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注塑机

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注塑机螺杆不下料怎么解决?

材料类 不见不散 2017-02-20 19:00 发表了文章 来自相关话题

塑料制品的加工过程中,常常会遇到各种各样的问题,注塑机螺杆不下料就是常见问题之一。此类问题:螺杆在正常运转,但是却不下料。

大概有以下几种原因所致:

 ❶塑料中回料添加太多。

 ❷螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。

 ❸螺杆与料筒磨损,或者是过胶圈的磨损,造成塑料漏流不往料筒前端输送。

 ❹温控不准 查看全部
塑料制品的加工过程中,常常会遇到各种各样的问题,注塑机螺杆不下料就是常见问题之一。此类问题:螺杆在正常运转,但是却不下料。

大概有以下几种原因所致:

 ❶塑料中回料添加太多。

 ❷螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。

 ❸螺杆与料筒磨损,或者是过胶圈的磨损,造成塑料漏流不往料筒前端输送。

 ❹温控不准
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搞工程塑料的,不懂注塑调机怎么能行?

智能制造类 星旭自动化 2016-11-12 15:10 发表了文章 来自相关话题

今天看一客户实在是被他客户现场人员整的不行的不行,帮去调了一下午产品ABS天线杆套,杆套表面嗮纹,要求整个杆套全部哑光黑,一模打6根,但是杆套是长的所以因受热结晶问题,导致杆套上面一节发亮,下面一节哑光,然后就一直纠结是我客户配色问题,做了退,退了粉碎加工了再注塑,其实这个就是一个调机的问题,因客户一部分注塑机是没有 查看全部
今天看一客户实在是被他客户现场人员整的不行的不行,帮去调了一下午产品ABS天线杆套,杆套表面嗮纹,要求整个杆套全部哑光黑,一模打6根,但是杆套是长的所以因受热结晶问题,导致杆套上面一节发亮,下面一节哑光,然后就一直纠结是我客户配色问题,做了退,退了粉碎加工了再注塑,其实这个就是一个调机的问题,因客户一部分注塑机是没有
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注塑机塑化组件用不久,你可知其中原因?

智能制造类 Leader 2016-11-10 20:10 发表了文章 来自相关话题

注塑机的塑化组件,这里指:螺杆、熔胶筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈。在注塑机工作时,塑化组件就好像机动车的车轮,只要一开动,就要受到压力、冲击、摩擦、挤压。对于相同的轮胎,在平整的路面上行驶,技术娴熟的驾驶员操作,往往可以延长轮胎的使用寿命。而经常在凹凸不平、砂石较多的道路上行驶,加上经常性紧急刹车动作,轮胎面的花纹很 查看全部
注塑机的塑化组件,这里指:螺杆、熔胶筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈。在注塑机工作时,塑化组件就好像机动车的车轮,只要一开动,就要受到压力、冲击、摩擦、挤压。对于相同的轮胎,在平整的路面上行驶,技术娴熟的驾驶员操作,往往可以延长轮胎的使用寿命。而经常在凹凸不平、砂石较多的道路上行驶,加上经常性紧急刹车动作,轮胎面的花纹很
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盘点 :全球十大顶级注塑机制造商

设计类 犀牛司令 2016-10-19 10:29 发表了文章 来自相关话题

       好的模具就要搭配好的注塑机,今天我们来看看全球的顶尖注塑机制造商哪些?排名不分先后。


Husky
1       Husky赫斯基注塑系统有限公司为核心市场客户提供模具、系统和服务。设计并制造各类注塑机、热流道、机械手、模具和集成系统。


KraussMaffei
2       KraussMa 查看全部
       好的模具就要搭配好的注塑机,今天我们来看看全球的顶尖注塑机制造商哪些?排名不分先后。


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1       Husky赫斯基注塑系统有限公司为核心市场客户提供模具、系统和服务。设计并制造各类注塑机、热流道、机械手、模具和集成系统。


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设置背压对注塑成型的影响是什么,背压过高或过低造成的影响是什么?

设备硬件类 可可西里 2016-08-08 17:48 回复了问题 • 11 人关注 来自相关话题 产生赞赏:¥15.00

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注塑车间行车改造

设备硬件类 石头 2016-06-15 16:53 回复了问题 • 2 人关注 来自相关话题 产生赞赏:¥11.00

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注塑机炮筒加热圈不加热

设备硬件类 其中之一 2016-05-25 16:06 回复了问题 • 2 人关注 来自相关话题

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注塑机的拉杆(哥林柱)每年我都会遇到一到两根会断掉

设备硬件类 自由人 2016-05-05 23:06 回复了问题 • 3 人关注 来自相关话题

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注塑机伺服系统的如何保养检查

设备硬件类 其中之一 2016-05-05 11:53 回复了问题 • 3 人关注 来自相关话题

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自由人

自由人 回答了问题 • 2016-05-04 18:26 • 3 个回复 不感兴趣

注塑机进水了,请问怎么处理

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一、电气控制部分


电气部分进水后,会造成各种电气原件生锈腐蚀以及绝缘性能降低的现象。一般按以下步骤处理:

1、断开所有电源;
2、在进水后的最短时间内,将I/O电脑主机板上面的电池取下(建议客户及时操作)因为I/O板在电池没有取下的情况下,个别元件仍处于... 显示全部 »
一、电气控制部分


电气部分进水后,会造成各种电气原件生锈腐蚀以及绝缘性能降低的现象。一般按以下步骤处理:

1、断开所有电源;
2、在进水后的最短时间内,将I/O电脑主机板上面的电池取下(建议客户及时操作)因为I/O板在电池没有取下的情况下,个别元件仍处于通电状态,这样会加速这些元件的生锈和腐蚀的程度或者会引起短路,将会增加元件维修的难度和维修费用;
3、将整个电箱内电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗或者专用的电气清洗剂,有必要的话要将零件分解清洗,包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接触器、空气开关、轴流风机等都清洗一下;
4、干燥,利用现场干燥料斗将所有元件充分干燥,可将分解清洗干净后的元件分层放入干燥料斗中,干燥温度在50~70℃,干燥时间8~10小时,测试其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档测量),判断是否完全干燥;
5、将干燥完全的电气元件单独通电检查(服务人员操作),经检查完好才可以装机使用。
 
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设置背压对注塑成型的影响是什么,背压过高或过低造成的影响是什么?

