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大家的拖链怎么画的?

设计类 江北俗人#15836 2018-01-18 02:16 回复了问题 • 4 人关注 来自相关话题

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请问下这可以加工出来吗?

设计类 南山之木 2018-01-08 17:39 回复了问题 • 7 人关注 来自相关话题

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大家好,谁帮忙看看这个二维平台的导轨怎么设计?

设计类 面包ssen 2018-01-05 16:29 回复了问题 • 8 人关注 来自相关话题

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驱动这个主轴有没什么好办法?

设计类 遇见更美好 2017-12-22 10:12 回复了问题 • 6 人关注 来自相关话题

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陈园园 发表了文章 来自相关话题

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这种自动焊接设备,能提供点好思路吗?

设计类 浪迹天涯 2017-11-24 13:44 回复了问题 • 4 人关注 来自相关话题

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动不了,大神,能帮忙吗?有红包

设计类 萤火虫 2017-11-03 11:45 回复了问题 • 4 人关注 来自相关话题

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那位师傅可以帮忙设计一台机器 自动打出这个扣来

设计类 唯我独尊否 2017-10-26 16:47 回复了问题 • 3 人关注 来自相关话题

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绅士男人

绅士男人 回答了问题 • 2016-10-27 10:39 • 9 个回复 不感兴趣

传动方式有几种?

赞同来自:

齿轮传动
分类:平面齿轮传动、空间齿轮传动。

优点: 适用的圆周速度和功率范围广;传动比准确、稳定、效率高;工作可靠性高、寿命长;可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动。

缺点: 要求较高的制造和安装精度、成本较高。;不适宜远距离两轴之间的传动... 显示全部 »
齿轮传动
分类:平面齿轮传动、空间齿轮传动。

优点: 适用的圆周速度和功率范围广;传动比准确、稳定、效率高;工作可靠性高、寿命长;可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动。

缺点: 要求较高的制造和安装精度、成本较高。;不适宜远距离两轴之间的传动。渐开线标准齿轮基本尺寸的名称有 齿顶圆;齿根圆;分度圆;摸数;压力角等。
一,有标准的按标准来,公差的选用能标准化最好标准化,能节约很多刀具量具成本。保证性能的情况下,公差不要太严格,保证工艺性和成本。粗糙度如果不是特别精密的产品,根据企业加工能力标注,太严太松加工都费劲。
二,进行尺寸链计算,调整公差。大多情况下零部件要求完全互换... 显示全部 »
一,有标准的按标准来,公差的选用能标准化最好标准化,能节约很多刀具量具成本。保证性能的情况下,公差不要太严格,保证工艺性和成本。粗糙度如果不是特别精密的产品,根据企业加工能力标注,太严太松加工都费劲。
二,进行尺寸链计算,调整公差。大多情况下零部件要求完全互换的,这样零部件只要在公差范围内就必须能装配性,维修性也好。尺寸链全面计算一次后,大部分尺寸公差都会有理有据了。
三,满足要求的情况下,选择公司现有规格的物料,现有的里面选择便宜的。除非产品需求量非常大,不选择新规格物料,因为新规格材料,一般都有起定量,采购成本不菲。
四,尺寸公差还要考虑涂覆工艺,装配工艺,材料工艺性等等。比如,表面处理本身有一定的粗糙度和公差,标注太严可能电镀这关都过不了。此外,可能公差就严格那么一点点,但是装配的难度却大幅上升。总之,这是一个复杂的决策过程。多去车间跟踪加工装配,实际操作一下,感受一下,多留心,多记录。
老图纸的每个公差也是从实际经验中总结出来的。也许我们的图纸,加工的人最能说明白。
 
发财大计

发财大计 回答了问题 • 2017-02-22 15:30 • 8 个回复 不感兴趣

这个传动间隙消除有啥好办法吗?

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多级传动,并且用气缸做动力源,精度会比较低。
多级传动,并且用气缸做动力源,精度会比较低。
自己设计一个气压失压保护装置。外气管连活塞,活塞连凸块。装在升降装置上面。失压了活塞复位,凸轮移位卡主升降装置
自己设计一个气压失压保护装置。外气管连活塞,活塞连凸块。装在升降装置上面。失压了活塞复位,凸轮移位卡主升降装置
大叔来了

大叔来了 回答了问题 • 2017-06-16 10:50 • 2 个回复 不感兴趣

设计气缸平衡有哪些方式?

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这个问题要考虑 气缸的平衡,同步 气缸带负载 等情况,在不影响寿命的情况下;
1,两个气缸安装的位置 最好是平摊负载的中心对称位置;
2,阀门控制的精度 和流畅性要好;
3,气缸的选型建议偏大一些;
4,在回路速度可调,并调试好同步性;
这个问题要考虑 气缸的平衡,同步 气缸带负载 等情况,在不影响寿命的情况下;
1,两个气缸安装的位置 最好是平摊负载的中心对称位置;
2,阀门控制的精度 和流畅性要好;
3,气缸的选型建议偏大一些;
4,在回路速度可调,并调试好同步性;
夹具设计需要考虑的因素

基本条件:
1.定位精准可靠
2.重复定位精度高
3.夹紧可靠
4.具备足够的强度
5.零部件的加工工艺
6.防呆
7.合理选用材质
8.加工效率
9.零件的加工工艺和品质要求
10.现有资源配置
11.装夹与机床加工时间匹配
 
辅... 显示全部 »
夹具设计需要考虑的因素

基本条件:
1.定位精准可靠
2.重复定位精度高
3.夹紧可靠
4.具备足够的强度
5.零部件的加工工艺
6.防呆
7.合理选用材质
8.加工效率
9.零件的加工工艺和品质要求
10.现有资源配置
11.装夹与机床加工时间匹配
 
辅助条件:
1.安装顺畅,便于装夹,有装拆手柄或结构,便于作业
2.排水,排屑顺畅,无因切屑导致卡死夹具
3.无利边尖角,防止意外伤人
4.便于维修和维护
5.体积结构重量合理,降低操作强度
6.标准件的使用和统一
7.加工成本合理,无精度过剩
8.部分配件和机构共用节约成本
9.适用大部分加工设备
10. 无操作安全风险(电气,机械)
11.方便加工后零件的取出
这是基本大纲
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大家的拖链怎么画的?

设计类 江北俗人#15836 2018-01-18 02:16 回复了问题 • 4 人关注 来自相关话题

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请问下这可以加工出来吗?

设计类 南山之木 2018-01-08 17:39 回复了问题 • 7 人关注 来自相关话题

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大家好,谁帮忙看看这个二维平台的导轨怎么设计?

设计类 面包ssen 2018-01-05 16:29 回复了问题 • 8 人关注 来自相关话题

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驱动这个主轴有没什么好办法?

设计类 遇见更美好 2017-12-22 10:12 回复了问题 • 6 人关注 来自相关话题

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这种自动焊接设备,能提供点好思路吗?

设计类 浪迹天涯 2017-11-24 13:44 回复了问题 • 4 人关注 来自相关话题

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动不了,大神,能帮忙吗?有红包

设计类 萤火虫 2017-11-03 11:45 回复了问题 • 4 人关注 来自相关话题

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那位师傅可以帮忙设计一台机器 自动打出这个扣来

设计类 唯我独尊否 2017-10-26 16:47 回复了问题 • 3 人关注 来自相关话题

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有没人用过这种结构?

设计类 志在路上 2017-10-16 17:20 回复了问题 • 2 人关注 来自相关话题

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vc_串口调试助手源程序

设计类 背靠大树 2017-10-09 11:49 发表了文章 来自相关话题

vc_串口调试助手源程序
vc_串口调试助手源程序
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PLC编程算法之开关量、模拟量、脉冲量

设计类 心的开始 2017-10-06 21:00 发表了文章 来自相关话题

一、开关量也称逻辑量,指仅有两个取值,0或1、ON或OFF。它是最常用的控制,对它进行控制是PLC的优势,也是PLC最基本的应用。

开关量控制的目的是,根据开关量的当前输入组合与历史的输入顺序,使PLC产生相应的开关量输出,以使系统能按一定的顺序工作。所以,有时也称其为顺序控制。

而顺序控制又分为手动、半自动或自动。而采用的控制原则有分散、集中与混合控制三种。


二、模拟量是指一些连续变化的物理量,如电压、电流、压力、速度、流量等。

PLC是由继电控制引入微处理技术后发展而来的,可方便及可靠地用于开关量控制。由于模拟量可转换成数字量,数字量只是多位的开关量,故经转换后的模拟量,PLC也完全可以可靠的进行处理控制。

由于连续的生产过程常有模拟量,所以模拟量控制有时也称过程控制。

模拟量多是非电量,而PLC只能处理数字量、电量。所有要实现它们之间的转换要有传感器,把模拟量转换成数电量。如果这一电量不是标准的,还要经过变送器,把非标准的电量变成标准的电信号,如4—20mA、1—5V、0—10V等等。

同时还要有模拟量输入单元(A/D),把这些标准的电信号变换成数字信号;模拟量输出单元(D/A),以把PLC处理后的数字量变换成模拟量——标准的电信号。

所以标准电信号、数字量之间的转换就要用到各种运算。这就需要搞清楚模拟量单元的分辨率以及标准的电信号。例如:

PLC模拟单元的分辨率是1/32767,对应的标准电量是0—10V,所要检测的是温度值0—100℃。那么0—32767对应0—100℃的温度值。然后计算出1℃所对应的数字量是327.67。如果想把温度值精确到0.1℃,把327.67/10即可。

