1. 加工中心


加工中心在港台、广东一带常称之为电脑锣,主轴转速在0~10000RPM左右,用于完成较大铣削量的工件的加工设备。加工中心机床的结构决定了灵活性欠佳,对于细小的部分和快速进给无能为力。






加工中心广泛用于模具行业的模仁加工。对于大多数精密拐角部位,后续需要使用电火花加工来清角或者将尺寸修整加工到位。









2. 高速铣


相对加工中心,高速铣机床的移动速度和进给速度比加工中心要快,主轴转速达30000RPM左右,数控系统的处理与响应速度要显著优于加工中心,因此可以采用小径铣刀,高转速、小周期进给量的切削工艺,使得生产效率和加工精度大大提高,同时由于铣削力低,工件热变形减少,铣削深度较小,而进给较快,因此,加工的表面粗糙度很小。






高速铣适合绝大部分精密模具的加工及高精密铜、石墨电极的加工。在模具加工中,高速铣可加工60HRC的淬硬钢件。因此,高速铣加工允许在热处理以后再进行切削加工,减少了电火花加工的工作量。









3.  CNC雕刻机


CNC雕刻机具有高速铣机床的一部分内涵,主轴转速可达30000RPM左右,但主轴功率比加工中心要小得多。主轴转速高适合小刀具的加工,扭矩比较小,着重于“雕刻”功能,不太适合强切削。对于软金属可进行高速加工,可进行细微的加工,加工精度较高,缺点是由于钢性差所以不适合进行重切削。因为专注于小件,机床的体积也要比加工中心与高速铣小很多。






CNC雕铣机广泛用于模具行业铜电极的加工,铝件产品批量加工、木制模型加工等。










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来源:微信公众号  前沿数控技术
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CNC雕刻机、加工中心、高速铣,之间有什么区别?到底应该买什么样的设备?作为用户当然要选合适的设备,前沿数控技术来和大家谈谈它们三者之间的区别。




1. 加工中心


加工中心在港台、广东一带常称之为电脑锣,主轴转速在0~10000RPM左右,用于完成较大铣削量的工件的加工设备。加工中心机床的结构决定了灵活性欠佳,对于细小的部分和快速进给无能为力。

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加工中心广泛用于模具行业的模仁加工。对于大多数精密拐角部位,后续需要使用电火花加工来清角或者将尺寸修整加工到位。

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2. 高速铣


相对加工中心,高速铣机床的移动速度和进给速度比加工中心要快,主轴转速达30000RPM左右,数控系统的处理与响应速度要显著优于加工中心,因此可以采用小径铣刀,高转速、小周期进给量的切削工艺,使得生产效率和加工精度大大提高,同时由于铣削力低,工件热变形减少,铣削深度较小,而进给较快,因此,加工的表面粗糙度很小。

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高速铣适合绝大部分精密模具的加工及高精密铜、石墨电极的加工。在模具加工中,高速铣可加工60HRC的淬硬钢件。因此,高速铣加工允许在热处理以后再进行切削加工,减少了电火花加工的工作量。

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3.  CNC雕刻机


CNC雕刻机具有高速铣机床的一部分内涵,主轴转速可达30000RPM左右,但主轴功率比加工中心要小得多。主轴转速高适合小刀具的加工,扭矩比较小,着重于“雕刻”功能,不太适合强切削。对于软金属可进行高速加工,可进行细微的加工,加工精度较高,缺点是由于钢性差所以不适合进行重切削。因为专注于小件,机床的体积也要比加工中心与高速铣小很多。

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CNC雕铣机广泛用于模具行业铜电极的加工,铝件产品批量加工、木制模型加工等。

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拨叉零件工艺分析及加工

智能制造类 自动化 2016-11-21 09:57 发表了文章 来自相关话题

拨叉行业是我们通用机械重要分支,无论是在工业还农业中,只要有流体管道的地方,阀门的作用都是巨大的,而随着时代的发展,拨叉的类型也发展的越来越全面,制造拨叉的技术也越来越先进。本文一例拨叉零件数控车床加工的程序编制与步骤,加工工艺的选择问题进行探讨。进行整套的工艺分析与计算,按工艺程序卡进行编程与加工。
来源:网络





链接:http://pan.baidu.com/s/1dE6lo69 密码:s15u 查看全部
拨叉行业是我们通用机械重要分支,无论是在工业还农业中,只要有流体管道的地方,阀门的作用都是巨大的,而随着时代的发展,拨叉的类型也发展的越来越全面,制造拨叉的技术也越来越先进。本文一例拨叉零件数控车床加工的程序编制与步骤,加工工艺的选择问题进行探讨。进行整套的工艺分析与计算,按工艺程序卡进行编程与加工。
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盘点全球十大数控系统,值得一看!(有图)

智能制造类 品管人生 2016-11-14 14:02 发表了文章 来自相关话题

 1、日本FANUC数控系统

日本发那科公司(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业,总人数4549人(2005年9月数字),科研设计人员1500人。






(1)高可靠性的PowerMate 0系列用于控制2轴的小型车床,取代步进电动机的伺服系统;可配画面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI,也可配性能/价格比高的DPL/MDI。

(2)普及型CNC 0-D系列 0-TD用于车床,0-MD用于铣床及小型加工中心,0-GCD用于圆柱磨床,0-GSD用于平面磨床,0-PD用于冲床。(金属加工微信提供)