设备硬件类 可可西里 2016-08-08 17:48 回复了问题 • 11 人关注 来自相关话题 产生赞赏:¥15.00

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设备硬件类 石头 2016-06-15 16:53 回复了问题 • 2 人关注 来自相关话题 产生赞赏:¥11.00

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设备硬件类 其中之一 2016-05-25 16:06 回复了问题 • 2 人关注 来自相关话题

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注塑机的拉杆(哥林柱)每年我都会遇到一到两根会断掉

设备硬件类 自由人 2016-05-05 23:06 回复了问题 • 3 人关注 来自相关话题

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注塑机伺服系统的如何保养检查

设备硬件类 其中之一 2016-05-05 11:53 回复了问题 • 3 人关注 来自相关话题

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注塑机进水了,请问怎么处理

设备硬件类 凯凯 2016-05-04 18:39 回复了问题 • 3 人关注 来自相关话题

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注塑机螺杆不下料怎么解决?

材料类 不见不散 2017-02-20 19:00 发表了文章 来自相关话题

塑料制品的加工过程中,常常会遇到各种各样的问题,注塑机螺杆不下料就是常见问题之一。此类问题:螺杆在正常运转,但是却不下料。

大概有以下几种原因所致:

 ❶塑料中回料添加太多。

 ❷螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。

 ❸螺杆与料筒磨损,或者是过胶圈的磨损,造成塑料漏流不往料筒前端输送。

 ❹温控不准确,料筒的后端温度太高,调整温度的设定,另外可以检查冷却水路是否堵塞。

 ❺料筒下料口堵塞,检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。

 ❻塑料粒太大,产生架桥现象,可将塑料再次粉碎。

 ❼塑料里面添加油品太多,造成螺杆打滑。

 ❽新换的螺杆如果不下料,可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当,对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅,导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送,或者是输送的料量很少;对于料筒方面就是下料口的设计。
 
 
来源:网络 查看全部
塑料制品的加工过程中,常常会遇到各种各样的问题,注塑机螺杆不下料就是常见问题之一。此类问题:螺杆在正常运转,但是却不下料。

大概有以下几种原因所致:

 ❶塑料中回料添加太多。

 ❷螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。

 ❸螺杆与料筒磨损,或者是过胶圈的磨损,造成塑料漏流不往料筒前端输送。

 ❹温控不准确,料筒的后端温度太高,调整温度的设定,另外可以检查冷却水路是否堵塞。

 ❺料筒下料口堵塞,检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。

 ❻塑料粒太大,产生架桥现象,可将塑料再次粉碎。

 ❼塑料里面添加油品太多,造成螺杆打滑。

 ❽新换的螺杆如果不下料,可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当,对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅,导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送,或者是输送的料量很少;对于料筒方面就是下料口的设计。
 
 
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搞工程塑料的,不懂注塑调机怎么能行?

智能制造类 星旭自动化 2016-11-12 15:10 发表了文章 来自相关话题

今天看一客户实在是被他客户现场人员整的不行的不行,帮去调了一下午产品ABS天线杆套,杆套表面嗮纹,要求整个杆套全部哑光黑,一模打6根,但是杆套是长的所以因受热结晶问题,导致杆套上面一节发亮,下面一节哑光,然后就一直纠结是我客户配色问题,做了退,退了粉碎加工了再注塑,其实这个就是一个调机的问题,因客户一部分注塑机是没有模温机的,今天去帮安排做TPEE的天线杆套全部不用模温机,做ABS杆套都必须要模温机,参数调整好正常生产,忙到现在,这让我想起来金发PC组一位老大跟我说自己试料没问题,为什么到长安劲胜股份去投标三星手机试料总是不行呢,那么薄的手机镶件注塑,你自己不懂这些,稍稍有点参数不对当然通不过啦,何况还有些你我大家都懂的事情在里面。好了,分析一下注塑调机小小的一点心得!

注塑机调机入门技术:注塑成型是一门工程技术,它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度,压力和相应的各个作用时间。 


一、温度控制 
 
1.料筒温度:注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。 

图:日钢(JSW)注塑机,来源:深圳兴荣精密机械有限公司


2.喷嘴温度:喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵住,或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能 。


3.模具温度:模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。 


二、压力控制注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种,并直接影响塑料的塑化和制品质量。


 1.塑化压力:(背压)采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中,塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变,则增加塑化压力时即会提高熔体的温度,但会减小塑化的速度。此外,增加塑化压力常能使熔体的温度均匀,色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中,塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好,其具体数值是随所用的塑料的品种而异的,但通常很少超过20公斤/平方厘米。 


2注射压力:在当前生产中,几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力,给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。 


三、成型周期 完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期,也称模塑周期。它实际包括以下几部分: 

成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中,以注射时间和冷却时间最重要,它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5秒。 


注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。在浇口处熔料封冻之前,保压时间的多少,对制品尺寸准确性有影响,若在以后,则无影响。保压时间也有最惠值,已知它依赖于料温,模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的,通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。冷却时间的终点,应以保证制品脱模时不引起变动为原则,冷却时间性一般约在30~120秒钟之间,冷却时间过长没有必要,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。 

图:日钢(JSW)注塑机显示屏,来源:深圳兴荣精密机械有限公司


一般的注塑机可以根据以下的程序作调校: 

根据原料供应商的资料所提供的温度范围,将料筒温度调至该范围的中间,并调整模温。 

估计所需的射胶量,将注塑机调至估计的最大射胶量的三分之二。调校倒索(抽胶)行程。估计及调校二级注塑时间,将二级注塑压力调至零。 

初步调校一级注塑压力至注塑机极限的一半(50%) ;将注塑速度调至最高。 估计及调校所需要的冷却时间。 将背压调至3.5bar。 清除料筒内已降解了的树脂。 采用半自动注塑模式;开始注塑程序,观察螺杆的动作。 