模拟量控制包括:反馈控制、前馈控制、比例控制、模糊控制等。这些都是PLC内部数字量的计算过程。



三、脉冲量是其取值总是不断的在0(低电平)和1(高电平)之间交替变化的数字量。每秒钟脉冲交替变化的次数称为频率。

PLC脉冲量的控制目的主要是位置控制、运动控制、轨迹控制等。例如:脉冲数在角度控制中的应用。步进电机驱动器的细分是每圈10000,要求步进电机旋转90度。那么所要动作的脉冲数值=10000/(360/90)=2500。


02
PLC编程算法——模拟量的计算
-10—10V。-10V—10V的电压时,在6000分辨率时被转换为F448—0BB8Hex(-3000—3000);12000分辨率时被转换为E890—1770Hex(-6000—6000)。

0—10V。0—10V的电压时,在12000分辨率时被转换为0—1770Hex(0—6000);12000分辨率时被转换为0—2EE0Hex(0—12000)。

0—20mA。0—20mA的电流时,在6000分辨率时被转换为0—1770Hex(0—6000);12000分辨率时被转换为0—2EE0Hex(0—12000)。

4—20mA。4—20mA的电流时,在6000分辨率时被转换为0—1770Hex(0—6000);12000分辨率时被转换为0—2EE0Hex(0—12000)。

以上仅做简单的介绍,不同的PLC有不同的分辨率,并且您所测量物理量实现的量程不一样。计算结果可能有一定的差异。

注:模拟输入的配线的要求

使用屏蔽双绞线,但不连接屏蔽层。
当一个输入不使用的时候,将V IN 和COM端子短接。

模拟信号线与电源线隔离 (AC 电源线,高压线等)。

当电源线上有干扰时,在输入部分和电源单元之间安装一个虑波器。

确认正确的接线后,首先给CPU单元上电,然后再给负载上电。

断电时先切断负载的电源,然后再切断CPU的电源。




03
PLC编程算法——脉冲量的计算
脉冲量的控制多用于步进电机、伺服电机的角度控制、距离控制、位置控制等。以下是以步进电机为例来说明各控制方式。

一、步进电机的角度控制

首先要明确步进电机的细分数,然后确定步进电机转一圈所需要的总脉冲数。计算“角度百分比=设定角度/360°(即一圈)”“角度动作脉冲数=一圈总脉冲数*角度百分比。”

公式为:角度动作脉冲数=一圈总脉冲数*(设定角度/360°)。

二、步进电机的距离控制

首先明确步进电机转一圈所需要的总脉冲数。然后确定步进电机滚轮直径,计算滚轮周长。计算每一脉冲运行距离。最后计算设定距离所要运行的脉冲数。

公式为:设定距离脉冲数=设定距离/[(滚轮直径*3.14)/一圈总脉冲数]

三、步进电机的位置控制就是角度控制与距离控制的综合

以上只是简单的分析步进电机的控制方式,可能与实际有出入,仅供各位同仁参考。

伺服电机的动作与步进电机的一样,但要考虑伺服电机的内部电子齿轮比与伺服电机的减速比。 查看全部
一、开关量也称逻辑量,指仅有两个取值,0或1、ON或OFF。它是最常用的控制,对它进行控制是PLC的优势,也是PLC最基本的应用。

开关量控制的目的是,根据开关量的当前输入组合与历史的输入顺序,使PLC产生相应的开关量输出,以使系统能按一定的顺序工作。所以,有时也称其为顺序控制。

而顺序控制又分为手动、半自动或自动。而采用的控制原则有分散、集中与混合控制三种。


二、模拟量是指一些连续变化的物理量,如电压、电流、压力、速度、流量等。

PLC是由继电控制引入微处理技术后发展而来的,可方便及可靠地用于开关量控制。由于模拟量可转换成数字量,数字量只是多位的开关量,故经转换后的模拟量,PLC也完全可以可靠的进行处理控制。

由于连续的生产过程常有模拟量,所以模拟量控制有时也称过程控制。

模拟量多是非电量,而PLC只能处理数字量、电量。所有要实现它们之间的转换要有传感器,把模拟量转换成数电量。如果这一电量不是标准的,还要经过变送器,把非标准的电量变成标准的电信号,如4—20mA、1—5V、0—10V等等。

同时还要有模拟量输入单元(A/D),把这些标准的电信号变换成数字信号;模拟量输出单元(D/A),以把PLC处理后的数字量变换成模拟量——标准的电信号。

所以标准电信号、数字量之间的转换就要用到各种运算。这就需要搞清楚模拟量单元的分辨率以及标准的电信号。例如:

PLC模拟单元的分辨率是1/32767,对应的标准电量是0—10V,所要检测的是温度值0—100℃。那么0—32767对应0—100℃的温度值。然后计算出1℃所对应的数字量是327.67。如果想把温度值精确到0.1℃,把327.67/10即可。

模拟量控制包括:反馈控制、前馈控制、比例控制、模糊控制等。这些都是PLC内部数字量的计算过程。



三、脉冲量是其取值总是不断的在0(低电平)和1(高电平)之间交替变化的数字量。每秒钟脉冲交替变化的次数称为频率。

PLC脉冲量的控制目的主要是位置控制、运动控制、轨迹控制等。例如:脉冲数在角度控制中的应用。步进电机驱动器的细分是每圈10000,要求步进电机旋转90度。那么所要动作的脉冲数值=10000/(360/90)=2500。


02
PLC编程算法——模拟量的计算
-10—10V。-10V—10V的电压时,在6000分辨率时被转换为F448—0BB8Hex(-3000—3000);12000分辨率时被转换为E890—1770Hex(-6000—6000)。

0—10V。0—10V的电压时,在12000分辨率时被转换为0—1770Hex(0—6000);12000分辨率时被转换为0—2EE0Hex(0—12000)。

0—20mA。0—20mA的电流时,在6000分辨率时被转换为0—1770Hex(0—6000);12000分辨率时被转换为0—2EE0Hex(0—12000)。

4—20mA。4—20mA的电流时,在6000分辨率时被转换为0—1770Hex(0—6000);12000分辨率时被转换为0—2EE0Hex(0—12000)。

以上仅做简单的介绍,不同的PLC有不同的分辨率,并且您所测量物理量实现的量程不一样。计算结果可能有一定的差异。

注:模拟输入的配线的要求

使用屏蔽双绞线,但不连接屏蔽层。
当一个输入不使用的时候,将V IN 和COM端子短接。

模拟信号线与电源线隔离 (AC 电源线,高压线等)。

当电源线上有干扰时,在输入部分和电源单元之间安装一个虑波器。

确认正确的接线后,首先给CPU单元上电,然后再给负载上电。

断电时先切断负载的电源,然后再切断CPU的电源。




03
PLC编程算法——脉冲量的计算
脉冲量的控制多用于步进电机、伺服电机的角度控制、距离控制、位置控制等。以下是以步进电机为例来说明各控制方式。

一、步进电机的角度控制

首先要明确步进电机的细分数,然后确定步进电机转一圈所需要的总脉冲数。计算“角度百分比=设定角度/360°(即一圈)”“角度动作脉冲数=一圈总脉冲数*角度百分比。”

公式为:角度动作脉冲数=一圈总脉冲数*(设定角度/360°)。

二、步进电机的距离控制

首先明确步进电机转一圈所需要的总脉冲数。然后确定步进电机滚轮直径,计算滚轮周长。计算每一脉冲运行距离。最后计算设定距离所要运行的脉冲数。

公式为:设定距离脉冲数=设定距离/[(滚轮直径*3.14)/一圈总脉冲数]

三、步进电机的位置控制就是角度控制与距离控制的综合

以上只是简单的分析步进电机的控制方式,可能与实际有出入,仅供各位同仁参考。

伺服电机的动作与步进电机的一样,但要考虑伺服电机的内部电子齿轮比与伺服电机的减速比。
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有一种PLC的学习方法叫巧学