(3)全功能型的0-C系列 0-TC用于通用车床、自动车床,0-MC用于铣床、钻床、加工中心,0-GCC用于内、外圆磨床,0-GSC用于平面磨床,0-TTC用于双刀架4轴车床。

(4)高性能/价格比的0i系列整体软件功能包,高速、高精度加工,并具有网络功能。0i-MB/MA用于加工中心和铣床,4轴4联动;0i-TB/TA用于车床,4轴2联动;0i-mateMA用于铣床,3轴3联动;0i-mateTA用于车床,2轴2联动。

(5)具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i/21i系列控制单元与LCD集成于一体,具有网络功能,超高速串行数据通讯。其中FSl6i-MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i最大可控8轴,6轴联动;18i最大可控6轴,4轴联动;21i最大可控4轴,4轴联动。

除此之外,还有实现机床个性化的CNCl6/18/160/180系列。



2、德国西门子数控系统






西门子是全球电子电气工程领域的领先企业,主要业务集中在工业、能源、医疗、基础设施与城市四大业务领域。140年来,西门子以其创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地与中国开展全面合作,并以不断的创新、出众的品质和令人信赖的可靠性得到广泛认可。在2011财年(2010年10月1日到2011年9月30日),西门子在中国的总营收达到63.9亿欧元(不包括欧司朗和西门子IT 解决方案和服务集团)。今天,西门子在中国拥有约30,000名员工,建立了16个研发中心、65家运营企业和65个地区办事处。

SIEMENS 公司的数控装置采用模块化结构设计,经济性好,在一种标准硬件上,配置多种软件,使它具有多种工艺类型,满足各种机床的需要,并成为系列产品。随着微电子技术的发展,越来越多地采用大规模集成电路(LSI),表面安装器件(SMC)及应用先进加工工艺,所以新的系统结构更为紧凑,性能更强,价格更低。采用SIMATICS系列可编程控制器或集成式可编程控制器,用SYEP编程语言,具有丰富的人机对话功能,具有多种语言的显示。(金属加工微信提供)

SIEMENS公司CNC装置主要有SINUMERIK3/8/810/820/850/880/805/802/840系列。



3、日本三菱数控系统






三菱电机自动化(中国)投资总额2000万美元。主要生产配电用机械器具(含低压断路器,电磁开闭器),电加工产品(包括数控电火花成型机,线切割放电加工机、激光加工机),变频调速器,伺服系统机器,数控装置及其零部件,销售自产产品,提供相关售后服务。

工业中常用的三菱数控系统有:M700V系列;M70V系列;M70系列;M60S系列;E68系列;E60系列;C6系列;C64系列;C70系列。其中M700V系列属于高端产品,完全纳米控制系统,高精度高品位加工,支持5轴联动,可加工复杂表面形状的工件。



4、德国海德汉数控系统






海德汉研制生产光栅尺、角度编码器、旋转编码器、数显装置和数控系统。海德汉公司的产品被广泛应用于机床、自动化机器,尤其是半导体和电子制造业等领域。

Heidenhain的iTNC 530控制系统是适合铣床、加工中心或需要优化刀具轨迹控制之加工过程的通用性控制系统,属于高端数控系统。该系统的数据处理时间比以前的TNC系列产品快8倍,所配备的“快速以太网”通讯接口能以100Mbit/s的速率传输程序数据,比以前快了10倍,新型程序编辑器具有大型程序编辑能力,可以快速插入和编辑信息程序段。



5、德国力士乐数控系统






力士乐(Bosch Rexroth)是原博世自动化技术部与原力士乐公司于2001年合并组成,属博世集团全资拥有。博世力士乐是世界知名的传动与制控公司,在工业液压、电子动与控制、线性传动与组装技术、气动、液压传动服务以至行走机械液压方面居世界领先地位。公司注册总部位于德国斯图加特,而营运总部及董事局总办事处则设于德国洛尔。2003年公司销售额40亿欧元,员工人数2.5万人。



6、法国NUM数控系统






世界领先的自动化系统生产商---施耐德自动化是当今世界上最大的自动化设备供应商之一,专门从事 CNC 数控系统的开发和研究,NUM 公司是法国著名的一家国际性公司,专门从事CNC 数控系统的开发和研究,是施耐德电气的子公司,欧洲第二大数控系统供货商。主要产品有:NUM1020/1040、NUM1020M、 NUM1020T、NUM1040M、 NUM1040T、NUM1060、NUM1050、NUM驱动及电机。



7、西班牙FAGOR数控系统






发格自动化(FAGOR AUTOMATION)是世界著名的数控系统(CNC)、数显表(DRO)和光栅测量系统的专业制造商。发格隶属于西班牙蒙德拉贡集团公司,成立于1972年,发格侧重于在机床自动化领域的发展,其产品涵盖了数控系统、伺服驱动/电机/主轴系统、光栅尺、旋转编码器及高分辨率高精度角度编码器、数显表等产品。



8、日本MAZAK数控系统






山崎马扎克公司成立于1919年,主要生产CNC车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等。

Mazatrol Fusion 640数控系统在世界上首次使用了CNC和PC融合技术,实现了数控系统的网络化、智能化功能。数控系统直接接入因特网,即可接受到小巨人机床有限公司提供的24小时网上在线维修服务。



9、华中数控






华中数控具有自主知识产权的数控装置形成了高、中、低三个档次的系列产品,研制了华中8型系列高档数控系统新产品,已有数十台套与列入国家重大专项的高档数控机床配套应用;具有自主知识产权的伺服驱动和主轴驱动装置性能指标达到国际先进水平。