就需要而适当调节射胶速度和压力,若要使充模时间缩短,可以增加注塑压力。如前所述,由于十足充模之前会有一个过程,充模最终压力可以调至一级注塑压力的100%。压力最终都要调得够高,使可以达到的最大速度不受设定压力限制。若有溢料,可以把速度减低。 


每观察一个周期之后,便把射胶量及转换点调节。设定程序,使可以在第一级注塑时已能获得按射胶重量计算达到95-98% 的充模。 


当第一级注塑的注射量、转换点、注塑速度及压力均调节妥当后,便可进行第二级的保压压力的调校程序。 

按需要适当调校保压压力,但切勿过份充填模腔。 

调校螺杆速度,确保刚在周期完成之前熔胶已完成,而注塑周期又没有受到限制。

缩短周期时间予提高生产率

对大部分的注塑厂商来说,注塑周期可直接影响以下两个主要目的:

1.每天从机械中得到更多的制件;

2.制件合乎客人的要求。 


注塑周期由以下组成:

周期开始--螺杆开始前进,注射; 

制件浇口冷却 

螺杆开始转动--塑化行程开始 

螺杆回位完成--螺杆转动停止 

如必要的话抽胶发生 

模具打开(可能包括模芯的拉出)

制件充分冷却便可以顶出

顶出 

模具闭合(可能包括模芯的回位) 

模具闭上--周期重新开始。 


自动注塑周期是在持续的相同次序下,同样的事情一次又一次地重复。周期有三个主要部分: 

开模时间 ;填充时间;模具闭合时间; 保压时间 

提高生产力的目标是在极短时间内完成所有必要的动作,完成顶出,并确保模具得到保护(包括拉出和退回滑块和侧位模芯)。所以,任何,延迟开模时间的模具或注塑机的问题必须维修。另外,如每次注射的开模时间都不一样,制件将亦不一样。 

注塑填充模腔(由1-2) 

以流动性较好的材料而言(如Delrin®聚甲醛),这填充时间应占整个周期1/10至1/8的时间,填充时最关键的是快速及稳定的螺杆推进时间,及最低和稳定的注塑压力。 

当螺杆向前推进将溶体由料管经喷咀,竖流道,横流通,浇口,再射入模腔,当中会遇到阻力。这阻力是由喷咀直径、流道尺寸、浇口大小、产品厚度,以及模具排气设计所影响。 

流动阻力应在模具内改善及减少,以达至填充平衡及稳定。否则由于填充不均匀而导致不同模腔所注塑的制品尺寸不同,强度不足,或外观不良。 

保压时间(2-3) 

当注塑结晶形材料时,保压时间是最重要的一段过程。这段时间是由熔体填充模腔99%开始至浇口凝固为终止。模件的强度及韧性都是决定于注塑后有否保持压力到熔体上直至部件/浇口凝固。保持压力时亦要预先保留一小段的熔胶位置在螺杆前。这保压的一段就是防止熔体凝固收缩后的空洞,或浇口位置的弱处等导致模件强度不足的关键。 

冷却时间(4-7) 

当熔体进入模腔,碰到金属表面时,熔体冷却的步骤就己经开始。由于Delrin®聚甲醛等半结晶材料的凝固温度很高,所以需要冷却的时间便很少。若以一般模件来说,在熔胶完成后,模件应该已经有足够的冷却时间。如果在顶出模件时发现出问题的话,可慢慢将冷却时间延长,直至问题解决为止。 

开模时间(8-11) 

模具开放的时间是整个周期的重要部份,特别是对有装嵌件的模具更是如此,甚至在比较标准的模具中,模具开放时间也经常高过整个周期的20%。

影响开模的因素: 

第一项要考虑的是模具的速度和移动距离,模具在打开并顶出制件过程中移动的距离应减少以免浪费移动时间,当然,模具移动必须在模具再次关闭前足以让制件顺利脱离模具,所以,让制件脱模所需移动距离愈短,则其所花的的间愈少,当注射成型机处于良好状态,从高速打开到低速顶出的转换能够相当平稳。设备需要一些保养以完成这些速度上的变化,但是这些花费可以从模塑时间减少,节省时间而得到多倍的回报。为了达到最少的模具移动时间,调整减速限制开关,以便预出过程中模具不会过于接触或破坏制件,并优化行程的高速段。再者,适当的周期性的保养以确保这减速每次能重复。产生锁模压力时间在整个模具开放时间中是另一个阻延,这个时间可能经过机械磨损和液压阀失效的影响,因此周期性的机械保养可以保持良好的操作状态。 

注意: 

缩短模具打开行程到所必需的最小,以便制件和流道脱落 

排除任何使顶出困难的因素,像顶针周围的飞边(披锋) 

缩短顶出行程到所必需的最小值 

用最快的开模和闭模速度,同时要适当慢慢地中止和闭合以防止损坏模具 

寻找所有闭模和产生锁模压力中的阻延,它们表示机械或液压阀的故障 

在模具中大量的装嵌件活动也增长模具开放时间。稍加考虑产品设计(减少倒扣)就往往能使顶出动作自动化或半自动化进行 

若这延误是由模具损耗所导致,理应修理模具,以减低延误。

养成良好的注塑机操作习惯

养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。 

1.开机之前: 

(1)检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。 

(2)检查供电电压是否符合,一般不应超过±15%。 

(3)检查急停开关,前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 

(4)检查各冷却管道是否畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 

(5)检查各活动部位是否有润滑油(脂),并加足润滑油。 

(6)打开电热,对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 

(7)在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料最好先经过干燥。 

(8)要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节省电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 


2.操作过程中: 

(1)不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。 

(2)注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45~50℃之间,一般在35~60℃范围内比较合适。 

(3)注意调整各行程限位开关,避免机器在动作时产生撞击。 

3.工作结束时: 

(1)停机前,应将机筒内的塑料清理干净,预防剩料氧化或长期受热分解。 

(2)应将模具打开,使肘杆机构长时间处于闭锁状态。 

(3)车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心,以确保生产安全。 

注塑机使用中的一些知识
 
一、背压的功用 
 
背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时,能产生足够的机械能量,把塑料熔化及混合。背压还有以下的用途: 