设计类 热心看客 2017-09-18 16:07 发表了文章 来自相关话题

一、基础一定要打好——什么叫基础?
1、安装好编程软件;
2、会简单的运用软件;
3、懂得PLC的基础知识;
4、会编辑最简单的程序。
这些内容我们可以在网站上下载软件,软件安装方法,及怎样编简单程序(如果找不到的话,同样欢迎私聊我,我方便的话可以分享视频和软件给你们的哈)
二、然后我们不着急 去学习复杂的内容,三菱的100多个指令我们不用记下来,也不用知道到底有什么用处。
我们接下来可以尝试:
1、编辑简单的程序;
2、想象自己可以实现的动作,通过程序实现出来;
3、分析高人编辑的程序,为什么会这样编 。
4、记录不懂的问题、返回看相关的书籍和视频——有针对性的学习
 比如:看到一个指令:SPD为什么意思 ?能够实现什么动作?
我通过看目录知道: 三菱编程手册,第三页指令56,SPD的226页,认真学一下该指令 ,下次遇到该问题,就知道怎么办了。
5、反复的看程序,编辑程序,想动作实现,模仿程序,见到的多了,解决的问题多了,我们渐渐的就会发现自己的一个学习能力提升,和编程能力,就会独立做事情了。(这里我提一下,编程手册是宝典啊!宝典啊!)
三、当然,编程序是不够的,我们编辑好的程序是为了能够在机械设备上运用
1、编辑出来的程序直接在PLC上面一运行,可以的话,什么都OK了
2、视频也要学会巧看——节省时间
      特别是我们返回来看视频的时候,一个指令讲解30分钟,前5分钟就知道这个指令怎么编辑了,我编辑好了,下载到PLC里面去,可以运行了,后面25分钟,我们就可以不用看了,节省25分钟的时间。
3、考虑到机器有很多执行机构,不光有继电器,开关,还有电机,编码器,各种传感器,变频器等等
通过程序的配合,不断的连接这些设备演示动手操作,熟练起来,这一步非常重要,常常我们有很丰富的理论知识,到了现场就怯场了,就是我们没有经常动手的原因。
四、最后就是一个熟练度了,编程这技术,不是靠做学问做起来的,要经常练习,多动手,多总结,实践出真知 查看全部
一、基础一定要打好——什么叫基础?
1、安装好编程软件;
2、会简单的运用软件;
3、懂得PLC的基础知识;
4、会编辑最简单的程序。
这些内容我们可以在网站上下载软件,软件安装方法,及怎样编简单程序(如果找不到的话,同样欢迎私聊我,我方便的话可以分享视频和软件给你们的哈)
二、然后我们不着急 去学习复杂的内容,三菱的100多个指令我们不用记下来,也不用知道到底有什么用处。
我们接下来可以尝试:
1、编辑简单的程序;
2、想象自己可以实现的动作,通过程序实现出来;
3、分析高人编辑的程序,为什么会这样编 。
4、记录不懂的问题、返回看相关的书籍和视频——有针对性的学习
 比如:看到一个指令:SPD为什么意思 ?能够实现什么动作?
我通过看目录知道: 三菱编程手册,第三页指令56,SPD的226页,认真学一下该指令 ,下次遇到该问题,就知道怎么办了。
5、反复的看程序,编辑程序,想动作实现,模仿程序,见到的多了,解决的问题多了,我们渐渐的就会发现自己的一个学习能力提升,和编程能力,就会独立做事情了。(这里我提一下,编程手册是宝典啊!宝典啊!)
三、当然,编程序是不够的,我们编辑好的程序是为了能够在机械设备上运用
1、编辑出来的程序直接在PLC上面一运行,可以的话,什么都OK了
2、视频也要学会巧看——节省时间
      特别是我们返回来看视频的时候,一个指令讲解30分钟,前5分钟就知道这个指令怎么编辑了,我编辑好了,下载到PLC里面去,可以运行了,后面25分钟,我们就可以不用看了,节省25分钟的时间。
3、考虑到机器有很多执行机构,不光有继电器,开关,还有电机,编码器,各种传感器,变频器等等
通过程序的配合,不断的连接这些设备演示动手操作,熟练起来,这一步非常重要,常常我们有很丰富的理论知识,到了现场就怯场了,就是我们没有经常动手的原因。
四、最后就是一个熟练度了,编程这技术,不是靠做学问做起来的,要经常练习,多动手,多总结,实践出真知
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夹具设计要点点检控制表

设计类 青龙偃月刀 2017-09-14 10:51 发表了文章 来自相关话题


任务确认
□ 本工序加工内容
按照我司习惯和认识重新表达加工内容,并获得客户书面确认。


定位
□ 六点定位原则
是否过定位,欠定位,定位是否切实
□ 气密设置考量
气密有无考虑
□ 定位基准点确认
工件3D图和2D图是否对应
□ 定位耦合尺寸确认
定位销和座是否与工件工艺孔尺寸匹配
□ 定位引导角
引导角足够,边缘圆弧处理防止割伤工件
□ 对刀杆设置
设置合理的对刀杆或对刀孔为加工提供基准点参照
□ 工件图纸坐标原点和方向
夹具设计坐标方向须与工件坐标原点和方向一致,便于编程与测量
□ 定位原件热处理硬度
定位原件热处理硬度保证HRC58-62
□ 分析工件关键位置光洁度要求
光洁度要求高的地方,加强各方向刚性,以免震刀。(注意与客户沟通走刀方向和下刀点)
□ 分析工件关键形位公差
分析定位误差对工件形位公差的影响(有CPK要求时,请自行缩小公差带宽进行判断)
□ 定位调整点
在要求较高的地方并有条件设置定位调整点的需要设置定位调整点
□ 菱形定位销方向
菱形定位销有效定位方向与圆销、菱销中心连线垂直并方向固定


夹紧
□ 夹紧变形
分析夹紧力变形情况,是否可控并与目标精度匹配
□ 夹紧力
理论夹紧力计算并标注在承认图上
□ 主夹紧力
主夹紧力与支撑点对正(特殊情况下,若因工件特征无法达成,在工件刚性允许的情况下,酌情考量偏位,偏位尽量小,而且必须在支撑三角形内)
□ 主夹紧力压头
主夹紧力压头齿型化处理(毛坯工件),尽量使用浮动齿头。增大夹持摩擦力
□ 辅助支撑力
辅助支撑力是否达到夹紧力(+切削力+辅助夹紧力)2倍并标注在承认图上
□ 辅助夹紧力
辅助夹紧力计算并标注在承认图上
□ 已加工面保护
已加工面是否有保护措施


薄壁零件的夹具设计
□ 运动部件缝隙防屑
是否妥善考虑(初步方案仅作考虑不作表达)承认图必须有详细解决方案
□ 固定部件切屑导流
是否妥善考虑(初步方案仅作考虑不作表达)承认图必须有详细解决方案


结构刚性
□ 基准刚性
是否妥善考虑
□ 辅助支撑方向基座
是否妥善考虑
□ 本体刚性
是否妥善考虑
□ 维修便利
是否考虑易损件维修更换便利
□ 易损件
是否进行了经济化处理,减少不必要浪费


操作
□ 安全
操作安全性是否考量,防夹手、防坠落
□ 便捷
操作是否便捷,符合人机工程学要求
□ 预定位
预定位是否妥善考虑
□ 上下料
是否有效减轻劳动强度
□ 防误装考虑
是否考虑工件上下料可能误装(方向及位置)


采取定位压紧装置
□ 行程校核
加工内容是否在机床X,Y,Z行程内并标注在承认图上
□ 机床空间校核
机床容纳空间校核,特别注意立加Y方向内侧空间。第四轴回转空间也在此范围
□ 载重校核
机床(包含转台)载重能力校核,不允许超出机床样本声明承载。(超出重量又经减重还无法实现时,向客户声明通报,并书面记载在承认图上)
□ 与刀柄干涉校核
校核刀柄干涉情况并确保不干涉。对刀柄和夹具的最小距离进行示意和标注。对刀时工件必须处于夹紧状态,各工作元件全部到位


接口
□ 液(气)压接口
液(气)压接口是否与客户现有一致,需要改造提供建议说明
□ 液(气)压原理图
液(气)压与原理图标注在承认图上并说明动作顺序
□ 明管接线示意
明管接线工况,必须将各连接点编号并说明各点之间的连接情况。如:A1-A2-A3(主夹紧),B1-B2-(吹气)等
□ 气密接口
气密接口通道数量与具体每通道检测位置确认
□ 设备锁紧螺栓及销直径规格
确认设备螺栓规格及定位销直径与客户提供数据一致
□ 设备锁紧螺栓位置
确认设备锁紧螺栓的位置和间距,特别注意卧加侧面拉紧孔位置对应设备样本进行校核
□ 与机床连接管路接口(块)
确认与机床连接管路接口(块)已设置,并且按照功能已标注刻印标记。并特别注意各孔间距(保证相邻管道不干涉,并容易进行连接操作)
□ 冲水吹气管路
冲水,吹气管路设置有效性检查(管口实际对准方向管控并标注在组装图上)
□ 外设接头附件实体化
实体化安装外部附件(接头或其它附件)模拟空间干涉


图纸标注
□ 夹具零件形位公差标注
树立技术经济观念、成本控制观念,夹具零件公差标注勿过严,勿过松,够用就好
□ 油路试验接口
在无法直接连接现场试压软管接头的情况下,必须下图制作油路试验接口(块),并标注图号刻字,以便于保存
□ Master测试棒(块)
在直接测量有难度的情况下,需要下图制作Master测试棒(块)


安全
□ 有关乎人的身体伤害甚至是威胁生命的可能时
螺丝万一松掉、断裂会造成坠落的,必须追加冗余的保险装置。例如:设置足够强度的钢丝绳。安全销等切实有效的防护。

十一
车床夹具动平衡
□ 设计要点
各零件密度属性与实际一致,否则会引起软件计算错误若有条件,在圆周上分布等分孔预备现场配重用。

十二
油路清理
□ 要点
清理油路,特别注意交叉孔毛刺去除。使用内窥镜观察。

十三
综合测试
□ 工件装卸试验
模拟操作员实际操作平台高度和距离进行10次安装便利,预定位有效,无错装风险
□ 压板压点试验
夹紧点实际位置确认,已加工面无夹伤
□ 夹具自主夹紧
夹具在夹紧动作过程中不允许手动参与扶持,顶靠等危险动作(手动夹具除外)
□ 夹紧变形试验
打表确认夹紧变形情况是否在允许范围内
□ 油缸夹紧动作试验
反复夹紧10次,检查油缸动作是否顺畅
□ 油缸预留行程试验
油缸动作预留行程确认
□ 重复定位精度测试
重复夹紧5次记录重复定位情况
□ 夹具形位公差检测
三坐标位置度检测合格
□ 各滑动位置是否顺畅
各滑动位置是否顺畅
□ 铭牌标定是否齐全
各部位铭牌标定是否齐全
□ 各通路压力测试
各通路压力载荷状态检测有无漏油现象
□ 夹具外观检查
夹具外观无锈蚀,黑皮,凹陷等加工缺陷 查看全部

