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阀门

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液压阀故障原因分析及维修技巧

其它类 大牛哥 2018-01-08 11:43 发表了文章 来自相关话题

                                            液压阀常见故障

溢流阀故障

1. 系统压力波动

原因:液压油不清洁,螺钉松动,阀芯移动不畅。

排除方法:定时清洗油箱,紧固螺钉。

2. 系统压力完全加不上

原因:阀芯阻尼孔堵死,装配质量差,弹簧损坏阀芯不复位。

排除 查看全部
                                            液压阀常见故障

溢流阀故障

1. 系统压力波动

原因:液压油不清洁,螺钉松动,阀芯移动不畅。

排除方法:定时清洗油箱,紧固螺钉。

2. 系统压力完全加不上

原因:阀芯阻尼孔堵死,装配质量差,弹簧损坏阀芯不复位。

排除
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电液比例阀设计

智能制造类 自动化 2016-11-21 09:57 发表了文章 来自相关话题

电液比例技术发展迅猛,以其控制精度较高、结构简单、成本合理等优点在工业生产中获得了越来越来广泛的应用,它的发展程度也可从一个侧面反映一个国家液压工业技术水平,因而日益受到各国工业界的重视。
本设计的课题是电液比例阀中的一类——二级电液比例节流阀。在对该阀各部分的结构、原理及性能参数进行详细分析的基础上,完成了功率级为 查看全部
电液比例技术发展迅猛,以其控制精度较高、结构简单、成本合理等优点在工业生产中获得了越来越来广泛的应用,它的发展程度也可从一个侧面反映一个国家液压工业技术水平,因而日益受到各国工业界的重视。
本设计的课题是电液比例阀中的一类——二级电液比例节流阀。在对该阀各部分的结构、原理及性能参数进行详细分析的基础上,完成了功率级为
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各种阀门的试压方法

智能制造类 苏州工业仿真 2016-11-18 19:26 发表了文章 来自相关话题

一般情况下,工业阀门在使用时不作强度试验,但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀门,其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。阀门安装之前应在阀门液压测试台上作阀门强度试验和阀门密封试验。低压阀门抽查20%,如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常 查看全部
一般情况下,工业阀门在使用时不作强度试验,但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀门,其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。阀门安装之前应在阀门液压测试台上作阀门强度试验和阀门密封试验。低压阀门抽查20%,如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常
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阀门泄漏应对,这都是经验啊!

智能制造类 苏州工业仿真 2016-11-18 19:09 发表了文章 来自相关话题

阀门泄漏应对

1、阀体和阀盖的泄漏



原因:

1、铸铁件铸造质量不高,阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷;

2、天冷冻裂;

3、焊接不良,存在着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺陷;

4、铸铁阀门被重物撞击后损坏。

维护方法:

1、提高铸造质量,安装前严格按规定进行强度试验;

2、对气温在0℃和0 查看全部
阀门泄漏应对

1、阀体和阀盖的泄漏



原因:

1、铸铁件铸造质量不高,阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷;

2、天冷冻裂;

3、焊接不良,存在着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺陷;

4、铸铁阀门被重物撞击后损坏。

维护方法:

1、提高铸造质量,安装前严格按规定进行强度试验;

2、对气温在0℃和0
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16种阀门动态工作原理图,极品干货

智能制造类 Leader 2016-11-08 17:00 发表了文章 来自相关话题

记得我们发完电磁阀的工作原理,和不少小伙伴致电我们,说希望介绍一些其他有意思的阀类,今天小编给大家收集了16种阀类,让大家一次看个够。

1、200P型减压阀

该阀安装于管路中,主要稳定出口压在设定的范围,保证出口的压力不因进口压力的变化而变化,当出口压力低于设定值时,阀瓣在弹簧力的作用下打开,水流通过,当出口压达 查看全部
记得我们发完电磁阀的工作原理,和不少小伙伴致电我们,说希望介绍一些其他有意思的阀类,今天小编给大家收集了16种阀类,让大家一次看个够。

1、200P型减压阀

该阀安装于管路中,主要稳定出口压在设定的范围,保证出口的压力不因进口压力的变化而变化,当出口压力低于设定值时,阀瓣在弹簧力的作用下打开,水流通过,当出口压达
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阀门电动执行器6大选型

智能制造类 兰州拉面 2016-09-22 18:18 发表了文章 来自相关话题

1.操作力矩:操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数,电动执行器输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2~1.5倍。

2.操作推力阀门电动装置的主机结构有两种:一种是不配置推力盘,直接输出力矩;另一种是配置推力盘,输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。

3.输出轴转动圈数:阀门电动装置的输出轴转动圈数的多少与 查看全部
1.操作力矩:操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数,电动执行器输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2~1.5倍。