把挥发性气体,包括空气排出射料缸外; 把附加剂(例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等)和熔料均匀地混合起来; 使流经螺杆长度的熔料均匀化; 提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量控制。 

把挥发性气体,包括空气排出射料缸外; 把附加剂(例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等)和熔料均匀地混合起来; 使流经螺杆长度的熔料均匀化; 提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量控制。 


所选用的背压数值应是尽可能地低(例如4-15bar,或58-217.5psi),只要熔料有适当的密度和均匀性,熔料内并没有气泡、挥发性气体和未完全塑化的塑料便可以。


背压的利用使注塑机的压力温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。较大型的注塑机(螺杆直径超过70mm/2.75in)的油路背压可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意,太高的背压引起在射料筒内的熔料温度过高,这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破坏作用的。 


而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况,使射胶量极不稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。熔料所储藏的能量愈多,螺杆在停止旋转时,产生突然的向后跳动,一些热塑性塑料的跳动现象较其他的塑料厉害,例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC,比较起GPPS、HIPS、POM、PC、PPO-M和PMMA都较易发生跳动现象。 


为了获得最佳的生产条件,正确的背压设定至为重要,这样,熔料可以得到适当的混合,而螺杆的越位范围亦不会超过0.4mm(0.016in)。 

二、模具的开合
 
 一般来说,大多数注塑机所用的模具开合时间比引用的时间要慢(约100-359%),这个差别与模具的重量、大小和复杂性有关,也和模具的安全保护(在开合的操作中防止模具受损)有关。 

典型的模具开合时间如下(tcm:注塑机引用的时间单位):

传统的双板模具:1-2tcm 

复合模具(包括侧模芯和旋出装置的使用)和多板模具:2-3.5tcm 

如模具开合的时间比实际运作的时间多15%,那么便需要修改模具或使用另一台注塑机来缩短时间。较新型注塑机能提供更快的开合速度,使用低模具开合(模具传感)压力,以启动锁模力合紧模具。 

注塑机操作员经常没有注意某一特定注塑机的机板速度或时间,而以个人经验来设定模具开合时间,这样往往会令运作时间长。在一个十秒的运作上减少一秒,便立即获得10%的改善,这个改善往往就是构成盈利和亏损的差别。 学习技术要刻苦钻研,而且要日积月累才能提高自已的技术水平。

来源:高分子论坛 查看全部
今天看一客户实在是被他客户现场人员整的不行的不行,帮去调了一下午产品ABS天线杆套,杆套表面嗮纹,要求整个杆套全部哑光黑,一模打6根,但是杆套是长的所以因受热结晶问题,导致杆套上面一节发亮,下面一节哑光,然后就一直纠结是我客户配色问题,做了退,退了粉碎加工了再注塑,其实这个就是一个调机的问题,因客户一部分注塑机是没有模温机的,今天去帮安排做TPEE的天线杆套全部不用模温机,做ABS杆套都必须要模温机,参数调整好正常生产,忙到现在,这让我想起来金发PC组一位老大跟我说自己试料没问题,为什么到长安劲胜股份去投标三星手机试料总是不行呢,那么薄的手机镶件注塑,你自己不懂这些,稍稍有点参数不对当然通不过啦,何况还有些你我大家都懂的事情在里面。好了,分析一下注塑调机小小的一点心得!

注塑机调机入门技术:注塑成型是一门工程技术,它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度,压力和相应的各个作用时间。 


一、温度控制 
 
1.料筒温度:注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。 

图:日钢(JSW)注塑机,来源:深圳兴荣精密机械有限公司


2.喷嘴温度:喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵住,或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能 。


3.模具温度:模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。 


二、压力控制注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种,并直接影响塑料的塑化和制品质量。


 1.塑化压力:(背压)采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中,塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变,则增加塑化压力时即会提高熔体的温度,但会减小塑化的速度。此外,增加塑化压力常能使熔体的温度均匀,色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中,塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好,其具体数值是随所用的塑料的品种而异的,但通常很少超过20公斤/平方厘米。 


2注射压力:在当前生产中,几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力,给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。 


三、成型周期 完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期,也称模塑周期。它实际包括以下几部分: 

成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中,以注射时间和冷却时间最重要,它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5秒。 


注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。在浇口处熔料封冻之前,保压时间的多少,对制品尺寸准确性有影响,若在以后,则无影响。保压时间也有最惠值,已知它依赖于料温,模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的,通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。冷却时间的终点,应以保证制品脱模时不引起变动为原则,冷却时间性一般约在30~120秒钟之间,冷却时间过长没有必要,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。 

图:日钢(JSW)注塑机显示屏,来源:深圳兴荣精密机械有限公司


一般的注塑机可以根据以下的程序作调校: 

根据原料供应商的资料所提供的温度范围,将料筒温度调至该范围的中间,并调整模温。 

估计所需的射胶量,将注塑机调至估计的最大射胶量的三分之二。调校倒索(抽胶)行程。估计及调校二级注塑时间,将二级注塑压力调至零。 

初步调校一级注塑压力至注塑机极限的一半(50%) ;将注塑速度调至最高。 估计及调校所需要的冷却时间。 将背压调至3.5bar。 清除料筒内已降解了的树脂。 采用半自动注塑模式;开始注塑程序,观察螺杆的动作。 


就需要而适当调节射胶速度和压力,若要使充模时间缩短,可以增加注塑压力。如前所述,由于十足充模之前会有一个过程,充模最终压力可以调至一级注塑压力的100%。压力最终都要调得够高,使可以达到的最大速度不受设定压力限制。若有溢料,可以把速度减低。 


每观察一个周期之后,便把射胶量及转换点调节。设定程序,使可以在第一级注塑时已能获得按射胶重量计算达到95-98% 的充模。 


当第一级注塑的注射量、转换点、注塑速度及压力均调节妥当后,便可进行第二级的保压压力的调校程序。 

按需要适当调校保压压力,但切勿过份充填模腔。 

调校螺杆速度,确保刚在周期完成之前熔胶已完成,而注塑周期又没有受到限制。

缩短周期时间予提高生产率

对大部分的注塑厂商来说,注塑周期可直接影响以下两个主要目的:

1.每天从机械中得到更多的制件;

2.制件合乎客人的要求。 



注塑周期由以下组成:

周期开始--螺杆开始前进,注射; 

制件浇口冷却 

螺杆开始转动--塑化行程开始 

螺杆回位完成--螺杆转动停止 

如必要的话抽胶发生 

模具打开(可能包括模芯的拉出)

制件充分冷却便可以顶出

顶出 

模具闭合(可能包括模芯的回位) 

模具闭上--周期重新开始。 


自动注塑周期是在持续的相同次序下,同样的事情一次又一次地重复。周期有三个主要部分: 

开模时间 ;填充时间;模具闭合时间; 保压时间 

提高生产力的目标是在极短时间内完成所有必要的动作,完成顶出,并确保模具得到保护(包括拉出和退回滑块和侧位模芯)。所以,任何,延迟开模时间的模具或注塑机的问题必须维修。另外,如每次注射的开模时间都不一样,制件将亦不一样。 

注塑填充模腔(由1-2) 

以流动性较好的材料而言(如Delrin®聚甲醛),这填充时间应占整个周期1/10至1/8的时间,填充时最关键的是快速及稳定的螺杆推进时间,及最低和稳定的注塑压力。 

当螺杆向前推进将溶体由料管经喷咀,竖流道,横流通,浇口,再射入模腔,当中会遇到阻力。这阻力是由喷咀直径、流道尺寸、浇口大小、产品厚度,以及模具排气设计所影响。 

流动阻力应在模具内改善及减少,以达至填充平衡及稳定。否则由于填充不均匀而导致不同模腔所注塑的制品尺寸不同,强度不足,或外观不良。 

保压时间(2-3) 

当注塑结晶形材料时,保压时间是最重要的一段过程。这段时间是由熔体填充模腔99%开始至浇口凝固为终止。模件的强度及韧性都是决定于注塑后有否保持压力到熔体上直至部件/浇口凝固。保持压力时亦要预先保留一小段的熔胶位置在螺杆前。这保压的一段就是防止熔体凝固收缩后的空洞,或浇口位置的弱处等导致模件强度不足的关键。 

冷却时间(4-7) 

当熔体进入模腔,碰到金属表面时,熔体冷却的步骤就己经开始。由于Delrin®聚甲醛等半结晶材料的凝固温度很高,所以需要冷却的时间便很少。若以一般模件来说,在熔胶完成后,模件应该已经有足够的冷却时间。如果在顶出模件时发现出问题的话,可慢慢将冷却时间延长,直至问题解决为止。 

开模时间(8-11) 

模具开放的时间是整个周期的重要部份,特别是对有装嵌件的模具更是如此,甚至在比较标准的模具中,模具开放时间也经常高过整个周期的20%。

影响开模的因素: 

第一项要考虑的是模具的速度和移动距离,模具在打开并顶出制件过程中移动的距离应减少以免浪费移动时间,当然,模具移动必须在模具再次关闭前足以让制件顺利脱离模具,所以,让制件脱模所需移动距离愈短,则其所花的的间愈少,当注射成型机处于良好状态,从高速打开到低速顶出的转换能够相当平稳。设备需要一些保养以完成这些速度上的变化,但是这些花费可以从模塑时间减少,节省时间而得到多倍的回报。为了达到最少的模具移动时间,调整减速限制开关,以便预出过程中模具不会过于接触或破坏制件,并优化行程的高速段。再者,适当的周期性的保养以确保这减速每次能重复。产生锁模压力时间在整个模具开放时间中是另一个阻延,这个时间可能经过机械磨损和液压阀失效的影响,因此周期性的机械保养可以保持良好的操作状态。 

注意: 

缩短模具打开行程到所必需的最小,以便制件和流道脱落 

排除任何使顶出困难的因素,像顶针周围的飞边(披锋) 

缩短顶出行程到所必需的最小值 

用最快的开模和闭模速度,同时要适当慢慢地中止和闭合以防止损坏模具 

寻找所有闭模和产生锁模压力中的阻延,它们表示机械或液压阀的故障 

在模具中大量的装嵌件活动也增长模具开放时间。稍加考虑产品设计(减少倒扣)就往往能使顶出动作自动化或半自动化进行 

若这延误是由模具损耗所导致,理应修理模具,以减低延误。

养成良好的注塑机操作习惯

养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。 

1.开机之前: 

(1)检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。 

(2)检查供电电压是否符合,一般不应超过±15%。 

(3)检查急停开关,前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 

(4)检查各冷却管道是否畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 

(5)检查各活动部位是否有润滑油(脂),并加足润滑油。 

(6)打开电热,对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 

(7)在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料最好先经过干燥。 

(8)要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节省电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 


2.操作过程中: 

(1)不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。 

(2)注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45~50℃之间,一般在35~60℃范围内比较合适。 

(3)注意调整各行程限位开关,避免机器在动作时产生撞击。 

3.工作结束时: 

(1)停机前,应将机筒内的塑料清理干净,预防剩料氧化或长期受热分解。 

(2)应将模具打开,使肘杆机构长时间处于闭锁状态。 

(3)车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心,以确保生产安全。 

注塑机使用中的一些知识
 
一、背压的功用 
 
背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时,能产生足够的机械能量,把塑料熔化及混合。背压还有以下的用途: 

把挥发性气体,包括空气排出射料缸外; 把附加剂(例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等)和熔料均匀地混合起来; 使流经螺杆长度的熔料均匀化; 提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量控制。 

把挥发性气体,包括空气排出射料缸外; 把附加剂(例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等)和熔料均匀地混合起来; 使流经螺杆长度的熔料均匀化; 提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量控制。 


所选用的背压数值应是尽可能地低(例如4-15bar,或58-217.5psi),只要熔料有适当的密度和均匀性,熔料内并没有气泡、挥发性气体和未完全塑化的塑料便可以。