任务确认
□ 本工序加工内容
按照我司习惯和认识重新表达加工内容,并获得客户书面确认。


定位
□ 六点定位原则
是否过定位,欠定位,定位是否切实
□ 气密设置考量
气密有无考虑
□ 定位基准点确认
工件3D图和2D图是否对应
□ 定位耦合尺寸确认
定位销和座是否与工件工艺孔尺寸匹配
□ 定位引导角
引导角足够,边缘圆弧处理防止割伤工件
□ 对刀杆设置
设置合理的对刀杆或对刀孔为加工提供基准点参照
□ 工件图纸坐标原点和方向
夹具设计坐标方向须与工件坐标原点和方向一致,便于编程与测量
□ 定位原件热处理硬度
定位原件热处理硬度保证HRC58-62
□ 分析工件关键位置光洁度要求
光洁度要求高的地方,加强各方向刚性,以免震刀。(注意与客户沟通走刀方向和下刀点)
□ 分析工件关键形位公差
分析定位误差对工件形位公差的影响(有CPK要求时,请自行缩小公差带宽进行判断)
□ 定位调整点
在要求较高的地方并有条件设置定位调整点的需要设置定位调整点
□ 菱形定位销方向
菱形定位销有效定位方向与圆销、菱销中心连线垂直并方向固定


夹紧
□ 夹紧变形
分析夹紧力变形情况,是否可控并与目标精度匹配
□ 夹紧力
理论夹紧力计算并标注在承认图上
□ 主夹紧力
主夹紧力与支撑点对正(特殊情况下,若因工件特征无法达成,在工件刚性允许的情况下,酌情考量偏位,偏位尽量小,而且必须在支撑三角形内)
□ 主夹紧力压头
主夹紧力压头齿型化处理(毛坯工件),尽量使用浮动齿头。增大夹持摩擦力
□ 辅助支撑力
辅助支撑力是否达到夹紧力(+切削力+辅助夹紧力)2倍并标注在承认图上
□ 辅助夹紧力
辅助夹紧力计算并标注在承认图上
□ 已加工面保护
已加工面是否有保护措施


薄壁零件的夹具设计
□ 运动部件缝隙防屑
是否妥善考虑(初步方案仅作考虑不作表达)承认图必须有详细解决方案
□ 固定部件切屑导流
是否妥善考虑(初步方案仅作考虑不作表达)承认图必须有详细解决方案


结构刚性
□ 基准刚性
是否妥善考虑
□ 辅助支撑方向基座
是否妥善考虑
□ 本体刚性
是否妥善考虑
□ 维修便利
是否考虑易损件维修更换便利
□ 易损件
是否进行了经济化处理,减少不必要浪费


操作
□ 安全
操作安全性是否考量,防夹手、防坠落
□ 便捷
操作是否便捷,符合人机工程学要求
□ 预定位
预定位是否妥善考虑
□ 上下料
是否有效减轻劳动强度
□ 防误装考虑
是否考虑工件上下料可能误装(方向及位置)


采取定位压紧装置
□ 行程校核
加工内容是否在机床X,Y,Z行程内并标注在承认图上
□ 机床空间校核
机床容纳空间校核,特别注意立加Y方向内侧空间。第四轴回转空间也在此范围
□ 载重校核
机床(包含转台)载重能力校核,不允许超出机床样本声明承载。(超出重量又经减重还无法实现时,向客户声明通报,并书面记载在承认图上)
□ 与刀柄干涉校核
校核刀柄干涉情况并确保不干涉。对刀柄和夹具的最小距离进行示意和标注。对刀时工件必须处于夹紧状态,各工作元件全部到位


接口
□ 液(气)压接口
液(气)压接口是否与客户现有一致,需要改造提供建议说明
□ 液(气)压原理图
液(气)压与原理图标注在承认图上并说明动作顺序
□ 明管接线示意
明管接线工况,必须将各连接点编号并说明各点之间的连接情况。如:A1-A2-A3(主夹紧),B1-B2-(吹气)等
□ 气密接口
气密接口通道数量与具体每通道检测位置确认
□ 设备锁紧螺栓及销直径规格
确认设备螺栓规格及定位销直径与客户提供数据一致
□ 设备锁紧螺栓位置
确认设备锁紧螺栓的位置和间距,特别注意卧加侧面拉紧孔位置对应设备样本进行校核
□ 与机床连接管路接口(块)
确认与机床连接管路接口(块)已设置,并且按照功能已标注刻印标记。并特别注意各孔间距(保证相邻管道不干涉,并容易进行连接操作)
□ 冲水吹气管路
冲水,吹气管路设置有效性检查(管口实际对准方向管控并标注在组装图上)
□ 外设接头附件实体化
实体化安装外部附件(接头或其它附件)模拟空间干涉


图纸标注
□ 夹具零件形位公差标注
树立技术经济观念、成本控制观念,夹具零件公差标注勿过严,勿过松,够用就好
□ 油路试验接口
在无法直接连接现场试压软管接头的情况下,必须下图制作油路试验接口(块),并标注图号刻字,以便于保存
□ Master测试棒(块)
在直接测量有难度的情况下,需要下图制作Master测试棒(块)


安全
□ 有关乎人的身体伤害甚至是威胁生命的可能时
螺丝万一松掉、断裂会造成坠落的,必须追加冗余的保险装置。例如:设置足够强度的钢丝绳。安全销等切实有效的防护。

十一
车床夹具动平衡
□ 设计要点
各零件密度属性与实际一致,否则会引起软件计算错误若有条件,在圆周上分布等分孔预备现场配重用。

十二
油路清理
□ 要点
清理油路,特别注意交叉孔毛刺去除。使用内窥镜观察。

十三
综合测试
□ 工件装卸试验
模拟操作员实际操作平台高度和距离进行10次安装便利,预定位有效,无错装风险
□ 压板压点试验
夹紧点实际位置确认,已加工面无夹伤
□ 夹具自主夹紧
夹具在夹紧动作过程中不允许手动参与扶持,顶靠等危险动作(手动夹具除外)
□ 夹紧变形试验
打表确认夹紧变形情况是否在允许范围内
□ 油缸夹紧动作试验
反复夹紧10次,检查油缸动作是否顺畅
□ 油缸预留行程试验
油缸动作预留行程确认
□ 重复定位精度测试
重复夹紧5次记录重复定位情况
□ 夹具形位公差检测
三坐标位置度检测合格
□ 各滑动位置是否顺畅
各滑动位置是否顺畅
□ 铭牌标定是否齐全
各部位铭牌标定是否齐全
□ 各通路压力测试
各通路压力载荷状态检测有无漏油现象
□ 夹具外观检查
夹具外观无锈蚀,黑皮,凹陷等加工缺陷
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看了这篇,再也不用担心压力变送器如何选型了!

设计类 你好明天 2017-09-08 15:41 发表了文章 来自相关话题

压力变送器是一种直接与被测介质接触的现场仪表,常常在高温、低温、腐蚀、振动、冲击等环境中工作,因此压力变送器选型时,除了要考虑测量范围与精度等一般仪表需要考虑的内容外,工作环境与被测介质等也是重要的指标之一。总体而言,压力变送器的选型,主要依据有:
                                     测量范围
一般压力(差压)变送器都具有一定的量程可调范围,最好将使用的量程范围设定在它量程的1/3~2/3段,这样精度会有所保证,对于微差压变送器来说更是重要。确定系统中测量压力的最大值,一般而言需要选择一个具有比最大值还要大1.5倍左右的压力量程的变送器。这主要是在许多系统中,尤其是水压测量和加工处理中,有峰值和持续不规则的上下波动,这种瞬间的峰值能破坏压力传感器。于是可以用一个缓冲器来降低压力毛刺,但这样会降低传感器的响应速度。所以在选择变送器时要充分考虑压力范围、精度与其稳定性。
                                      精度等级
精度是任何过程测量设备的关键性能指标,也是设备选型和维护需要考虑的一个重要因素。根据测压范围,根据工艺上允许的最大绝对误差,先选出量程,再根据工艺上允许的最大绝对误差,计算出仪表允许的最大引用误差,去掉±号和%,其数值就是精度。若没有这个等级,就靠精度等级(往高精度靠)。压力(差压)变送器在各个国家所标的精度等级是不一样的。比如中国和美国等国家,标的精度是传感器在线性度最好的部分,也就是我们通常所说的测量范围的10%~90%之间的精度;而欧洲标的精度,则是线性度最不好的部分,也就是我们通常所说的测量反的0~10%以及90%~100%之间的精度。如欧洲标的精度为1%,则在中国标的精度就为0.5%。