2.操作推力阀门电动装置的主机结构有两种:一种是不配置推力盘,直接输出力矩;另一种是配置推力盘,输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。

3.输出轴转动圈数:阀门电动装置的输出轴转动圈数的多少与
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阀门主要零部件介绍

设备硬件类 南山之木 2016-05-13 15:27 发表了文章 来自相关话题

制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择:
1、工作介质的压力、温度和特性。
2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。
3、有较好的工艺性。
4、在满足以上条件情况下,要有较低的成本。
阀体、阀盖和阀板(阀瓣)的材料 阀体、阀盖和闸板(阀瓣)是阀门主要零件之一,直接承受介质压力,所用材料必须符合“阀门的压力与温度 查看全部
制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择:
1、工作介质的压力、温度和特性。
2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。
3、有较好的工艺性。
4、在满足以上条件情况下,要有较低的成本。
阀体、阀盖和阀板(阀瓣)的材料 阀体、阀盖和闸板(阀瓣)是阀门主要零件之一,直接承受介质压力,所用材料必须符合“阀门的压力与温度
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电磁阀选型依据

设备硬件类 昌炜 2016-05-09 14:43 发表了文章 来自相关话题

电磁阀选型首先应该依次遵循安全性,可靠性,适用性,经济性四大原则,其次是根据六个方面的现场工况(即管道参数、流体参数、压力参数、电气参数、动作方式、特殊要求进行选择)。
选型依据
电磁阀选型首先应该依次遵循安全性,可靠性,适用性,经济性四大原则,其次是根据六个方面的现场工况(即管道参数、流体参数、压力参数、电气参数、 查看全部
电磁阀选型首先应该依次遵循安全性,可靠性,适用性,经济性四大原则,其次是根据六个方面的现场工况(即管道参数、流体参数、压力参数、电气参数、动作方式、特殊要求进行选择)。
选型依据
电磁阀选型首先应该依次遵循安全性,可靠性,适用性,经济性四大原则,其次是根据六个方面的现场工况(即管道参数、流体参数、压力参数、电气参数、
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液压阀故障原因分析及维修技巧

其它类 大牛哥 2018-01-08 11:43 发表了文章 来自相关话题

                                            液压阀常见故障




溢流阀故障

1. 系统压力波动

原因:液压油不清洁,螺钉松动,阀芯移动不畅。

排除方法:定时清洗油箱,紧固螺钉。

2. 系统压力完全加不上

原因:阀芯阻尼孔堵死,装配质量差,弹簧损坏阀芯不复位。

排除方法:清洗阻尼孔,更换弹簧。

3. 系统压力升不高

原因:阀芯磨损,有泄露。

排除方法:更换阀芯。

4. 压力突然升高或压力突然下降

原因:阀芯动作不灵敏,阀芯阻尼孔堵死。

排除方法:清洗阀体和阻尼孔。




换向阀故障

1. 阀芯不能移动

原因:

1)阀芯表面划伤,阀芯堵塞。

2)阀芯和阀体内部孔配合间隙不当,间隙大阀芯易歪斜,阀芯卡死;间隙小阀芯阻力大,阀芯动不了。

3)弹簧太软,推不动阀芯;弹簧太硬,阀芯推不到位。

4)电磁铁损坏。

排除方法:回复阀芯或更换阀芯;检查配合间隙;更换弹簧。

2. 电磁铁线圈烧坏

原因:电磁铁损坏;油液粘度过大;外接线圈裸露,短路烧毁;电压过高。

排除方法:更换电磁铁;过滤油或更换液压油;包扎好外部线圈,更换电磁线圈;调整电压。

3. 外泄露

原因:密封圈损坏;螺钉松动。

排除方法:更换密封圈;紧固螺钉。
液压阀修复方法
当液压阀出现故障或失效后,多数企业采用更换新元件的方式恢复液压系统功能,失效的液压阀则成为废品。事实上,这些液压阀的多数部位尚处于完好状态经局部维修即可恢复功能。

液压阀维修的意义不仅仅是节省元件购置费用,当失效的液压阀没有备件或订购需要很长时间,而设备可能因此长期停机时通过维修可以暂时维持设备乃至整个生产线的运行其经济效益则相当可观。在液压阀维修实践中,常用的修复工艺有液压阀清洗、零件组合选配、修理尺寸等。具体如下:

1. 液压阀清洗

拆卸清洗是液压阀维修的第一道工序。对于因液压油污染造成油污沉积,或液压油中的颗粒状杂质导致的液压阀故障,经拆卸清洗一般能够排除故障,恢复液压阀的功能。常见的清洗工艺包括:


1)拆卸。虽然液压阀的各零件之间多为螺栓连结,但液压阀设计是面向非拆卸的,如果没有专用设备或专业技术,强行拆卸极可能造成液压阀损害。因此拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连结方式,拆卸时记录各零件间的位置关系。

2)检查清理。检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况,在不损伤工作表面的前提下,用棉纱、毛刷、非金属刮板清除集中污垢。

3)粗洗。将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上,加热浸泡。将压缩空气通入清洗槽底部,通过气泡的搅动作用,清洗掉残存污物,有条件的可采用超声波清洗。

4)精洗。用清洗液高压定位清洗,最后用热风干燥。有条件的企业可以使用现有的清洗剂,个别场合也可以使用有机清洗剂如柴油、汽油。

5)装配。依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的零件装配关系装配,装配时要小心,不要碰伤零件。原有的密封材料在拆卸中容易损坏,应在装配时更换。

2.零件组合选配维修法

液压阀制造过程中,为提高装配精度多采用选配方法,即对一批加工完毕的零件,如阀体和阀芯,依据实际尺寸选择配合间隙最为恰当的一对进行装配,以保证良好的阀芯滑动和密封性能。

也就是说,同一类型的液压阀,阀芯与阀体的配合尺寸有一定的差异。对于使用企业,当某一种失效液压阀的数量较多时,可以将所有阀拆卸清洗,检查测量各零件,依据检测结果将零件归类,依据下列方法重新组合选配。

经检查如果阀芯、阀体属于均匀磨损,工作表面没有严重划伤或局部严重磨损,则依照有关手册,选择出具有合适间隙的阀芯、阀体重新装配;如果阀芯、阀体磨损不均匀或工作表面有划伤。

通过上述方法已经不能恢复液压阀功能,则选择满足加工余量要求的过盈量的一对阀芯、阀体(孔尺寸小的阀体与外径尺寸大的阀芯),对阀体孔进行铰削或磨削,对阀芯进行磨削,达到合理的形状精度配合精度后装配。

设备管理人员要熟悉液压阀的结构和工作原理,加上平时经验的积累,灵活应对液压阀故障。在液压阀出现故障时不要一味的更换,有些阀如果是可以修复的话,可以为企业节约更换配件的成本。 查看全部
                                            液压阀常见故障
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溢流阀故障

1. 系统压力波动

原因:液压油不清洁,螺钉松动,阀芯移动不畅。

排除方法:定时清洗油箱,紧固螺钉。

2. 系统压力完全加不上

原因:阀芯阻尼孔堵死,装配质量差,弹簧损坏阀芯不复位。

排除方法:清洗阻尼孔,更换弹簧。

3. 系统压力升不高

原因:阀芯磨损,有泄露。

排除方法:更换阀芯。

4. 压力突然升高或压力突然下降

原因:阀芯动作不灵敏,阀芯阻尼孔堵死。

排除方法:清洗阀体和阻尼孔。
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换向阀故障

1. 阀芯不能移动

原因:

1)阀芯表面划伤,阀芯堵塞。

2)阀芯和阀体内部孔配合间隙不当,间隙大阀芯易歪斜,阀芯卡死;间隙小阀芯阻力大,阀芯动不了。

3)弹簧太软,推不动阀芯;弹簧太硬,阀芯推不到位。

4)电磁铁损坏。

排除方法:回复阀芯或更换阀芯;检查配合间隙;更换弹簧。

2. 电磁铁线圈烧坏

原因:电磁铁损坏;油液粘度过大;外接线圈裸露,短路烧毁;电压过高。

排除方法:更换电磁铁;过滤油或更换液压油;包扎好外部线圈,更换电磁线圈;调整电压。

3. 外泄露

原因:密封圈损坏;螺钉松动。

排除方法:更换密封圈;紧固螺钉。
液压阀修复方法
当液压阀出现故障或失效后,多数企业采用更换新元件的方式恢复液压系统功能,失效的液压阀则成为废品。事实上,这些液压阀的多数部位尚处于完好状态经局部维修即可恢复功能。

液压阀维修的意义不仅仅是节省元件购置费用,当失效的液压阀没有备件或订购需要很长时间,而设备可能因此长期停机时通过维修可以暂时维持设备乃至整个生产线的运行其经济效益则相当可观。在液压阀维修实践中,常用的修复工艺有液压阀清洗、零件组合选配、修理尺寸等。具体如下:

1. 液压阀清洗

拆卸清洗是液压阀维修的第一道工序。对于因液压油污染造成油污沉积,或液压油中的颗粒状杂质导致的液压阀故障,经拆卸清洗一般能够排除故障,恢复液压阀的功能。常见的清洗工艺包括:


1)拆卸。虽然液压阀的各零件之间多为螺栓连结,但液压阀设计是面向非拆卸的,如果没有专用设备或专业技术,强行拆卸极可能造成液压阀损害。因此拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连结方式,拆卸时记录各零件间的位置关系。

2)检查清理。检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况,在不损伤工作表面的前提下,用棉纱、毛刷、非金属刮板清除集中污垢。

3)粗洗。将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上,加热浸泡。将压缩空气通入清洗槽底部,通过气泡的搅动作用,清洗掉残存污物,有条件的可采用超声波清洗。

4)精洗。用清洗液高压定位清洗,最后用热风干燥。有条件的企业可以使用现有的清洗剂,个别场合也可以使用有机清洗剂如柴油、汽油。

5)装配。依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的零件装配关系装配,装配时要小心,不要碰伤零件。原有的密封材料在拆卸中容易损坏,应在装配时更换。

2.零件组合选配维修法

液压阀制造过程中,为提高装配精度多采用选配方法,即对一批加工完毕的零件,如阀体和阀芯,依据实际尺寸选择配合间隙最为恰当的一对进行装配,以保证良好的阀芯滑动和密封性能。

也就是说,同一类型的液压阀,阀芯与阀体的配合尺寸有一定的差异。对于使用企业,当某一种失效液压阀的数量较多时,可以将所有阀拆卸清洗,检查测量各零件,依据检测结果将零件归类,依据下列方法重新组合选配。

经检查如果阀芯、阀体属于均匀磨损,工作表面没有严重划伤或局部严重磨损,则依照有关手册,选择出具有合适间隙的阀芯、阀体重新装配;如果阀芯、阀体磨损不均匀或工作表面有划伤。

通过上述方法已经不能恢复液压阀功能,则选择满足加工余量要求的过盈量的一对阀芯、阀体(孔尺寸小的阀体与外径尺寸大的阀芯),对阀体孔进行铰削或磨削,对阀芯进行磨削,达到合理的形状精度配合精度后装配。

设备管理人员要熟悉液压阀的结构和工作原理,加上平时经验的积累,灵活应对液压阀故障。在液压阀出现故障时不要一味的更换,有些阀如果是可以修复的话,可以为企业节约更换配件的成本。
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电液比例阀设计

智能制造类 自动化 2016-11-21 09:57 发表了文章 来自相关话题

电液比例技术发展迅猛,以其控制精度较高、结构简单、成本合理等优点在工业生产中获得了越来越来广泛的应用,它的发展程度也可从一个侧面反映一个国家液压工业技术水平,因而日益受到各国工业界的重视。
本设计的课题是电液比例阀中的一类——二级电液比例节流阀。在对该阀各部分的结构、原理及性能参数进行详细分析的基础上,完成了功率级为二通插装阀,先导级为电液比例三通减压溢流阀,通径为32mm,最大流量为480L/min,进油口额定工作压力为31.5MPa,出油口额定工作压力为30.5MPa的电液比例节流阀的结构设计与参数设计。
来源:网络




链接:http://pan.baidu.com/s/1bNmsu6 密码:2dbx 查看全部

电液比例技术发展迅猛,以其控制精度较高、结构简单、成本合理等优点在工业生产中获得了越来越来广泛的应用,它的发展程度也可从一个侧面反映一个国家液压工业技术水平,因而日益受到各国工业界的重视。
本设计的课题是电液比例阀中的一类——二级电液比例节流阀。在对该阀各部分的结构、原理及性能参数进行详细分析的基础上,完成了功率级为二通插装阀,先导级为电液比例三通减压溢流阀,通径为32mm,最大流量为480L/min,进油口额定工作压力为31.5MPa,出油口额定工作压力为30.5MPa的电液比例节流阀的结构设计与参数设计。
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各种阀门的试压方法

智能制造类 苏州工业仿真 2016-11-18 19:26 发表了文章 来自相关话题

一般情况下,工业阀门在使用时不作强度试验,但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀门,其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。阀门安装之前应在阀门液压测试台上作阀门强度试验和阀门密封试验。低压阀门抽查20%,如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等,各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下:


1、截止阀和节流阀的试压方法


截止阀和节流阀的强度试验,通常将组装好的阀门放在试压架中,打开阀瓣,注入介质至规定值,检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏。也可单件进行强度试验。 密封性试验只做截止阀。试验时截止阀的阀杆成垂直状态,阀瓣开启,介质从阀瓣底下一端引入至规定值,检查填料和垫片处;待合格后关闭阀瓣,打开另一端检查是否有渗漏。如果阀门强度和密封性试验都要做时,可先做强度试验,然后降压至密封性试验规定值,检查填料和垫片处;再关闭阀瓣,打开出口端检查密封面是否渗漏。