HNC-848数控装置品是全数字总线式高档数控装置,瞄准国外高档数控系统,采用双CPU模块的上下位机结构,模块化、开放式体系结构,基于具有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。具有多通道控制技术、五轴加工、高速高精度、车铣复合、同步控制等高档数控系统的功能,采用15”液晶显示屏。主要应用于高速、高精、多轴、多通道的立式、卧式加工中心,车铣复合,5轴龙门机床等。



10、广州数控






广东省20家重点装备制造企业之一,国家863重点项目《中档数控系统产业化支撑技术》承担企业。主营业务有:数控系统、伺服驱动、伺服电机研发生产,数控机床连锁营销、机床数控化工程,工业机器人、精密数控注塑机研制等。

广州数控拥有车床数控系统、钻、铣床数控系统、加工中心数控系统、磨床数控系统等多领域的数控系统。其中,GSK27系统采用多处理器实现nm级控制;人性化人机交互界面,菜单可配置,根据人体工程学设计,更符合操作人员的加工习惯;采用开放式软件平台,可以轻松与第三方软件连接;高性能硬件支持最大8通道,64轴控制。

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 1、日本FANUC数控系统

日本发那科公司(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业,总人数4549人(2005年9月数字),科研设计人员1500人。

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(1)高可靠性的PowerMate 0系列用于控制2轴的小型车床,取代步进电动机的伺服系统;可配画面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI,也可配性能/价格比高的DPL/MDI。

(2)普及型CNC 0-D系列 0-TD用于车床,0-MD用于铣床及小型加工中心,0-GCD用于圆柱磨床,0-GSD用于平面磨床,0-PD用于冲床。(金属加工微信提供)

(3)全功能型的0-C系列 0-TC用于通用车床、自动车床,0-MC用于铣床、钻床、加工中心,0-GCC用于内、外圆磨床,0-GSC用于平面磨床,0-TTC用于双刀架4轴车床。

(4)高性能/价格比的0i系列整体软件功能包,高速、高精度加工,并具有网络功能。0i-MB/MA用于加工中心和铣床,4轴4联动;0i-TB/TA用于车床,4轴2联动;0i-mateMA用于铣床,3轴3联动;0i-mateTA用于车床,2轴2联动。

(5)具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i/21i系列控制单元与LCD集成于一体,具有网络功能,超高速串行数据通讯。其中FSl6i-MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i最大可控8轴,6轴联动;18i最大可控6轴,4轴联动;21i最大可控4轴,4轴联动。

除此之外,还有实现机床个性化的CNCl6/18/160/180系列。



2、德国西门子数控系统

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西门子是全球电子电气工程领域的领先企业,主要业务集中在工业、能源、医疗、基础设施与城市四大业务领域。140年来,西门子以其创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地与中国开展全面合作,并以不断的创新、出众的品质和令人信赖的可靠性得到广泛认可。在2011财年(2010年10月1日到2011年9月30日),西门子在中国的总营收达到63.9亿欧元(不包括欧司朗和西门子IT 解决方案和服务集团)。今天,西门子在中国拥有约30,000名员工,建立了16个研发中心、65家运营企业和65个地区办事处。

SIEMENS 公司的数控装置采用模块化结构设计,经济性好,在一种标准硬件上,配置多种软件,使它具有多种工艺类型,满足各种机床的需要,并成为系列产品。随着微电子技术的发展,越来越多地采用大规模集成电路(LSI),表面安装器件(SMC)及应用先进加工工艺,所以新的系统结构更为紧凑,性能更强,价格更低。采用SIMATICS系列可编程控制器或集成式可编程控制器,用SYEP编程语言,具有丰富的人机对话功能,具有多种语言的显示。(金属加工微信提供)

SIEMENS公司CNC装置主要有SINUMERIK3/8/810/820/850/880/805/802/840系列。



3、日本三菱数控系统

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三菱电机自动化(中国)投资总额2000万美元。主要生产配电用机械器具(含低压断路器,电磁开闭器),电加工产品(包括数控电火花成型机,线切割放电加工机、激光加工机),变频调速器,伺服系统机器,数控装置及其零部件,销售自产产品,提供相关售后服务。

工业中常用的三菱数控系统有:M700V系列;M70V系列;M70系列;M60S系列;E68系列;E60系列;C6系列;C64系列;C70系列。其中M700V系列属于高端产品,完全纳米控制系统,高精度高品位加工,支持5轴联动,可加工复杂表面形状的工件。



4、德国海德汉数控系统

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海德汉研制生产光栅尺、角度编码器、旋转编码器、数显装置和数控系统。海德汉公司的产品被广泛应用于机床、自动化机器,尤其是半导体和电子制造业等领域。

Heidenhain的iTNC 530控制系统是适合铣床、加工中心或需要优化刀具轨迹控制之加工过程的通用性控制系统,属于高端数控系统。该系统的数据处理时间比以前的TNC系列产品快8倍,所配备的“快速以太网”通讯接口能以100Mbit/s的速率传输程序数据,比以前快了10倍,新型程序编辑器具有大型程序编辑能力,可以快速插入和编辑信息程序段。