背压的利用使注塑机的压力温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。较大型的注塑机(螺杆直径超过70mm/2.75in)的油路背压可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意,太高的背压引起在射料筒内的熔料温度过高,这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破坏作用的。 


而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况,使射胶量极不稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。熔料所储藏的能量愈多,螺杆在停止旋转时,产生突然的向后跳动,一些热塑性塑料的跳动现象较其他的塑料厉害,例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC,比较起GPPS、HIPS、POM、PC、PPO-M和PMMA都较易发生跳动现象。 


为了获得最佳的生产条件,正确的背压设定至为重要,这样,熔料可以得到适当的混合,而螺杆的越位范围亦不会超过0.4mm(0.016in)。 

二、模具的开合
 
 一般来说,大多数注塑机所用的模具开合时间比引用的时间要慢(约100-359%),这个差别与模具的重量、大小和复杂性有关,也和模具的安全保护(在开合的操作中防止模具受损)有关。 

典型的模具开合时间如下(tcm:注塑机引用的时间单位):

传统的双板模具:1-2tcm 

复合模具(包括侧模芯和旋出装置的使用)和多板模具:2-3.5tcm 


如模具开合的时间比实际运作的时间多15%,那么便需要修改模具或使用另一台注塑机来缩短时间。较新型注塑机能提供更快的开合速度,使用低模具开合(模具传感)压力,以启动锁模力合紧模具。 

注塑机操作员经常没有注意某一特定注塑机的机板速度或时间,而以个人经验来设定模具开合时间,这样往往会令运作时间长。在一个十秒的运作上减少一秒,便立即获得10%的改善,这个改善往往就是构成盈利和亏损的差别。 学习技术要刻苦钻研,而且要日积月累才能提高自已的技术水平。

来源:高分子论坛
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注塑机塑化组件用不久,你可知其中原因?

智能制造类 Leader 2016-11-10 20:10 发表了文章 来自相关话题

注塑机的塑化组件,这里指:螺杆、熔胶筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈。在注塑机工作时,塑化组件就好像机动车的车轮,只要一开动,就要受到压力、冲击、摩擦、挤压。对于相同的轮胎,在平整的路面上行驶,技术娴熟的驾驶员操作,往往可以延长轮胎的使用寿命。而经常在凹凸不平、砂石较多的道路上行驶,加上经常性紧急刹车动作,轮胎面的花纹很快就被磨平,报废。

所以,要保证注塑机经常处于完好状态,就必须明确所使用注塑机的性能,了解所使用塑料材料的性能和质量情况,加强注塑机使用管理工作,以达到降低故障率,减少维修费用,延长使用寿命的目的。 


图 注塑机工作原理 一般来说,影响注塑机的塑化系统使用寿命有以下几个方面:
第一,机械磨损作用:
 
一些改性塑料添加了矿物质、玻璃纤维、金属粉等,这些材料的存在,在塑化和注射加工过程中,将日积月累地对螺杆、三小件和熔胶筒进行均匀性机械磨损。可以磨去氮化层、镀铬层。磨损后使螺杆与熔胶筒的间隙增大,降低了塑化效果,增大了射胶漏流,使注塑效率降低,降低了加工精度。所以,为了尽可能减小磨损,延长塑化组件使用寿命,加工中应适当提高温度,减小螺杆转速。选用镀铬或采用双金属方案,可以更有效防止磨损作用。

日钢(JSW)LED专用注塑机(来源:深圳兴荣精密机械有限公司)
 
第二,机械疲劳及超负荷作业:
 
调机人员习惯性地设定低温工作,习惯性地设定高速度高压力工作,使塑化组件性能逐渐劣化。例如加工PC、PA塑料时,在温度未达到要求时,塑料黏度很大,如果这时强行溶胶动作,必须加大溶胶压力,加大溶胶扭矩,因而加大了螺杆的应力疲劳。同时,因为这时塑料熔体黏度很大,要进行注塑加工就必须加大注射压力和注射速度,增加了三小件的冲击和负荷,加速其磨损和应力断裂。
 
第三,人为因素(包括操作失误或违章作业等):
 
1)有金属杂质混在塑料中一起进入熔胶筒中时,由于挤压作用,使螺杆的螺棱、螺槽、过胶圈、过胶垫圈产生不同程度的磨损,造成注塑加工不稳定,容易产生黑点和黑纹现象;
 
2)人为加错塑料,将高温塑料加到设定为低温的熔胶筒中,造成溶胶时螺杆的扭矩过大,使螺杆产生应力疲劳;
 
3)冷启动,是一种急噪心理和不负责任的工作态度。在溶胶筒温度未达到设定要求温度或刚刚达到时,料管中的残料,其外层吸收了来自发热圈的热量使温度较高,而里层温度还很低,所以,冷启动时螺杆扭矩很大,使螺杆产生应力疲劳,严重者很快扭断螺杆,扭断过胶头和过胶圈。进入溶胶筒的金属杂质,大部分是随破碎料一起带进去的。
 
所以,应经常检查破碎机的刀片破损情况,发现刀片有磨损应立即更换。另方面应经常检查清理落料斗中的磁铁。当磁铁周边吸附的金属屑饱和时,对于外层的铁屑的吸附力将减弱,就算被吸住,也很容易被不断流动的塑料冲走,一起进入溶胶筒中。
 
第四,正确装配、调试和更换零件:
 
这方面也很重要,假如装配溶胶筒时装得不够紧,溶胶或射胶动作时就会出现螺杆碰溶胶筒现象,造成螺杆或溶胶筒磨损。所以,应定期检查设备的技术状态,留意加工中零件所出现的异常现象。
 
第五,工艺不当造成的损坏:
 
1)长期使用高背压溶胶,加快塑化三小件的磨损。该情况一般出现在使用色粉的场合,由于色粉难分散,所以就采用加大背压的办法。
 
2)对于黏度高的塑料,溶胶时采用快速溶胶,使螺杆产生应力疲劳;
 
3)对于高温塑料,特别是添加玻璃纤维的塑料,也不得采用高速溶胶方法。


第六,化学腐蚀作用:
 