2、闸阀的试压方法


闸阀的强度试验与截止阀一样。 闸阀的密封性试验有两种方法。
       ① 闸板开启,使阀内压力升至规定值;然后关闭闸板,立即取出闸阀,检查闸板两侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介质至规定值,检查闸板两侧密封处。以上方法叫做中间试压。这种方法不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封试验。
      ② 另一种方法是将闸板开启,使阀门试验压力升至规定值;然后关闸板,打开一端盲板,检查密封面是否渗漏。再倒头,作以上重复试验至合格为止。
气动闸阀填料和垫片处密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。


3、球阀的试压方法


气动球阀的强度试验应在ball valve球体半开状态下进行。

       ① 浮动式球阀密封性试验:将阀处于半开状态,一端引入试验介质,另一端封闭;将球体转动几次,阀门处于关闭状态时打开封闭端检查,同时检查填料和垫片处密封性能,不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质,重复上述试验。

     ② 固定式球阀密封性试验:在试验前将球体空载转动几次,固定式球阀处于关闭状态,从一端引人试验介质至规定值;用压力表检查引入端密封性能,使用压力表精度0.5~1级,量程为试验压力的1.6倍。在规定时问内,没有降压现象为合格;再从另一端引入试验介质,重复上述试验。 然后,将阀门处于半开状态,两端封闭,内腔充满介质,在试验压力下检查填料和垫片处,不得有渗漏。

       ③ 三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。


4、旋塞阀的试压方法


  ① 旋塞阀进行强度试验时,介质从一端引入,封闭其余通路,将塞子依次旋转到全开的各工作位置进行试验,阀体未发现渗漏为合格。

② 密封性试验时,直通式旋塞应保持腔内与通路压力相等,将塞子旋转到关闭位置,从另一端进行检查,然后将塞子旋转180°重复上述试验;三通式或四通式旋塞阀应保持腔内与通路一端压力相等,将塞子依次旋转到关闭位置,压力从直角端引入,从其他端同时进行检查。

旋塞阀试验台前允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油,在规定时间内未发现渗漏和扩大的水滴为合格。旋塞阀试验时间可短一些,一般按公称通径规定为l~3min。

煤气用的旋塞阀应以1.25倍工作压力进行空气密封性试验。


5、蝶阀的试压方法


气动蝶阀的强度试验与截止阀一样。蝶阀的密封性能试验应从介质流人端引入试验介质,蝶板应开启,另一端封闭,注入压力至规定值;检查填料和其他密封处无渗漏后,关闭蝶板,打开另一端,检查蝶板密封处无渗漏为合格。作为调节流量用的蝶阀可不做密封性能试验。



6、隔膜阀的试压方法


隔膜阀强度试验从任一端引入介质,开启阀瓣,另一端封闭,试验压力升至规定值后,看阀体和阀盖无渗漏为合格。然后降压至密封性试验压力,关闭阀瓣,打开另一端进行检查,无渗漏为合格。



7、止回阀的试压方法




 止回阀试验状态:升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置;旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。
       强度试验时,从进口端引入试验介质至规定值,另一端封闭,看阀体和阀盖无渗漏为合格。
       密封性试验从出口端引入试验介质,在进口端检查密封面处,填料和垫片处无渗漏为合格。


8、安全阀门的试压方法


① 安全阀的强度试验与其他阀门一样,是用水作试验的。试验阀体下部时,压力从进I=I端引入,密封面封闭;试验阀体上部和阀盖时,压力从出El端引入,其他端封闭。在规定时间内阀体和阀盖无渗漏现象为合格。
       ② 密封性试验和定压试验,一般使用介质是:蒸汽用安全阀以饱和蒸汽为试验介质;氨或其他气体用阀以空气为试验介质;水和其他非腐蚀性液体用阀以水为试验介质。对于一些重要位置的安全阀常用氮气为试验介质。
       密封试验以公称压力值为试验压力进行试验,其次数不少于两次,在规定时间内无渗漏为合格。验漏方法有两种:一是将安全阀各连接处密封,用黄油把薄纸封贴在出El法兰上,薄纸鼓起为漏,不鼓起为合格;二是用黄油把薄塑料板或其他板封贴在出口法兰下部,灌水封住阀瓣,检验水中不冒泡为合格。 安全阀定压和回座压力试验次数不少于3次,符合规定为合格。
        安全阀的各项性能试验见GB/T 12242–1989安全阀 性能试验方法》。


10、减压阀的试压方法


① 减压阀的强度试验一般以单件试验后组装,亦可组装后试验。强度试验持续时间:DN<50mm的lmin;DN65~150mm的大于2min;DN>150mm的大于3min。