5、德国力士乐数控系统

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力士乐(Bosch Rexroth)是原博世自动化技术部与原力士乐公司于2001年合并组成,属博世集团全资拥有。博世力士乐是世界知名的传动与制控公司,在工业液压、电子动与控制、线性传动与组装技术、气动、液压传动服务以至行走机械液压方面居世界领先地位。公司注册总部位于德国斯图加特,而营运总部及董事局总办事处则设于德国洛尔。2003年公司销售额40亿欧元,员工人数2.5万人。



6、法国NUM数控系统

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世界领先的自动化系统生产商---施耐德自动化是当今世界上最大的自动化设备供应商之一,专门从事 CNC 数控系统的开发和研究,NUM 公司是法国著名的一家国际性公司,专门从事CNC 数控系统的开发和研究,是施耐德电气的子公司,欧洲第二大数控系统供货商。主要产品有:NUM1020/1040、NUM1020M、 NUM1020T、NUM1040M、 NUM1040T、NUM1060、NUM1050、NUM驱动及电机。



7、西班牙FAGOR数控系统

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发格自动化(FAGOR AUTOMATION)是世界著名的数控系统(CNC)、数显表(DRO)和光栅测量系统的专业制造商。发格隶属于西班牙蒙德拉贡集团公司,成立于1972年,发格侧重于在机床自动化领域的发展,其产品涵盖了数控系统、伺服驱动/电机/主轴系统、光栅尺、旋转编码器及高分辨率高精度角度编码器、数显表等产品。



8、日本MAZAK数控系统

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山崎马扎克公司成立于1919年,主要生产CNC车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等。

Mazatrol Fusion 640数控系统在世界上首次使用了CNC和PC融合技术,实现了数控系统的网络化、智能化功能。数控系统直接接入因特网,即可接受到小巨人机床有限公司提供的24小时网上在线维修服务。



9、华中数控

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华中数控具有自主知识产权的数控装置形成了高、中、低三个档次的系列产品,研制了华中8型系列高档数控系统新产品,已有数十台套与列入国家重大专项的高档数控机床配套应用;具有自主知识产权的伺服驱动和主轴驱动装置性能指标达到国际先进水平。

HNC-848数控装置品是全数字总线式高档数控装置,瞄准国外高档数控系统,采用双CPU模块的上下位机结构,模块化、开放式体系结构,基于具有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。具有多通道控制技术、五轴加工、高速高精度、车铣复合、同步控制等高档数控系统的功能,采用15”液晶显示屏。主要应用于高速、高精、多轴、多通道的立式、卧式加工中心,车铣复合,5轴龙门机床等。



10、广州数控

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广东省20家重点装备制造企业之一,国家863重点项目《中档数控系统产业化支撑技术》承担企业。主营业务有:数控系统、伺服驱动、伺服电机研发生产,数控机床连锁营销、机床数控化工程,工业机器人、精密数控注塑机研制等。

广州数控拥有车床数控系统、钻、铣床数控系统、加工中心数控系统、磨床数控系统等多领域的数控系统。其中,GSK27系统采用多处理器实现nm级控制;人性化人机交互界面,菜单可配置,根据人体工程学设计,更符合操作人员的加工习惯;采用开放式软件平台,可以轻松与第三方软件连接;高性能硬件支持最大8通道,64轴控制。

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数控机床编程高手的成才之路:六年走五步

电气控制类 D工业人 2016-10-11 19:52 发表了文章 来自相关话题

要想成为一个数控高手,从大学毕业进工厂起,最起码需要 6年以上的时间。他既要有工程师的理论水平,又要有高级技师的实际经验及动手能力。



第一步,必须是一个优秀的工艺员


数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺,绝不能称会编程。

其实,当我们选择了机械切削加工这一职业,也就意味着从业早期是艰辛的,枯糙的。大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。机械加工的工程师,从某种程度上说是经验师。因此,很多时间必须是和工人们在一起,干车床、铣床、磨床,加工中心等;随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过 2-3年的修炼,你基本可成为一个合格的工艺人员。从我个人的经历来看,我建议刚工作的年轻大学生们,一定要虚心向工人师傅们学习,一旦他们能把数十年的经验传授与你,你可少走很多弯路。金属加工小编认为,作为新时代的机械人,与前辈很大的不同就是我们的文化素养和知识储备。通过师傅把他们数十年的经验传授给我们,同时我们加大书本理论学习,从书本中找出为什么做这么做的原因,举一反三,你就会提高很快。书本知识结合经验实践,这条路是你成为优秀的工艺员的必备之路。



通过这么长时间的学习与积累,你应达到下列技术水准和要求:

1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点.

2、熟悉加工材料的性能。

3、扎实的刀具理论基础知识,掌握刀具的常规切削用量等。

4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求,常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。

5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。

6、熟悉冷却液的选用及维护。

7、对相关工种要有常识性的了解。比如:铸造、电加工、热处理等。

8、有较好的夹具基础。

9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。

10 、有较好的测量技术基础。



第二步,精通数控编程和计算机软件的应用

这一点,我觉得比较容易,编程指令也就几十个,各种系统大同小异。一般花 1-2个月就能非常熟悉。自动编程软件稍复杂些,需学造型。但对于 cad基础好的人来说,不是难事。另外,如果是手工编程,解析几何基础也要好!读书人对这些知识的学习是最适应的。


在实践中,一个好程序的标准是:

1、易懂,有条理,操作者人人都能看懂。

2、一个程序段中指令越少越好,以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解,我以为指令也就 G00和 G01,其他都为辅助指令,是方便编程才设置的。

3、方便调整。零件加工精度需做微调时最好不用改程序。比如,刀具磨损了,要调整,只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。

4、方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编,有利于观察、检查、测量、安全等。例如,同一种零件,同样的加工内容,在立式加工中心和卧式加工中心分别加工,程序肯定不一样。


在机械加工中,最简单的方法就是最好的方法。只要有实践经验的同行,想必都会同意这句话吧!金粉商城为大家提供了很多优秀的好书,这对于促进你的学习,有很大的帮助,可以说是捷径!