目前,绝大部分压力差压变送器的精度指标为0.1%或0.075%,高精度指标为0.05%或0.025%。但是上面提到的精度只是由压力差压变送器制造厂提供的指标,在用户生产现场实际应用时,如果用整体性能误差来表述的话,只有极小部分现场实际应用时的整体性能误差可能达到制造厂提供的指标,大多数情况下两者相去甚远。实际应用中影响精度因素主要包括量程比影响、温度对零点的影响、温度对量程的影响、静压对零点的影响、静压对量程的影响,其中压力变送器只需要考虑温度和量程比的影响,而差压变送器需要考虑全部影响。
除此之外,影响精度的因素还包括电源影响、震动影响、安装位置影响等,但这些因素相对影响小,需要根据实际需求进行考虑。
                                    测量介质
如果测量的是相对比较清洁的流体,就直接采用标准的压力变送器就可以了。如被测介质为高黏度易结晶强腐蚀的场合,必须选用隔离型变送器。存选型时要考虑它的介质对膜盒金属的腐蚀,一定要选好膜盒材质,否则使用后很短时问就会将外膜片腐蚀坏,法兰也会被腐蚀坏造成设备和人身事故。变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢、钽膜盒材质等。
接液材质
一般的压力变送器的接触介质部分的材质采用的是316不锈钢,如果测量介质对316不锈钢没有腐蚀性,那么基本上所有的压力变送器都适合对介质压力的测量。
如果测量介质对316不锈钢有腐蚀性,那么就要采用化学密封,这样不但起到可以测量介质的压力,也可以有效的阻止介质与压力变送器的接液部分的接触,从而起到保护压力变送器,延长了压力变送器的寿命。
                                       介质温度
由十压力变送器的信号是通过电予线路部分转换的,所以一般情况下,压力变送器的测量介质温度为-30到+100度,如果温度过高,一般采用的是冷凝弯来冷却介质。
                                      输出信号
目前由于各种采集的需要,现在市场上压力变送器的输出信号有很多种。主要4~20mA、0~20mA、0~10V、0~5V等等。但是比较常用的是420mA和0~10V两种。上面列举的这些输出信号中,只有4~20mA为两线制包含接地或屏蔽线),其他的均为三线制。
                                          其他
实践中有些应用场合(液位测量)需要对变送器的测量范围迁移,根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量进行迁移。目前,智能变送器已相当普及,其特点是精度高、可调范围大,而且调整非常方便,稳定性好,选型时应多考虑。此外,压力(差压)变送器的过程连接接口,以及压力变送器的供电电压,如果在特殊的场合下使用,还要考虑防爆以及防护等级。 查看全部
压力变送器是一种直接与被测介质接触的现场仪表,常常在高温、低温、腐蚀、振动、冲击等环境中工作,因此压力变送器选型时,除了要考虑测量范围与精度等一般仪表需要考虑的内容外,工作环境与被测介质等也是重要的指标之一。总体而言,压力变送器的选型,主要依据有:
                                     测量范围
一般压力(差压)变送器都具有一定的量程可调范围,最好将使用的量程范围设定在它量程的1/3~2/3段,这样精度会有所保证,对于微差压变送器来说更是重要。确定系统中测量压力的最大值,一般而言需要选择一个具有比最大值还要大1.5倍左右的压力量程的变送器。这主要是在许多系统中,尤其是水压测量和加工处理中,有峰值和持续不规则的上下波动,这种瞬间的峰值能破坏压力传感器。于是可以用一个缓冲器来降低压力毛刺,但这样会降低传感器的响应速度。所以在选择变送器时要充分考虑压力范围、精度与其稳定性。
                                      精度等级
精度是任何过程测量设备的关键性能指标,也是设备选型和维护需要考虑的一个重要因素。根据测压范围,根据工艺上允许的最大绝对误差,先选出量程,再根据工艺上允许的最大绝对误差,计算出仪表允许的最大引用误差,去掉±号和%,其数值就是精度。若没有这个等级,就靠精度等级(往高精度靠)。压力(差压)变送器在各个国家所标的精度等级是不一样的。比如中国和美国等国家,标的精度是传感器在线性度最好的部分,也就是我们通常所说的测量范围的10%~90%之间的精度;而欧洲标的精度,则是线性度最不好的部分,也就是我们通常所说的测量反的0~10%以及90%~100%之间的精度。如欧洲标的精度为1%,则在中国标的精度就为0.5%。

目前,绝大部分压力差压变送器的精度指标为0.1%或0.075%,高精度指标为0.05%或0.025%。但是上面提到的精度只是由压力差压变送器制造厂提供的指标,在用户生产现场实际应用时,如果用整体性能误差来表述的话,只有极小部分现场实际应用时的整体性能误差可能达到制造厂提供的指标,大多数情况下两者相去甚远。实际应用中影响精度因素主要包括量程比影响、温度对零点的影响、温度对量程的影响、静压对零点的影响、静压对量程的影响,其中压力变送器只需要考虑温度和量程比的影响,而差压变送器需要考虑全部影响。
除此之外,影响精度的因素还包括电源影响、震动影响、安装位置影响等,但这些因素相对影响小,需要根据实际需求进行考虑。
                                    测量介质
如果测量的是相对比较清洁的流体,就直接采用标准的压力变送器就可以了。如被测介质为高黏度易结晶强腐蚀的场合,必须选用隔离型变送器。存选型时要考虑它的介质对膜盒金属的腐蚀,一定要选好膜盒材质,否则使用后很短时问就会将外膜片腐蚀坏,法兰也会被腐蚀坏造成设备和人身事故。变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢、钽膜盒材质等。
接液材质
一般的压力变送器的接触介质部分的材质采用的是316不锈钢,如果测量介质对316不锈钢没有腐蚀性,那么基本上所有的压力变送器都适合对介质压力的测量。
如果测量介质对316不锈钢有腐蚀性,那么就要采用化学密封,这样不但起到可以测量介质的压力,也可以有效的阻止介质与压力变送器的接液部分的接触,从而起到保护压力变送器,延长了压力变送器的寿命。
                                       介质温度
由十压力变送器的信号是通过电予线路部分转换的,所以一般情况下,压力变送器的测量介质温度为-30到+100度,如果温度过高,一般采用的是冷凝弯来冷却介质。
                                      输出信号
目前由于各种采集的需要,现在市场上压力变送器的输出信号有很多种。主要4~20mA、0~20mA、0~10V、0~5V等等。但是比较常用的是420mA和0~10V两种。上面列举的这些输出信号中,只有4~20mA为两线制包含接地或屏蔽线),其他的均为三线制。
                                          其他
实践中有些应用场合(液位测量)需要对变送器的测量范围迁移,根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量进行迁移。目前,智能变送器已相当普及,其特点是精度高、可调范围大,而且调整非常方便,稳定性好,选型时应多考虑。此外,压力(差压)变送器的过程连接接口,以及压力变送器的供电电压,如果在特殊的场合下使用,还要考虑防爆以及防护等级。
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数十年的老工程师浅谈小型工装夹具设计加工的现场经验

设计类 香孩儿 2017-09-04 11:56 发表了文章 来自相关话题


工装零件的加工
设计工装夹具时要分析工装零件的加工要求,以某一钻模本体为例:该钻模本体内腔要求淬硬55HRC以上,并且其特殊部分要做钻套孔。为了避免影响钻具的质量,我们要对钻具的整体进行淬火工艺后再进行线切成型,这样做的主要目的就是防止出现热加工后的精加工,缩短了现场加工的工序,而且通过线切割割出钻套孔,也可以实现工件由分体式向整体式的转变,从而提高了工件的成形率。

同时基于现场设计加工的相关条件不具备,再加上某些机械设备对相关工装夹具的要求本身不高,为了在进行热处理工艺时,可以采取低碳钢渗碳淬火工艺方法,而且工装的材料可以用熔点相对比较低的韧钢材质所代替。

基于在现场安装过程中遇到的一些复杂零件的施工要求,比如一些特殊的小型工装夹具要求,这种要求具有一定的特殊性,因此需要夹具须具有单一性。在现场设计加工中还会出现具有单件生产的特性,为此设计人员在选择加工工艺时要避免铸件工艺,因为铸件工艺适用于批量生产,因此可以选择拼装件,对于大型的工装夹具可以采取焊接件的方式操作。

二夹紧、支撑元件的统一性
在实际的设计加工中,设计人员需要根据实际工作需要对工装夹具进行设计,为此不可避免地需要设计一些较为复杂的工装夹具,复杂的工装中需要设定一些复制支撑的元件,比如我们常见的靠螺旋压紧的螺母、螺旋调节的螺栓等部件。

如果按照常规的设计方法,需要操作者利用多种工具才能实现不同型号螺母的安装,这样不仅费时,而且非常费力,因为机械螺母安装的空间有限,需要操作人员在有限的空间内来回地更换相应的工具,大大影响工作效率,为此设计人员可以将不同型号的螺母,统一设计成相同宽度的螺栓,这样施工操作人员就可以直接利用统一的工具实现对螺母的安装。

三采用活动模块解决零件多基准问题
在确定夹具的基准问题时,由于属于现场加工因此不可能严格按照机床加工标准执行,为此可以采取活动模板来解决零件多基准的问题。在夹具成形之后,要从不同的基准点标出折边零件的尺寸,然后再将工件按照相应的尺寸固定,进而再利用活动模板对工件的一侧进行定位,然后再固定活动模板与工件后从外部切割加工,这样的加工设计会保证内档的尺寸,虽然切割出来的工具在外部尺寸上存在误差,但是这种误差属于板材厚度范围内的误差,不影响工件的使用,并且此种工序方法只是依靠简单的钻具就可以实现。