波纹管与组件焊接后,应用减压阀后最高压力的1.5倍、用空气进行强度试验。

② 密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时,以公称压力的1.1倍进行试验;用蒸汽试验时,以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为:进口压力调定后,逐渐调节该阀的调节螺钉,使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化,不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀,当进口压力调走后,关闭阀后截断阀,出口压力为最高和最低值,在2min内,其出口压力的升值应符合表4.176—22中规定,同时,阀后管道容积符合表4.18中规定为合格;对水、空气减压阀,当进口压力调定后,出口压力为零时,关闭减压阀进行密封性试验,在2min内无泄漏为合格。

 
来源:中阀商城 查看全部
一般情况下,工业阀门在使用时不作强度试验,但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀门,其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。阀门安装之前应在阀门液压测试台上作阀门强度试验和阀门密封试验。低压阀门抽查20%,如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等,各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下:


1、截止阀和节流阀的试压方法


截止阀和节流阀的强度试验,通常将组装好的阀门放在试压架中,打开阀瓣,注入介质至规定值,检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏。也可单件进行强度试验。 密封性试验只做截止阀。试验时截止阀的阀杆成垂直状态,阀瓣开启,介质从阀瓣底下一端引入至规定值,检查填料和垫片处;待合格后关闭阀瓣,打开另一端检查是否有渗漏。如果阀门强度和密封性试验都要做时,可先做强度试验,然后降压至密封性试验规定值,检查填料和垫片处;再关闭阀瓣,打开出口端检查密封面是否渗漏。


2、闸阀的试压方法


闸阀的强度试验与截止阀一样。 闸阀的密封性试验有两种方法。
       ① 闸板开启,使阀内压力升至规定值;然后关闭闸板,立即取出闸阀,检查闸板两侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介质至规定值,检查闸板两侧密封处。以上方法叫做中间试压。这种方法不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封试验。
      ② 另一种方法是将闸板开启,使阀门试验压力升至规定值;然后关闸板,打开一端盲板,检查密封面是否渗漏。再倒头,作以上重复试验至合格为止。
气动闸阀填料和垫片处密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。


3、球阀的试压方法


气动球阀的强度试验应在ball valve球体半开状态下进行。

       ① 浮动式球阀密封性试验:将阀处于半开状态,一端引入试验介质,另一端封闭;将球体转动几次,阀门处于关闭状态时打开封闭端检查,同时检查填料和垫片处密封性能,不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质,重复上述试验。

     ② 固定式球阀密封性试验:在试验前将球体空载转动几次,固定式球阀处于关闭状态,从一端引人试验介质至规定值;用压力表检查引入端密封性能,使用压力表精度0.5~1级,量程为试验压力的1.6倍。在规定时问内,没有降压现象为合格;再从另一端引入试验介质,重复上述试验。 然后,将阀门处于半开状态,两端封闭,内腔充满介质,在试验压力下检查填料和垫片处,不得有渗漏。

       ③ 三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。


4、旋塞阀的试压方法


  ① 旋塞阀进行强度试验时,介质从一端引入,封闭其余通路,将塞子依次旋转到全开的各工作位置进行试验,阀体未发现渗漏为合格。

② 密封性试验时,直通式旋塞应保持腔内与通路压力相等,将塞子旋转到关闭位置,从另一端进行检查,然后将塞子旋转180°重复上述试验;三通式或四通式旋塞阀应保持腔内与通路一端压力相等,将塞子依次旋转到关闭位置,压力从直角端引入,从其他端同时进行检查。

旋塞阀试验台前允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油,在规定时间内未发现渗漏和扩大的水滴为合格。旋塞阀试验时间可短一些,一般按公称通径规定为l~3min。

煤气用的旋塞阀应以1.25倍工作压力进行空气密封性试验。


5、蝶阀的试压方法


气动蝶阀的强度试验与截止阀一样。蝶阀的密封性能试验应从介质流人端引入试验介质,蝶板应开启,另一端封闭,注入压力至规定值;检查填料和其他密封处无渗漏后,关闭蝶板,打开另一端,检查蝶板密封处无渗漏为合格。作为调节流量用的蝶阀可不做密封性能试验。



6、隔膜阀的试压方法


隔膜阀强度试验从任一端引入介质,开启阀瓣,另一端封闭,试验压力升至规定值后,看阀体和阀盖无渗漏为合格。然后降压至密封性试验压力,关闭阀瓣,打开另一端进行检查,无渗漏为合格。



7、止回阀的试压方法




 止回阀试验状态:升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置;旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。
       强度试验时,从进口端引入试验介质至规定值,另一端封闭,看阀体和阀盖无渗漏为合格。
       密封性试验从出口端引入试验介质,在进口端检查密封面处,填料和垫片处无渗漏为合格。