第三步,能熟练操作数控机床

这需要 1-2年的学习,操作是讲究手感的,初学者、特别是大学生们,心里明白要怎么干,可手就是不听使唤。在这过程中要学:系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿,刀具与刀柄的装、卸,刀具的刃磨、零件的测量(能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表)等。

最能体现操作水平的是:卧式加工中心和大型龙门(动粱、顶梁)加工中心。操作的练习需要悟性!有时真有一种“悠然心会,妙处难与君说”的意境!在数控车间你就静下心来好好练吧!

一般来说,从首件零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自完成 。你不能熟练操作机床,这一关是过不了的。可以从金粉商城的图书中汲取营养。



第四步,必须有良好的工装夹具基础和测量技术水平

我这里把工装夹具及测量技术单列一条是因为:它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用,是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统:机床精度是机床生产厂保证的,刀具及切削参数是刀具商提供的,一般问题都不大,只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的,大凡上数控机床的零件都是有一定难度的,因而往往会出现难于预料的问题,我从事数控机床用户零件切削调试 10来年,不需要整改的夹具还真没碰上过。

调试时,首件零件加工不合格,一半以上原因是由于夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性,很难定量。如对夹具设计、零件装夹没有经验的话,那困难就大了。在这方面的学习,建议向做精密坐标镗床的高级技师们请教。

精准的测量水平时从事机加工的基本功之一,要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工,三坐标测量仪是指望不上的。必须靠手工测量。试想,零件都量不准确,哪个领导和工人师傅会信任你?练好测量技术可要花很长时间哟!



第五步,熟悉数控机床,精通数控机床的维护保养

所谓熟悉数控机床,应做到:

1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用,能看懂电气原理图。能根据电气报警号,查出报警内容。

2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。

3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。

4、了解机床的润滑系统(轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等),清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解机床的致冷系统 :切削(水、气)冷却、主轴冷却、电箱冷却等。

6、了解机床的主传动结构,每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。

7、了解机床导轨副特点:是线轨还是滑轨,刚性(承载能力)如何?

8、能排除常见操作故障(如:超极限、刀库刀号出错等)

9、精通机床的各项精度(静态、动态)指标及检测方法。

10、熟悉刀库机构及换刀原理。

以上几条没有 3年以上的时间锻炼,恐怕是很难达到要求的。而且很多企业还不具备学习的条件。建议多向设备维修部门的师傅请教。

机床的维护保养细节我就不多讲了,各企业都有各自的经验和标准。机床维护保养重点在于“养”,平时应该注意(应做好长期记录):

1、每天开机注意机床各轴的启动载荷变化是否正常,这点很重要,启动载荷变化不正常,就意味着运动副或传动副的阻力变化了,得赶紧停机检查。否则,时间一长,对机床的损害极大。

2、注意润滑油的正常消耗量。过多过少,都必须检查。

3、勤清洗电箱空调滤网和通风口滤网。电箱内部电源模块、驱动模块的集成电路板一旦粘染含有铁粉的灰尘,那机床会出现莫名其妙的报警,修都修不好。就等换板子吧!



第六,培养良好的习惯,适应数控加工的特点(这一条是我个人所见,是否合理,大家可以讨论)


适合数控加工的高手应该是谦逊、严谨,冷静,思维缜密,做事有条理而又有主见的人。

1、一些大型零件的加工,不但加工内容多,还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定,如果考虑问题不细致、全面,计算不精确,调试时程序修改越改越乱,出错的概率就大。“三思而后行”用在这里是最恰当不过的了。

2、零件调试过程是多人合作的过程,其中包括操作工、检验员、夹具设计、夹具装配人员等。出现问题时,要多征询他们的意见,多做试验,切忌武断下定论。对出错的员工不要过多责备,要有“慈悲”的心态。

3、数控机床的工作是靠指令来控制的,调试时,在“启动”按钮按下去之前,你必须十分是清楚机床运行的轨迹。要严谨、细致,千万不能让机床先动了再说。一旦程序有误或补偿参数不正确,或选错了坐标系。轻则报废零件,重则出安全事故。脾气暴糙、做事无头绪,而且屡教不改者是不适应数控机床操作的。

4、调试加工时出现问题,要冷静,千万不能慌张,再出现误操作。心理素质要好。

5、零件调试多次不合格时,做分析要有条理,给出责任要有依据。某些相关部门出于各种原因,会给出各种解释,这时你要有主见,记住:做错一件事不要紧,却不能选错做事的方法。

6 、任何一个工艺员,因受环境所限,技术能力总是有局限性的。加上技术发展的日新月异,永远有提高的空间。当工厂内部的技术都已消化后,眼光要放外,紧跟国内外先进的加工技术,学习、消化。在技术方面做好老板的参谋。

以上是我心目中理想的数控编程高手,其实说到底,应该有高级工艺师、高级技师水平的编程员。
 
 
 