被腐蚀的金属材料是铁成分。常见的腐蚀性塑料有:阻燃塑料、酸性塑料、PVC塑料等。螺杆、熔胶筒和法兰被腐蚀后,表面产生一些凹坑,表面粗糙,使注塑机工作时熔料的流动阻力大。一些材料容易附着在表面,造成分解炭化。腐蚀严重者使螺杆与熔胶筒间隙变大,漏流增大,使注塑效率降低。

不论是阻燃塑料还是酸性胶,塑料在高温下加工时都会分解出酸性气体,塑料熔体都很容易炭化并粘住金属。
 
所以,一方面塑化组件应选用不锈钢或表面镀铬方案;
 
另方面在生产加工中应尽量使用低背压,低温和低剪切工艺,减少塑料的降解;
 
第三方面,由于以上塑料的热敏感性,温度过高或受热时间过长都容易造成塑料分解降解和炭化,所以生产过程中应避免和减少人为无故停机。如需要停机,应先降低温度,关好料闸,将溶胶筒中的熔料做完后,转用PP料或PS料清洗溶胶筒后再停机。
 
 
 
来源:1号机器人

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注塑机的塑化组件,这里指:螺杆、熔胶筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈。在注塑机工作时,塑化组件就好像机动车的车轮,只要一开动,就要受到压力、冲击、摩擦、挤压。对于相同的轮胎,在平整的路面上行驶,技术娴熟的驾驶员操作,往往可以延长轮胎的使用寿命。而经常在凹凸不平、砂石较多的道路上行驶,加上经常性紧急刹车动作,轮胎面的花纹很快就被磨平,报废。

所以,要保证注塑机经常处于完好状态,就必须明确所使用注塑机的性能,了解所使用塑料材料的性能和质量情况,加强注塑机使用管理工作,以达到降低故障率,减少维修费用,延长使用寿命的目的。 


图 注塑机工作原理 一般来说,影响注塑机的塑化系统使用寿命有以下几个方面:
第一,机械磨损作用:
 
一些改性塑料添加了矿物质、玻璃纤维、金属粉等,这些材料的存在,在塑化和注射加工过程中,将日积月累地对螺杆、三小件和熔胶筒进行均匀性机械磨损。可以磨去氮化层、镀铬层。磨损后使螺杆与熔胶筒的间隙增大,降低了塑化效果,增大了射胶漏流,使注塑效率降低,降低了加工精度。所以,为了尽可能减小磨损,延长塑化组件使用寿命,加工中应适当提高温度,减小螺杆转速。选用镀铬或采用双金属方案,可以更有效防止磨损作用。

日钢(JSW)LED专用注塑机(来源:深圳兴荣精密机械有限公司)
 
第二,机械疲劳及超负荷作业:
 
调机人员习惯性地设定低温工作,习惯性地设定高速度高压力工作,使塑化组件性能逐渐劣化。例如加工PC、PA塑料时,在温度未达到要求时,塑料黏度很大,如果这时强行溶胶动作,必须加大溶胶压力,加大溶胶扭矩,因而加大了螺杆的应力疲劳。同时,因为这时塑料熔体黏度很大,要进行注塑加工就必须加大注射压力和注射速度,增加了三小件的冲击和负荷,加速其磨损和应力断裂。
 
第三,人为因素(包括操作失误或违章作业等)
 
1)有金属杂质混在塑料中一起进入熔胶筒中时,由于挤压作用,使螺杆的螺棱、螺槽、过胶圈、过胶垫圈产生不同程度的磨损,造成注塑加工不稳定,容易产生黑点和黑纹现象;
 
2)人为加错塑料,将高温塑料加到设定为低温的熔胶筒中,造成溶胶时螺杆的扭矩过大,使螺杆产生应力疲劳;
 
3)冷启动,是一种急噪心理和不负责任的工作态度。在溶胶筒温度未达到设定要求温度或刚刚达到时,料管中的残料,其外层吸收了来自发热圈的热量使温度较高,而里层温度还很低,所以,冷启动时螺杆扭矩很大,使螺杆产生应力疲劳,严重者很快扭断螺杆,扭断过胶头和过胶圈。进入溶胶筒的金属杂质,大部分是随破碎料一起带进去的。
 
所以,应经常检查破碎机的刀片破损情况,发现刀片有磨损应立即更换。另方面应经常检查清理落料斗中的磁铁。当磁铁周边吸附的金属屑饱和时,对于外层的铁屑的吸附力将减弱,就算被吸住,也很容易被不断流动的塑料冲走,一起进入溶胶筒中。
 
第四,正确装配、调试和更换零件:
 
这方面也很重要,假如装配溶胶筒时装得不够紧,溶胶或射胶动作时就会出现螺杆碰溶胶筒现象,造成螺杆或溶胶筒磨损。所以,应定期检查设备的技术状态,留意加工中零件所出现的异常现象。
 
第五,工艺不当造成的损坏:
 
1)长期使用高背压溶胶,加快塑化三小件的磨损。该情况一般出现在使用色粉的场合,由于色粉难分散,所以就采用加大背压的办法。
 
2)对于黏度高的塑料,溶胶时采用快速溶胶,使螺杆产生应力疲劳;
 
3)对于高温塑料,特别是添加玻璃纤维的塑料,也不得采用高速溶胶方法。


第六,化学腐蚀作用
 
被腐蚀的金属材料是铁成分。常见的腐蚀性塑料有:阻燃塑料、酸性塑料、PVC塑料等。螺杆、熔胶筒和法兰被腐蚀后,表面产生一些凹坑,表面粗糙,使注塑机工作时熔料的流动阻力大。一些材料容易附着在表面,造成分解炭化。腐蚀严重者使螺杆与熔胶筒间隙变大,漏流增大,使注塑效率降低。

不论是阻燃塑料还是酸性胶,塑料在高温下加工时都会分解出酸性气体,塑料熔体都很容易炭化并粘住金属。
 
所以,一方面塑化组件应选用不锈钢或表面镀铬方案;
 
另方面在生产加工中应尽量使用低背压,低温和低剪切工艺,减少塑料的降解;
 