四采取定位压紧装置
在实际设计过程中我们会碰到各种类型的零件(如图2)所示,虽然大孔已经加工完成,但是为了保证零件的尺寸需要对这两个小孔进行加工,以此保证A尺寸,但是在加工过程中容易出现误差问题导致零件不能使用,为有效解决此问题,可以采取大孔定位措施 ,用导向活动支块对D面进行定位,这样的方式就是起到定位该零件某一角度避免零件出现转动现象。

五夹具的实用性设计
工装夹具的现场设计加工最大的特点就是要保证夹具的实用性,必须要符合机械设备安装的使用要求。以在工作中最常用的螺母与扳手的设计为例,在实际工作中相对比较常见的是一面两销定位的盖板式钻模结构,但是在面对大型工件孔时,模板上的两定位销置于工件孔内定位后,由于各种误差的因素,钻模板在工件内不好拆卸,这时通过均匀旋转事先置于顶丝螺母内的两侧扳手即可轻易地将钻模板顶起,起到事半功倍的作用。

六工装图纸上形位公差的标注
在现场进行的设计加工工装夹具属于单件生产,因此在具体的图纸上标注的形位公差要和批量生产相区别,这样的目的就是为了避免在对单件生产的工装夹具进行检测时,其采取的标准过于严格,而影响单件夹具的使用,同时也避免了对单个生产的工装夹具使用专业检测工具所带来的各种经济费用的浪费现象。

因此为了有效避免因为标准形位公差而带来的一些不必要问题,下列数据不要标注在图纸上:一是圆度、线轮廓度以及面轮廓度等数据,因为检测这些数据需要利用专业的检测工具;二是位置度,当用在控制孔组的相互位置误差时,要用到综合量规,而这种工具在机械安装现场很难找到;三是最大实体原则和延伸公差带。 查看全部

工装零件的加工
设计工装夹具时要分析工装零件的加工要求,以某一钻模本体为例:该钻模本体内腔要求淬硬55HRC以上,并且其特殊部分要做钻套孔。为了避免影响钻具的质量,我们要对钻具的整体进行淬火工艺后再进行线切成型,这样做的主要目的就是防止出现热加工后的精加工,缩短了现场加工的工序,而且通过线切割割出钻套孔,也可以实现工件由分体式向整体式的转变,从而提高了工件的成形率。

同时基于现场设计加工的相关条件不具备,再加上某些机械设备对相关工装夹具的要求本身不高,为了在进行热处理工艺时,可以采取低碳钢渗碳淬火工艺方法,而且工装的材料可以用熔点相对比较低的韧钢材质所代替。

基于在现场安装过程中遇到的一些复杂零件的施工要求,比如一些特殊的小型工装夹具要求,这种要求具有一定的特殊性,因此需要夹具须具有单一性。在现场设计加工中还会出现具有单件生产的特性,为此设计人员在选择加工工艺时要避免铸件工艺,因为铸件工艺适用于批量生产,因此可以选择拼装件,对于大型的工装夹具可以采取焊接件的方式操作。

二夹紧、支撑元件的统一性
在实际的设计加工中,设计人员需要根据实际工作需要对工装夹具进行设计,为此不可避免地需要设计一些较为复杂的工装夹具,复杂的工装中需要设定一些复制支撑的元件,比如我们常见的靠螺旋压紧的螺母、螺旋调节的螺栓等部件。

如果按照常规的设计方法,需要操作者利用多种工具才能实现不同型号螺母的安装,这样不仅费时,而且非常费力,因为机械螺母安装的空间有限,需要操作人员在有限的空间内来回地更换相应的工具,大大影响工作效率,为此设计人员可以将不同型号的螺母,统一设计成相同宽度的螺栓,这样施工操作人员就可以直接利用统一的工具实现对螺母的安装。

三采用活动模块解决零件多基准问题
在确定夹具的基准问题时,由于属于现场加工因此不可能严格按照机床加工标准执行,为此可以采取活动模板来解决零件多基准的问题。在夹具成形之后,要从不同的基准点标出折边零件的尺寸,然后再将工件按照相应的尺寸固定,进而再利用活动模板对工件的一侧进行定位,然后再固定活动模板与工件后从外部切割加工,这样的加工设计会保证内档的尺寸,虽然切割出来的工具在外部尺寸上存在误差,但是这种误差属于板材厚度范围内的误差,不影响工件的使用,并且此种工序方法只是依靠简单的钻具就可以实现。

四采取定位压紧装置
在实际设计过程中我们会碰到各种类型的零件(如图2)所示,虽然大孔已经加工完成,但是为了保证零件的尺寸需要对这两个小孔进行加工,以此保证A尺寸,但是在加工过程中容易出现误差问题导致零件不能使用,为有效解决此问题,可以采取大孔定位措施 ,用导向活动支块对D面进行定位,这样的方式就是起到定位该零件某一角度避免零件出现转动现象。

五夹具的实用性设计
工装夹具的现场设计加工最大的特点就是要保证夹具的实用性,必须要符合机械设备安装的使用要求。以在工作中最常用的螺母与扳手的设计为例,在实际工作中相对比较常见的是一面两销定位的盖板式钻模结构,但是在面对大型工件孔时,模板上的两定位销置于工件孔内定位后,由于各种误差的因素,钻模板在工件内不好拆卸,这时通过均匀旋转事先置于顶丝螺母内的两侧扳手即可轻易地将钻模板顶起,起到事半功倍的作用。

六工装图纸上形位公差的标注
在现场进行的设计加工工装夹具属于单件生产,因此在具体的图纸上标注的形位公差要和批量生产相区别,这样的目的就是为了避免在对单件生产的工装夹具进行检测时,其采取的标准过于严格,而影响单件夹具的使用,同时也避免了对单个生产的工装夹具使用专业检测工具所带来的各种经济费用的浪费现象。

因此为了有效避免因为标准形位公差而带来的一些不必要问题,下列数据不要标注在图纸上:一是圆度、线轮廓度以及面轮廓度等数据,因为检测这些数据需要利用专业的检测工具;二是位置度,当用在控制孔组的相互位置误差时,要用到综合量规,而这种工具在机械安装现场很难找到;三是最大实体原则和延伸公差带。
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有效抑制电磁干扰的三大方法

设计类 仲夏之夜 2017-08-07 11:21 发表了文章 来自相关话题

工业生产现场用于测量的仪表种类有很多种,比如用于流量测量的电磁流量计、智能超声波流量计,用于液位和压力测量的液位变送器,压力变送器等仪表,有一个共同的特点就是都是需要外部供电的。由于收到电磁波的干扰,会给仪器仪表的测量精度带来影响,抑制电磁干扰也就变得十分重要,如何才能抑制电磁对仪表的干扰呢?下面就跟着小编来一起看看吧!
[attach]13510[/attach1
屏蔽是用来减少电磁场向外或向内穿透的措施,一般常用于隔离和衰减辐射干扰。屏蔽按其原理分为静电屏蔽、电磁屏蔽和磁屏蔽三种。
静电屏蔽的作用是消除两个电路之间由于分布电容耦合产生的电磁干扰,屏蔽体采用低电阻金属材料制成,屏蔽体必须接地。
电磁屏蔽的作用是防止高频电磁场的干扰,屏蔽体采用低电阻的金属材料制成,利用屏蔽金属对电磁场产生吸收和反射以达到屏蔽的目的。
磁屏蔽的作用是防止低频磁场的干扰,屏蔽体采用高导磁、高饱和的磁性材料来吸收或损耗电磁场以达到屏蔽的目的。




2
滤波可以抑制电磁的传导干扰。敏感电子设备通过电源线、电话线、控制线、信号线等传导电磁干扰信号。对于传导干扰常采用低通滤波器滤波,可以得到有效抑制。但在进行电磁兼容性设计时,必须考虑滤波器的特性:频率特性、阻抗特性、额定电压及电压损耗、额定电流、漏电电流、绝缘电阻、温度、可靠性、外型尺寸等。




3
在设备或装置中,接地是为了使设备或装置本身产生的干扰电流经接地线流入大地,一般常用于对传导干扰的抑制。理想的接地体是一个零电位、零阻抗的物理实体,作为各有关电路中所有信号电平的参考点,任何不需要的电流通过它都不产生电压降。这种理想的接地实体实际上是近似的。 查看全部
工业生产现场用于测量的仪表种类有很多种,比如用于流量测量的电磁流量计、智能超声波流量计,用于液位和压力测量的液位变送器,压力变送器等仪表,有一个共同的特点就是都是需要外部供电的。由于收到电磁波的干扰,会给仪器仪表的测量精度带来影响,抑制电磁干扰也就变得十分重要,如何才能抑制电磁对仪表的干扰呢?下面就跟着小编来一起看看吧!
[attach]13510[/attach1
屏蔽是用来减少电磁场向外或向内穿透的措施,一般常用于隔离和衰减辐射干扰。屏蔽按其原理分为静电屏蔽、电磁屏蔽和磁屏蔽三种。
静电屏蔽的作用是消除两个电路之间由于分布电容耦合产生的电磁干扰,屏蔽体采用低电阻金属材料制成,屏蔽体必须接地。
电磁屏蔽的作用是防止高频电磁场的干扰,屏蔽体采用低电阻的金属材料制成,利用屏蔽金属对电磁场产生吸收和反射以达到屏蔽的目的。
磁屏蔽的作用是防止低频磁场的干扰,屏蔽体采用高导磁、高饱和的磁性材料来吸收或损耗电磁场以达到屏蔽的目的。
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2
滤波可以抑制电磁的传导干扰。敏感电子设备通过电源线、电话线、控制线、信号线等传导电磁干扰信号。对于传导干扰常采用低通滤波器滤波,可以得到有效抑制。但在进行电磁兼容性设计时,必须考虑滤波器的特性:频率特性、阻抗特性、额定电压及电压损耗、额定电流、漏电电流、绝缘电阻、温度、可靠性、外型尺寸等。
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3
在设备或装置中,接地是为了使设备或装置本身产生的干扰电流经接地线流入大地,一般常用于对传导干扰的抑制。理想的接地体是一个零电位、零阻抗的物理实体,作为各有关电路中所有信号电平的参考点,任何不需要的电流通过它都不产生电压降。这种理想的接地实体实际上是近似的。
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告诉你加工花键该用什么夹具