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要想成为一个数控高手,从大学毕业进工厂起,最起码需要 6年以上的时间。他既要有工程师的理论水平,又要有高级技师的实际经验及动手能力。



第一步,必须是一个优秀的工艺员


数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺,绝不能称会编程。

其实,当我们选择了机械切削加工这一职业,也就意味着从业早期是艰辛的,枯糙的。大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。机械加工的工程师,从某种程度上说是经验师。因此,很多时间必须是和工人们在一起,干车床、铣床、磨床,加工中心等;随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过 2-3年的修炼,你基本可成为一个合格的工艺人员。从我个人的经历来看,我建议刚工作的年轻大学生们,一定要虚心向工人师傅们学习,一旦他们能把数十年的经验传授与你,你可少走很多弯路。金属加工小编认为,作为新时代的机械人,与前辈很大的不同就是我们的文化素养和知识储备。通过师傅把他们数十年的经验传授给我们,同时我们加大书本理论学习,从书本中找出为什么做这么做的原因,举一反三,你就会提高很快。书本知识结合经验实践,这条路是你成为优秀的工艺员的必备之路。



通过这么长时间的学习与积累,你应达到下列技术水准和要求:

1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点.

2、熟悉加工材料的性能。

3、扎实的刀具理论基础知识,掌握刀具的常规切削用量等。

4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求,常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。

5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。

6、熟悉冷却液的选用及维护。

7、对相关工种要有常识性的了解。比如:铸造、电加工、热处理等。

8、有较好的夹具基础。

9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。

10 、有较好的测量技术基础。



第二步,精通数控编程和计算机软件的应用

这一点,我觉得比较容易,编程指令也就几十个,各种系统大同小异。一般花 1-2个月就能非常熟悉。自动编程软件稍复杂些,需学造型。但对于 cad基础好的人来说,不是难事。另外,如果是手工编程,解析几何基础也要好!读书人对这些知识的学习是最适应的。


在实践中,一个好程序的标准是:

1、易懂,有条理,操作者人人都能看懂。

2、一个程序段中指令越少越好,以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解,我以为指令也就 G00和 G01,其他都为辅助指令,是方便编程才设置的。

3、方便调整。零件加工精度需做微调时最好不用改程序。比如,刀具磨损了,要调整,只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。

4、方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编,有利于观察、检查、测量、安全等。例如,同一种零件,同样的加工内容,在立式加工中心和卧式加工中心分别加工,程序肯定不一样。


在机械加工中,最简单的方法就是最好的方法。只要有实践经验的同行,想必都会同意这句话吧!金粉商城为大家提供了很多优秀的好书,这对于促进你的学习,有很大的帮助,可以说是捷径!



第三步,能熟练操作数控机床

这需要 1-2年的学习,操作是讲究手感的,初学者、特别是大学生们,心里明白要怎么干,可手就是不听使唤。在这过程中要学:系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿,刀具与刀柄的装、卸,刀具的刃磨、零件的测量(能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表)等。

最能体现操作水平的是:卧式加工中心和大型龙门(动粱、顶梁)加工中心。操作的练习需要悟性!有时真有一种“悠然心会,妙处难与君说”的意境!在数控车间你就静下心来好好练吧!

一般来说,从首件零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自完成 。你不能熟练操作机床,这一关是过不了的。可以从金粉商城的图书中汲取营养。



第四步,必须有良好的工装夹具基础和测量技术水平

我这里把工装夹具及测量技术单列一条是因为:它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用,是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统:机床精度是机床生产厂保证的,刀具及切削参数是刀具商提供的,一般问题都不大,只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的,大凡上数控机床的零件都是有一定难度的,因而往往会出现难于预料的问题,我从事数控机床用户零件切削调试 10来年,不需要整改的夹具还真没碰上过。

调试时,首件零件加工不合格,一半以上原因是由于夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性,很难定量。如对夹具设计、零件装夹没有经验的话,那困难就大了。在这方面的学习,建议向做精密坐标镗床的高级技师们请教。

精准的测量水平时从事机加工的基本功之一,要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工,三坐标测量仪是指望不上的。必须靠手工测量。试想,零件都量不准确,哪个领导和工人师傅会信任你?练好测量技术可要花很长时间哟!



第五步,熟悉数控机床,精通数控机床的维护保养

所谓熟悉数控机床,应做到:

1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用,能看懂电气原理图。能根据电气报警号,查出报警内容。

2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。

3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。

4、了解机床的润滑系统(轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等),清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解机床的致冷系统 :切削(水、气)冷却、主轴冷却、电箱冷却等。

6、了解机床的主传动结构,每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。

7、了解机床导轨副特点:是线轨还是滑轨,刚性(承载能力)如何?

8、能排除常见操作故障(如:超极限、刀库刀号出错等)

9、精通机床的各项精度(静态、动态)指标及检测方法。

10、熟悉刀库机构及换刀原理。

以上几条没有 3年以上的时间锻炼,恐怕是很难达到要求的。而且很多企业还不具备学习的条件。建议多向设备维修部门的师傅请教。

机床的维护保养细节我就不多讲了,各企业都有各自的经验和标准。机床维护保养重点在于“养”,平时应该注意(应做好长期记录):

1、每天开机注意机床各轴的启动载荷变化是否正常,这点很重要,启动载荷变化不正常,就意味着运动副或传动副的阻力变化了,得赶紧停机检查。否则,时间一长,对机床的损害极大。

2、注意润滑油的正常消耗量。过多过少,都必须检查。

3、勤清洗电箱空调滤网和通风口滤网。电箱内部电源模块、驱动模块的集成电路板一旦粘染含有铁粉的灰尘,那机床会出现莫名其妙的报警,修都修不好。就等换板子吧!