第三方面,由于以上塑料的热敏感性,温度过高或受热时间过长都容易造成塑料分解降解和炭化,所以生产过程中应避免和减少人为无故停机。如需要停机,应先降低温度,关好料闸,将溶胶筒中的熔料做完后,转用PP料或PS料清洗溶胶筒后再停机。
 
 
 
来源:1号机器人

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盘点 :全球十大顶级注塑机制造商

设计类 犀牛司令 2016-10-19 10:29 发表了文章 来自相关话题

       好的模具就要搭配好的注塑机,今天我们来看看全球的顶尖注塑机制造商哪些?排名不分先后。


Husky
1       Husky赫斯基注塑系统有限公司为核心市场客户提供模具、系统和服务。设计并制造各类注塑机、热流道、机械手、模具和集成系统。


KraussMaffei
2       KraussMaffei克劳斯玛菲品牌起源于1838,创建于慕尼黑的施瓦格宾,1930年,Krauss与Maffei合并。该公司于2016年1月被中国化工集团收购,旗下拥有AX、CX、EX、GX和MX五个注塑机系列,锁模力范围在35至5500吨,动力源覆盖:液压、混动及全电驱动。


Netstal
3       Netstal耐驰特公司创建于1857,属地瑞士,总部位于Glarus州N?fels,起家于铸造机械,1945年开始进入注塑机领域,1992年被kraussMaffei公司收购。注塑技术主要应用于饮料、包装及医疗技术行业,应用于生产要求特别严苛的技术和薄壁塑料成型件,提供世界范围内最先进的注塑解决方案,该品牌注塑机在技术、制造及产品质量等方面居于世界最前列。


Arburg
4       德国机械制造企业Arburg阿博格是世界领先的塑料加工注塑机制造商。其使用范围包括汽车、通信和娱乐电子、医疗技术、家用电器和包装等领域塑料部件的生产。


Demag
5       Demag德马格是德国德马格欧冠公司下的注塑机品牌,2008年被住友收购。


Engel
6       Engel恩格尔在1945年由LudwigEngel于奥地利创建,1952年第一台注塑机投产,公司发展至今已成为世界范围汽车、电子、包装及医疗等领域的中高端需求解决方案提供商,提供各种工艺的解决方案。


WittmannBattenfeld
7       WittmannBattenfeld威猛-巴顿菲尔注塑机于1876年成立在捷克,主要有液压、电动、微注塑及多色注塑机的生产。



       威猛-巴顿菲尔,成型领域更多在几克以下,所谓目前市场上科学研究的领军精密成型注塑机,速度快,精度高,自动化程度也高。


Sumitomo
8       日本Sumitomo住友射出成型机运用在各个领域,主要有EV-A、EV-HD以及SEEV-A-LGP等系列的注塑机。目前住友射出成型机已经在全球累计销量达119,800台。


Fanuc
9       Fanuc法纳克公司创建于1956年,是全球领先的数控系统研发及制造企业,旗下生产全电动注塑机,是世界范围内电动注塑机的领军者。


Milacron
10       Milacron米拉克龙是美国一家提供全套注塑、吹塑和基础设备的供应商,同时经营塑料加工设备及流体技术的热流道解决方案、流程控制系统、模座、组件等相关方面。注塑机产品主要有液压注塑机,全电动注塑机,PET瓶胚机等。
 
 
 
来源:网络 查看全部
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       好的模具就要搭配好的注塑机,今天我们来看看全球的顶尖注塑机制造商哪些?排名不分先后。


Husky
1       Husky赫斯基注塑系统有限公司为核心市场客户提供模具、系统和服务。设计并制造各类注塑机、热流道、机械手、模具和集成系统。


KraussMaffei
2       KraussMaffei克劳斯玛菲品牌起源于1838,创建于慕尼黑的施瓦格宾,1930年,Krauss与Maffei合并。该公司于2016年1月被中国化工集团收购,旗下拥有AX、CX、EX、GX和MX五个注塑机系列,锁模力范围在35至5500吨,动力源覆盖:液压、混动及全电驱动。


Netstal
3       Netstal耐驰特公司创建于1857,属地瑞士,总部位于Glarus州N?fels,起家于铸造机械,1945年开始进入注塑机领域,1992年被kraussMaffei公司收购。注塑技术主要应用于饮料、包装及医疗技术行业,应用于生产要求特别严苛的技术和薄壁塑料成型件,提供世界范围内最先进的注塑解决方案,该品牌注塑机在技术、制造及产品质量等方面居于世界最前列。


Arburg
4       德国机械制造企业Arburg阿博格是世界领先的塑料加工注塑机制造商。其使用范围包括汽车、通信和娱乐电子、医疗技术、家用电器和包装等领域塑料部件的生产。


Demag
5       Demag德马格是德国德马格欧冠公司下的注塑机品牌,2008年被住友收购。


Engel
6       Engel恩格尔在1945年由LudwigEngel于奥地利创建,1952年第一台注塑机投产,公司发展至今已成为世界范围汽车、电子、包装及医疗等领域的中高端需求解决方案提供商,提供各种工艺的解决方案。


WittmannBattenfeld
7       WittmannBattenfeld威猛-巴顿菲尔注塑机于1876年成立在捷克,主要有液压、电动、微注塑及多色注塑机的生产。



       威猛-巴顿菲尔,成型领域更多在几克以下,所谓目前市场上科学研究的领军精密成型注塑机,速度快,精度高,自动化程度也高。


Sumitomo
8       日本Sumitomo住友射出成型机运用在各个领域,主要有EV-A、EV-HD以及SEEV-A-LGP等系列的注塑机。目前住友射出成型机已经在全球累计销量达119,800台。


Fanuc
9       Fanuc法纳克公司创建于1956年,是全球领先的数控系统研发及制造企业,旗下生产全电动注塑机,是世界范围内电动注塑机的领军者。


Milacron
10       Milacron米拉克龙是美国一家提供全套注塑、吹塑和基础设备的供应商,同时经营塑料加工设备及流体技术的热流道解决方案、流程控制系统、模座、组件等相关方面。注塑机产品主要有液压注塑机,全电动注塑机,PET瓶胚机等。
 
 
 
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