设计类 仲夏之夜 2017-07-27 11:31 发表了文章 来自相关话题

花键轴是机械传动的一种,用来传递机械扭矩,通过键槽的齿合保持跟轴的同步旋转。由于花键轴的加工技术要求比较高,所以制造工艺比较复杂。常用的有滚切、铣削和磨削等加工方法。下文针对铣削花键与滚花键加工中的工艺要求,提供夹具设计以及改进的思路。
一铣削花键轴夹具设计
1.方案的确定
轴类零件在精加工时宜采用两中心孔定位,既符合基准重合原则又方便安装符合基准统一原则。采用一顶芯轴和后顶座两顶芯式定位,限制5个自由度,并配以一弹簧加紧片加紧,以及一分度装置和夹具体支撑。夹具体和机床的连接同样设计为T型槽的连接。





2.定位基准的选择

在轴的加工中,零件各外圆表面,锥孔、螺纹表面的同轴度,端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目,这些表面的设计基准一般都是轴的中心线。所以选择以传动轴两端面的中心孔为定位基准,采用两顶尖定位装夹的方式来设计夹具,如下图2所示。




其中,夹具体和机床采用定位键定位的方式,即在夹具体底部安装两个定位键,这样保证了工件在机床上的精确定位,减少偶然误差。
 
3.夹具零件的设计
3.1夹具体底座的设计
夹具体底座通常采用铸造的方式,另外,由于夹具的前后两顶尖的底座与夹具体底座的连接同样采用的是螺栓连接,为保证顶尖中心线与夹具体之间的定位精度,两者之间的定位方式采用导轨定位的方式,即在夹具体底座上加工出一导轨,方便两顶尖与夹具体底座的精确定位。









3.2 分度装置的设计
此夹具为花键的铣削的专用夹具,需要一回转式的分度装置,回转式的分度装置选择于《现代机床夹具设计手册》,由夹具结构简图中看出分度装置的的具体结构。
 
3.3 夹紧机构的设计
由于此花键的铣削力比较小,夹紧机构采用的是弹簧片夹紧方式夹紧,使夹紧力满足切削的要求。图5为最后的夹具装配图。




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花键轴是机械传动的一种,用来传递机械扭矩,通过键槽的齿合保持跟轴的同步旋转。由于花键轴的加工技术要求比较高,所以制造工艺比较复杂。常用的有滚切、铣削和磨削等加工方法。下文针对铣削花键与滚花键加工中的工艺要求,提供夹具设计以及改进的思路。
一铣削花键轴夹具设计
1.方案的确定
轴类零件在精加工时宜采用两中心孔定位,既符合基准重合原则又方便安装符合基准统一原则。采用一顶芯轴和后顶座两顶芯式定位,限制5个自由度,并配以一弹簧加紧片加紧,以及一分度装置和夹具体支撑。夹具体和机床的连接同样设计为T型槽的连接。

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2.定位基准的选择

在轴的加工中,零件各外圆表面,锥孔、螺纹表面的同轴度,端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目,这些表面的设计基准一般都是轴的中心线。所以选择以传动轴两端面的中心孔为定位基准,采用两顶尖定位装夹的方式来设计夹具,如下图2所示。
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其中,夹具体和机床采用定位键定位的方式,即在夹具体底部安装两个定位键,这样保证了工件在机床上的精确定位,减少偶然误差。
 
3.夹具零件的设计
3.1夹具体底座的设计
夹具体底座通常采用铸造的方式,另外,由于夹具的前后两顶尖的底座与夹具体底座的连接同样采用的是螺栓连接,为保证顶尖中心线与夹具体之间的定位精度,两者之间的定位方式采用导轨定位的方式,即在夹具体底座上加工出一导轨,方便两顶尖与夹具体底座的精确定位。
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3.2 分度装置的设计
此夹具为花键的铣削的专用夹具,需要一回转式的分度装置,回转式的分度装置选择于《现代机床夹具设计手册》,由夹具结构简图中看出分度装置的的具体结构。
 
3.3 夹紧机构的设计
由于此花键的铣削力比较小,夹紧机构采用的是弹簧片夹紧方式夹紧,使夹紧力满足切削的要求。图5为最后的夹具装配图。
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9种工装夹具的设计要点,工程师必知!

设计类 喧嚣#11523 2017-07-14 10:13 发表了文章 来自相关话题

工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程,应充分考虑夹具实现的可能性,而设计工装夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量,生产效率高,成本低,排屑方便,操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。
一、工装夹具设计的基本原则
1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性;
2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程;
3、满足装夹过程中简单与快速操作;
4、易损零件必须是可以快速更换的结构,条件充分时最好不需要使用其它工具进行;
5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性;
6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵;
7、尽可能选用标准件作为组成零件;
8、形成公司内部产品的系统化和标准化。
二、工装夹具设计基本知识
一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求:
1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键,首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件,必要时还需进行定位误差分析,还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响,确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应,应尽量采用各种快速高效的装夹机构,保证操作方便,缩短辅助时间,提高生产效率。
3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理,便于制造、装配、调整、检验、维修等。
4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度,操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下,应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置,以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构,防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具,防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。
5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构,力求结构简单、制造容易,以降低夹具的制造成本。因此,设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析,以提高夹具在生产中的经济效益。
三、工装夹具设计规范化概述
1、工装夹具设计的基本方法与步骤
设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容:
a)设计通知单,零件成品图,毛坯图和工艺路线等技术资料,了解各工序的加工技术要求,定位和夹紧方案,前工序的加工内容,毛坯情况,加工中所使用的机床、刀具、检验量具,加工余量和切削用量等;
b)了解生产批量和对夹具的需用情况;
c)了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等;
d)夹具的标准料库存情况。
2、工装夹具设计考虑的问题
夹具设计一般结构单一,给人的感觉结构不是很复杂,尤其现在液压夹具的大行其道,使其原有的机械结构大大简化,但是如果设计过程中不加以详细考虑必然会出现不必要的麻烦:
a)被加工件的毛坯余量。造成毛坯尺寸过大,产生干涉。所以在设计之前一定要准备毛坯图。留出足够的空间。

b)夹具的排屑畅通性。设计时由于机床的加工空间的有限性,夹具往往被设计的空间比较紧凑,这时往往就会忽略在加工过程产生的铁屑在夹具死角处存积,包括切屑液的流出不畅,给以后加工带来很多麻烦。所以在实际之初就应考虑加工过程中出现的问题,毕竟夹具是以提高效率,方便操作为本的。
c)夹具的整体敞开性。忽略敞开性,造成操作者装卡困难,费时费力,设计大忌。
d)夹具设计的基本理论原则。每套夹具都要经历无数次的夹紧,松开动作,所以可能在开始都能达到用户要求,但是加具应该有它的精度保持性,所以不要设计一些有悖原理的东西。即使侥幸当下可以,也不会有长久的持续性。一个好的设计应该经的起时间的锤炼的。
e)定位元件的可更换性。定位元件磨损严重,所以应考虑更换快捷和方便。最好不要设计成较大的零件。
夹具设计经验的积累很重要,有时设计是一回事,在实际应用中又是一回事,所以好的设计是一个不断积累和总结的过程。
常用的工装夹具按照功能性主要分为以下几种:
01夹模
02钻孔、铣面工装
03数控、仪表夹头
04试气、试水工装
05切边、冲孔工装
06焊接工装
07抛光治具
08装配工装
09移印,激光刻字工装
01夹模
定义:用产品外形定位装夹的工具




设计要点:

1,此类夹模主要用于虎钳上,其长度可以根据需要截取;

2,夹模上可以设计其他辅助定位装置,一般采用焊接方式连接夹模;

3,上图为简图,模腔结构尺寸由具体情况确定;

4,在动模上的适当位置紧配直径12的定位销,定模相应位置的定位孔滑动配合定位销;

5,装配型腔在设计时需在无收缩的毛坯图档的外形面基础上偏移放大0.1mm。

02钻孔、铣面工装




设计要点:
1,如有必要,可在固定芯及其固定板上设计一些辅助定位装置;
2,上图为结构简图,实际情况需根据产品结构做相应设计;
3,汽缸根据产品大小和加工时受力情况而定,常用SDA50X50;
03数控、仪表夹头
A数控夹头
内束夹头




设计要点:

1,上图未标识尺寸依据实际产品的内孔尺寸结构而定;

2,与产品内孔定位接触的外圆在制作时需留单边0.5mm的余量,最后装到数控机床上在精车到尺寸,防止淬火过程导致的变形和偏心;

3,装配部分的材料推荐使用弹簧钢,拉杆部分45#;