第六,培养良好的习惯,适应数控加工的特点(这一条是我个人所见,是否合理,大家可以讨论)


适合数控加工的高手应该是谦逊、严谨,冷静,思维缜密,做事有条理而又有主见的人。

1、一些大型零件的加工,不但加工内容多,还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定,如果考虑问题不细致、全面,计算不精确,调试时程序修改越改越乱,出错的概率就大。“三思而后行”用在这里是最恰当不过的了。

2、零件调试过程是多人合作的过程,其中包括操作工、检验员、夹具设计、夹具装配人员等。出现问题时,要多征询他们的意见,多做试验,切忌武断下定论。对出错的员工不要过多责备,要有“慈悲”的心态。

3、数控机床的工作是靠指令来控制的,调试时,在“启动”按钮按下去之前,你必须十分是清楚机床运行的轨迹。要严谨、细致,千万不能让机床先动了再说。一旦程序有误或补偿参数不正确,或选错了坐标系。轻则报废零件,重则出安全事故。脾气暴糙、做事无头绪,而且屡教不改者是不适应数控机床操作的。

4、调试加工时出现问题,要冷静,千万不能慌张,再出现误操作。心理素质要好。

5、零件调试多次不合格时,做分析要有条理,给出责任要有依据。某些相关部门出于各种原因,会给出各种解释,这时你要有主见,记住:做错一件事不要紧,却不能选错做事的方法。

6 、任何一个工艺员,因受环境所限,技术能力总是有局限性的。加上技术发展的日新月异,永远有提高的空间。当工厂内部的技术都已消化后,眼光要放外,紧跟国内外先进的加工技术,学习、消化。在技术方面做好老板的参谋。

以上是我心目中理想的数控编程高手,其实说到底,应该有高级工艺师、高级技师水平的编程员。
 
 
 
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模內自动剪切浇口技术应用案例

设备硬件类 瓜果飘香 2016-06-21 14:31 发表了文章 来自相关话题

一、背景介绍
1. 开发背景  
客户后饰板在开发过程中,要求此模具将两个侧浇口均开在产品咬花面上,量产后手动剪浇口总达不到客户满意程度。




2. 现有技术分析
在研发模内热切技术之前,我们曾分析AGC技术、ECS技术和AutoDegate技术。
1)AGC技术虽然结构对本产品可行,但不适用于本产品所用的原料;
2)ECS技术要求成型机具有预顶出功能,并且切口设置在侧壁,对本产品结构不适用;
3)AutoDegate技术也同样切口设置在侧壁,对本产品结构不适用。
AGC技术分析




技术要点:射胶时依靠射胶压力压缩弹簧,挤开空间作为浇口,射胶结束后,依靠弹簧压力切刀回弹切断进胶点。
主要缺点:压力损失大;射胶压力与切断力平衡点难掌握;对原料有选择性,仅对PP/PE料切断效果较好;容易产生毛边。
ECS技术分析




技术要点:模具有两块顶出板,切刀单独使用一块顶出板;射胶时,切刀后退形成浇口;保压结束后,成型机预顶出系统推动切刀切断浇口。
主要缺点:模具结构复杂;需成型机具有预顶出功能;对侧边为外观面产品不能使用;刀口钝化后,切面效果变差。
AutoDegate技术分析:
技术要点:切刀加工在入子上,入子不动,依靠顶出力将浇口切断。




主要缺点:容易产生料屑;刀口钝化后切断效果变差;仅适用于侧浇口,对侧边为外观面产品不能使用;因为入子强度限制,容易断裂。

二、方案设计
1. 切刀设计  
1)在搭接浇口正下方设计切断系统;
2)切刀后退形成浇口,切刀前进压断浇口;
3)切刀端面可随产品表面形状任意变化,不设计刃口。








2. 入子动力选择
使用顶板系统驱动切刀,不仅需要成型机预顶出系统配合,故也可选用微型油缸作为驱动动力,既可以根据出力需求选择不同缸径油缸,又可以实现点对点的驱动。




3. 模内压力测量
为了能准确选择合适的液压缸,我们在模腔内安装压力传感器测量整个成型过程最大压力值。经实际测量:Pmax=535Bar





三、方案实施
1. 最佳切断时机
分析整个成型过程,在压缩阶段结束后,成型机已完成全部充填,后面的保压阶段作用仅仅是保持压力,防止塑料回流,此时切断即可保证切断效果,又可省去部分保压时间。




2. 实物照片 




3. 外观对比




4. 技术特点
本技术突出特点:真正实现无刃口切浇口技术。在动作油压缸等出现问题时,关闭液压控制系统,浇口自然变为搭接浇口,可继续生产,应对紧急需求。

四、技术要点
细节1:关键尺寸1
经多次验证:切刀面距母模面预留0.05mm间隙,可避免在切断过程中切刀撞击母模表面,且可以完全分离流道与产品。




细节2:关键尺寸2
经多次验证:产品与流道之间预留0.50mm平面与切刀平面形成靠破,可保证产品/流道自动分离且不产生毛边,还能保证母模侧有足够的强度。




细节3﹕关键尺寸3




经过DOE验证,切刀朝向流道方向加工30°斜面,可以在挤压过程中将大部分多余塑料排挤到流道内,减小挤压阻力。
细节4:端面形状




最初设计切刀端面形状为矩形,在实际生产中发现楞角处磨损较快,易出现毛边,设计为半圆形端面或矩形加导角端面效果较好。

五、推广应用
浇口外观:




六、深入研究
压缩成型技术在要求低残余应力的制品如光学产品的成型中具有无可比拟的优势,但其对成型机功能的要求和模具设计的要求,目前很多成型机无法实现压缩成型,且目前的压缩成型技术不能对具有特殊要求的产品实现局部压缩成型。




利用模内热切浇口可以实现点对点压缩的特性,并结合传统压缩成型技术,开发出局部压缩成型技术,此技术的应用,可以完全摆脱成型机功能的束缚,并可对有特殊要求的产品实现局部压缩成型。
同时使用在顶针进浇的场合:




 
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一、背景介绍
1. 开发背景  
客户后饰板在开发过程中,要求此模具将两个侧浇口均开在产品咬花面上,量产后手动剪浇口总达不到客户满意程度。
模內自动剪切浇口技术应用案例.webp_.jpg

2. 现有技术分析
在研发模内热切技术之前,我们曾分析AGC技术、ECS技术和AutoDegate技术。
1)AGC技术虽然结构对本产品可行,但不适用于本产品所用的原料;
2)ECS技术要求成型机具有预顶出功能,并且切口设置在侧壁,对本产品结构不适用;
3)AutoDegate技术也同样切口设置在侧壁,对本产品结构不适用。
AGC技术分析
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技术要点:射胶时依靠射胶压力压缩弹簧,挤开空间作为浇口,射胶结束后,依靠弹簧压力切刀回弹切断进胶点。
主要缺点:压力损失大;射胶压力与切断力平衡点难掌握;对原料有选择性,仅对PP/PE料切断效果较好;容易产生毛边。
ECS技术分析
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技术要点:模具有两块顶出板,切刀单独使用一块顶出板;射胶时,切刀后退形成浇口;保压结束后,成型机预顶出系统推动切刀切断浇口。
主要缺点:模具结构复杂;需成型机具有预顶出功能;对侧边为外观面产品不能使用;刀口钝化后,切面效果变差。
AutoDegate技术分析:
技术要点:切刀加工在入子上,入子不动,依靠顶出力将浇口切断。
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主要缺点:容易产生料屑;刀口钝化后切断效果变差;仅适用于侧浇口,对侧边为外观面产品不能使用;因为入子强度限制,容易断裂。

二、方案设计
1. 切刀设计  
1)在搭接浇口正下方设计切断系统;
2)切刀后退形成浇口,切刀前进压断浇口;
3)切刀端面可随产品表面形状任意变化,不设计刃口。
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模內自动剪切浇口技术应用案例9.webp_.jpg

2. 入子动力选择
使用顶板系统驱动切刀,不仅需要成型机预顶出系统配合,故也可选用微型油缸作为驱动动力,既可以根据出力需求选择不同缸径油缸,又可以实现点对点的驱动。
模內自动剪切浇口技术应用案例10.webp_.jpg

3. 模内压力测量
为了能准确选择合适的液压缸,我们在模腔内安装压力传感器测量整个成型过程最大压力值。经实际测量:Pmax=535Bar
模內自动剪切浇口技术应用案例11.webp_.jpg


三、方案实施
1. 最佳切断时机
分析整个成型过程,在压缩阶段结束后,成型机已完成全部充填,后面的保压阶段作用仅仅是保持压力,防止塑料回流,此时切断即可保证切断效果,又可省去部分保压时间。
模內自动剪切浇口技术应用案例111.webp_.jpg

2. 实物照片 
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3. 外观对比
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4. 技术特点
本技术突出特点:真正实现无刃口切浇口技术。在动作油压缸等出现问题时,关闭液压控制系统,浇口自然变为搭接浇口,可继续生产,应对紧急需求。

四、技术要点
细节1:关键尺寸1
经多次验证:切刀面距母模面预留0.05mm间隙,可避免在切断过程中切刀撞击母模表面,且可以完全分离流道与产品。
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细节2:关键尺寸2
经多次验证:产品与流道之间预留0.50mm平面与切刀平面形成靠破,可保证产品/流道自动分离且不产生毛边,还能保证母模侧有足够的强度。
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细节3﹕关键尺寸3
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经过DOE验证,切刀朝向流道方向加工30°斜面,可以在挤压过程中将大部分多余塑料排挤到流道内,减小挤压阻力。
细节4:端面形状
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最初设计切刀端面形状为矩形,在实际生产中发现楞角处磨损较快,易出现毛边,设计为半圆形端面或矩形加导角端面效果较好。

五、推广应用
浇口外观:
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六、深入研究
压缩成型技术在要求低残余应力的制品如光学产品的成型中具有无可比拟的优势,但其对成型机功能的要求和模具设计的要求,目前很多成型机无法实现压缩成型,且目前的压缩成型技术不能对具有特殊要求的产品实现局部压缩成型。
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利用模内热切浇口可以实现点对点压缩的特性,并结合传统压缩成型技术,开发出局部压缩成型技术,此技术的应用,可以完全摆脱成型机功能的束缚,并可对有特殊要求的产品实现局部压缩成型。
同时使用在顶针进浇的场合:
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来源:网络