4,拉杆部分的螺纹M20为常用螺纹,可根据实际情况调整该螺纹




设计要点:
1,上图为参考图示,装配尺寸和结构依据实际产品的外形尺寸结构而定;
2,材料使用45#,淬火处理。




设计要点:
1,上图为参考图示,实际尺寸依据产品的内孔尺寸结构而定;
2,与产品内孔定位接触的外圆在制作时需留单边0.5mm的余量,最后装到仪表车床上在精车到尺寸,防止淬火过程导致的变形和偏心;
3,材料使用45#,淬火处理。




设计要点:
1,上图是试气工装的参考图,具体结构需依据产品的实际结构来设计,思路就是用尽可能简单的方式密封产品,让需检测密封的部分充满气体来确认其密封性;
2,汽缸的大小可根据产品的实际大小来调整,同时也需考虑汽缸的行程是否能满足取放产品的便捷;
3,与产品接触的密封面一般采用优力胶,NBR胶圈之类具有良好压缩量的材料,同时注意如有与产品外观面接触的定位块尽量使用白胶类的塑料块并且在使用过程中盖上棉布防止碰伤产品外观;
4,设计时需考虑产品的定位方向,防止内漏的气体憋在产品型腔内部而误检的情况出现。





设计要点:上图为冲孔工装的常用结构。底板作用为方便固定在冲床的工作台;定位块作用为固定产品,具体结构按产品的实际情况而设计,中心点围绕能方便安全的取放产品;挡板作用在方便产品从冲刀上脱离;支柱起固定挡板的作用。上述几个部位的装配位置和尺寸可按产品的实际情况设计。
06焊接工装
焊接工装主要起固定焊接组件中各零部件的位置,控制焊接组件中各零部件的相对尺寸,其结构主要是定位块,需根据产品的实际结构来设计。值得注意的情况在产品放置在焊接工装上不得用工装之间产生密封空间,防止焊接加热过程中导致密封空间压力过大影响零部件焊接后的尺寸。









08装配工装
装配工装主要应用在组件的装配过程中辅助定位的装置。其设计思路为根据组件装配的结构能便捷的取放产品,在装配过程中不能损坏产品的外观表面,在使用过程中能盖上棉布来保护产品。在材料的选用上面尽量用白胶等非金属材料。





设计要点:根据产品实际情况的刻字要求来设计工装的定位结构,需注意产品取放的便捷性,和产品外观的保护,定位块和与产品接触的辅助定位装置尽量采用白胶等非金属材料。 查看全部
工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程,应充分考虑夹具实现的可能性,而设计工装夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量,生产效率高,成本低,排屑方便,操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。
一、工装夹具设计的基本原则
1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性;
2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程;
3、满足装夹过程中简单与快速操作;
4、易损零件必须是可以快速更换的结构,条件充分时最好不需要使用其它工具进行;
5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性;
6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵;
7、尽可能选用标准件作为组成零件;
8、形成公司内部产品的系统化和标准化。
二、工装夹具设计基本知识
一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求:
1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键,首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件,必要时还需进行定位误差分析,还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响,确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应,应尽量采用各种快速高效的装夹机构,保证操作方便,缩短辅助时间,提高生产效率。
3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理,便于制造、装配、调整、检验、维修等。
4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度,操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下,应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置,以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构,防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具,防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。
5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构,力求结构简单、制造容易,以降低夹具的制造成本。因此,设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析,以提高夹具在生产中的经济效益。
三、工装夹具设计规范化概述
1、工装夹具设计的基本方法与步骤
设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容:
a)设计通知单,零件成品图,毛坯图和工艺路线等技术资料,了解各工序的加工技术要求,定位和夹紧方案,前工序的加工内容,毛坯情况,加工中所使用的机床、刀具、检验量具,加工余量和切削用量等;
b)了解生产批量和对夹具的需用情况;
c)了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等;
d)夹具的标准料库存情况。
2、工装夹具设计考虑的问题
夹具设计一般结构单一,给人的感觉结构不是很复杂,尤其现在液压夹具的大行其道,使其原有的机械结构大大简化,但是如果设计过程中不加以详细考虑必然会出现不必要的麻烦:
a)被加工件的毛坯余量。造成毛坯尺寸过大,产生干涉。所以在设计之前一定要准备毛坯图。留出足够的空间。

b)夹具的排屑畅通性。设计时由于机床的加工空间的有限性,夹具往往被设计的空间比较紧凑,这时往往就会忽略在加工过程产生的铁屑在夹具死角处存积,包括切屑液的流出不畅,给以后加工带来很多麻烦。所以在实际之初就应考虑加工过程中出现的问题,毕竟夹具是以提高效率,方便操作为本的。
c)夹具的整体敞开性。忽略敞开性,造成操作者装卡困难,费时费力,设计大忌。
d)夹具设计的基本理论原则。每套夹具都要经历无数次的夹紧,松开动作,所以可能在开始都能达到用户要求,但是加具应该有它的精度保持性,所以不要设计一些有悖原理的东西。即使侥幸当下可以,也不会有长久的持续性。一个好的设计应该经的起时间的锤炼的。
e)定位元件的可更换性。定位元件磨损严重,所以应考虑更换快捷和方便。最好不要设计成较大的零件。
夹具设计经验的积累很重要,有时设计是一回事,在实际应用中又是一回事,所以好的设计是一个不断积累和总结的过程。
常用的工装夹具按照功能性主要分为以下几种:
01夹模
02钻孔、铣面工装
03数控、仪表夹头
04试气、试水工装
05切边、冲孔工装
06焊接工装
07抛光治具
08装配工装
09移印,激光刻字工装
01夹模
定义:用产品外形定位装夹的工具
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设计要点:

1,此类夹模主要用于虎钳上,其长度可以根据需要截取;

2,夹模上可以设计其他辅助定位装置,一般采用焊接方式连接夹模;

3,上图为简图,模腔结构尺寸由具体情况确定;

4,在动模上的适当位置紧配直径12的定位销,定模相应位置的定位孔滑动配合定位销;

5,装配型腔在设计时需在无收缩的毛坯图档的外形面基础上偏移放大0.1mm。

02钻孔、铣面工装
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设计要点:
1,如有必要,可在固定芯及其固定板上设计一些辅助定位装置;
2,上图为结构简图,实际情况需根据产品结构做相应设计;
3,汽缸根据产品大小和加工时受力情况而定,常用SDA50X50;
03数控、仪表夹头
A数控夹头
内束夹头
QQ图片20170714100628.jpg

设计要点:

1,上图未标识尺寸依据实际产品的内孔尺寸结构而定;

2,与产品内孔定位接触的外圆在制作时需留单边0.5mm的余量,最后装到数控机床上在精车到尺寸,防止淬火过程导致的变形和偏心;

3,装配部分的材料推荐使用弹簧钢,拉杆部分45#;

4,拉杆部分的螺纹M20为常用螺纹,可根据实际情况调整该螺纹
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设计要点:
1,上图为参考图示,装配尺寸和结构依据实际产品的外形尺寸结构而定;
2,材料使用45#,淬火处理。
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设计要点:
1,上图为参考图示,实际尺寸依据产品的内孔尺寸结构而定;
2,与产品内孔定位接触的外圆在制作时需留单边0.5mm的余量,最后装到仪表车床上在精车到尺寸,防止淬火过程导致的变形和偏心;
3,材料使用45#,淬火处理。
QQ图片20170714100927.jpg

设计要点:
1,上图是试气工装的参考图,具体结构需依据产品的实际结构来设计,思路就是用尽可能简单的方式密封产品,让需检测密封的部分充满气体来确认其密封性;
2,汽缸的大小可根据产品的实际大小来调整,同时也需考虑汽缸的行程是否能满足取放产品的便捷;
3,与产品接触的密封面一般采用优力胶,NBR胶圈之类具有良好压缩量的材料,同时注意如有与产品外观面接触的定位块尽量使用白胶类的塑料块并且在使用过程中盖上棉布防止碰伤产品外观;
4,设计时需考虑产品的定位方向,防止内漏的气体憋在产品型腔内部而误检的情况出现。

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设计要点:上图为冲孔工装的常用结构。底板作用为方便固定在冲床的工作台;定位块作用为固定产品,具体结构按产品的实际情况而设计,中心点围绕能方便安全的取放产品;挡板作用在方便产品从冲刀上脱离;支柱起固定挡板的作用。上述几个部位的装配位置和尺寸可按产品的实际情况设计。
06焊接工装
焊接工装主要起固定焊接组件中各零部件的位置,控制焊接组件中各零部件的相对尺寸,其结构主要是定位块,需根据产品的实际结构来设计。值得注意的情况在产品放置在焊接工装上不得用工装之间产生密封空间,防止焊接加热过程中导致密封空间压力过大影响零部件焊接后的尺寸。
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08装配工装
装配工装主要应用在组件的装配过程中辅助定位的装置。其设计思路为根据组件装配的结构能便捷的取放产品,在装配过程中不能损坏产品的外观表面,在使用过程中能盖上棉布来保护产品。在材料的选用上面尽量用白胶等非金属材料。

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设计要点:根据产品实际情况的刻字要求来设计工装的定位结构,需注意产品取放的便捷性,和产品外观的保护,定位块和与产品接触的辅助定位装置尽量采用白胶等非金属材料。
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一款车架焊接夹具

设计类 狐尾藻 2017-05-25 10:40 发表了文章 来自相关话题