8、安全阀门的试压方法


① 安全阀的强度试验与其他阀门一样,是用水作试验的。试验阀体下部时,压力从进I=I端引入,密封面封闭;试验阀体上部和阀盖时,压力从出El端引入,其他端封闭。在规定时间内阀体和阀盖无渗漏现象为合格。
       ② 密封性试验和定压试验,一般使用介质是:蒸汽用安全阀以饱和蒸汽为试验介质;氨或其他气体用阀以空气为试验介质;水和其他非腐蚀性液体用阀以水为试验介质。对于一些重要位置的安全阀常用氮气为试验介质。
       密封试验以公称压力值为试验压力进行试验,其次数不少于两次,在规定时间内无渗漏为合格。验漏方法有两种:一是将安全阀各连接处密封,用黄油把薄纸封贴在出El法兰上,薄纸鼓起为漏,不鼓起为合格;二是用黄油把薄塑料板或其他板封贴在出口法兰下部,灌水封住阀瓣,检验水中不冒泡为合格。 安全阀定压和回座压力试验次数不少于3次,符合规定为合格。
        安全阀的各项性能试验见GB/T 12242–1989安全阀 性能试验方法》。


10、减压阀的试压方法


① 减压阀的强度试验一般以单件试验后组装,亦可组装后试验。强度试验持续时间:DN<50mm的lmin;DN65~150mm的大于2min;DN>150mm的大于3min。


波纹管与组件焊接后,应用减压阀后最高压力的1.5倍、用空气进行强度试验。

② 密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时,以公称压力的1.1倍进行试验;用蒸汽试验时,以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为:进口压力调定后,逐渐调节该阀的调节螺钉,使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化,不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀,当进口压力调走后,关闭阀后截断阀,出口压力为最高和最低值,在2min内,其出口压力的升值应符合表4.176—22中规定,同时,阀后管道容积符合表4.18中规定为合格;对水、空气减压阀,当进口压力调定后,出口压力为零时,关闭减压阀进行密封性试验,在2min内无泄漏为合格。

 
来源:中阀商城
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阀门泄漏应对,这都是经验啊!

智能制造类 苏州工业仿真 2016-11-18 19:09 发表了文章 来自相关话题

阀门泄漏应对

1、阀体和阀盖的泄漏






原因:

1、铸铁件铸造质量不高,阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷;

2、天冷冻裂;

3、焊接不良,存在着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺陷;

4、铸铁阀门被重物撞击后损坏。

维护方法:

1、提高铸造质量,安装前严格按规定进行强度试验;

2、对气温在0℃和0℃以下的阀门,应进行保温或拌热,停止使用的阀门应排除积水;

3、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作规程进行,焊后还应进行探伤和强度试验;

4、阀门上禁止推放重物,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门,大口径阀门的安装应有支架。
 
 
 
2、填料处的泄露






阀门的外漏,填料处占的比例为最大。

原因:

1、填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;

2、填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;

3、填料超过使用期,已老化,丧失弹性;

4、阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷;

5、填料圈数不足,压盖未压紧;

6、压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;

7、操作不当,用力过猛等;

8、压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。

维护方法:

1、应按工况条件选用填料的材料和型式;

2、按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃;

3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;

4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换;

5、填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;

6、损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换;

7、应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;

8、应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换。


3、密封面的泄露

原因:


1、密封面研磨不平,不能形成密合线;

2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;

3、阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中;

4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。

维护方法:

1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;

2、精心调节,平稳操作;

3、应均匀对称地拧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙;

4、垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片;

5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求;

6、安装垫片时应注意清洁,密封面应用煤油清,垫片不应落地。


4、密封圈连结处的泄漏

原因:

1、密封圈辗压不严;

2、密封圈与本体焊接,堆焊质量差;

3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;

4、密封圈连接而被腐蚀。

维护方法:

1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定;

2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工;

3、卸下螺钉、压圈清洗,更换损坏的部件,研磨密封与连接座密合面,重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件,可用焊接、粘接等方法修复;

4、密封圈连接面被腐蚀,可用研磨,粘接等方法修复,无法修复时用应更换密封圈。


5、关闭件脱落产生泄漏

原因:

1、操作不良,使关闭件卡死或超过上死点,连接处损坏断裂;

2、关闭件连接不牢固,松劲而脱落;

3、选用连接件材质不对,经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

维护方法:

1、正确操作,关闭阀门不能用力过大,开启阀门不能超过上死点,阀门全开后,手轮应倒转少许;

2、关闭件与阀杆连接应牢固,螺纹连接处应有止退件;

3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀,并有一定的机械强度和耐磨性能。



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阀门泄漏应对

1、阀体和阀盖的泄漏

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原因:

1、铸铁件铸造质量不高,阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷;

2、天冷冻裂;

3、焊接不良,存在着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺陷;

4、铸铁阀门被重物撞击后损坏。

维护方法:

1、提高铸造质量,安装前严格按规定进行强度试验;

2、对气温在0℃和0℃以下的阀门,应进行保温或拌热,停止使用的阀门应排除积水;

3、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作规程进行,焊后还应进行探伤和强度试验;

4、阀门上禁止推放重物,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门,大口径阀门的安装应有支架。
 
 
 
2、填料处的泄露

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阀门的外漏,填料处占的比例为最大。

原因:

1、填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;

2、填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;

3、填料超过使用期,已老化,丧失弹性;

4、阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷;

5、填料圈数不足,压盖未压紧;

6、压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;

7、操作不当,用力过猛等;

8、压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。

维护方法:

1、应按工况条件选用填料的材料和型式;

2、按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃;

3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;

4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换;

5、填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;

6、损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换;

7、应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;

8、应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换。


3、密封面的泄露

原因:


1、密封面研磨不平,不能形成密合线;

2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;

3、阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中;

4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。

维护方法:

1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;

2、精心调节,平稳操作;

3、应均匀对称地拧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙;

4、垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片;

5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求;

6、安装垫片时应注意清洁,密封面应用煤油清,垫片不应落地。


4、密封圈连结处的泄漏

原因:

1、密封圈辗压不严;

2、密封圈与本体焊接,堆焊质量差;

3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;

4、密封圈连接而被腐蚀。

维护方法:

1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定;

2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工;

3、卸下螺钉、压圈清洗,更换损坏的部件,研磨密封与连接座密合面,重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件,可用焊接、粘接等方法修复;

4、密封圈连接面被腐蚀,可用研磨,粘接等方法修复,无法修复时用应更换密封圈。


5、关闭件脱落产生泄漏

原因:

1、操作不良,使关闭件卡死或超过上死点,连接处损坏断裂;

2、关闭件连接不牢固,松劲而脱落;

3、选用连接件材质不对,经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

维护方法:

1、正确操作,关闭阀门不能用力过大,开启阀门不能超过上死点,阀门全开后,手轮应倒转少许;

2、关闭件与阀杆连接应牢固,螺纹连接处应有止退件;

3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀,并有一定的机械强度和耐磨性能。



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16种阀门动态工作原理图,极品干货

智能制造类 Leader 2016-11-08 17:00 发表了文章 来自相关话题

记得我们发完电磁阀的工作原理,和不少小伙伴致电我们,说希望介绍一些其他有意思的阀类,今天小编给大家收集了16种阀类,让大家一次看个够。

1、200P型减压阀

该阀安装于管路中,主要稳定出口压在设定的范围,保证出口的压力不因进口压力的变化而变化,当出口压力低于设定值时,阀瓣在弹簧力的作用下打开,水流通过,当出口压达到设定值时,出口压直接传递与膜片下方,与弹簧形成对抗,使阀瓣关闭切断通水。




2、DHH44X微阻缓闭消声止回阀


在阀门用于止排水管道,安装在水泵出口处,用来防止介质倒流或消除破坏性水锤,当水泵开始工作或防止压力开始升高时。阀瓣在进口压力作用下打开,介质大量通过,同时介质进入管壁气缸内,使活塞运动到工作位置,当水泵停止或进口压力下降时,阀瓣在回水压力作用下在先快速关闭百分之九十,由于活塞处于工作位置,剩百分之十左右的关闭形成,由活塞组织缓慢关闭,从而消除了快速关闭所形成的水锤。




3、HH44X微阻缓闭止回阀


在阀门用于止排水管道,安装在水泵出口处,用来防止介质倒流或消除破坏性水锤,当水泵开始工作或防止压力开始升高时。阀瓣在进口压力作用下打开,介质大量通过,同时介质进入管壁气缸内,使活塞运动到工作位置,当水泵停止或进口压力下降时,阀瓣在回水压力作用下在先快速关闭百分之九十,由于活塞处于工作位置,剩百分之十左右的关闭形成,由活塞组织缓慢关闭,从而消除了快速关闭所形成的水锤。




4、HH46X、HH48X、HH49X 型微阻缓闭蝶式止回阀


该系列阀门主要应用于污水、清水、海水等介质的排水管道上,既能防止介质的倒流,又能有效限制破坏性水锤,保证管型性的安全,当介质压力进入阀门时,消阀瓣在介质作用下打开,大量的介质通过,同时介质进入大油缸内,使小活塞处于工作位置,当阀门进口介质压力下降,系统压力介质回流时,小阀瓣回流介质的作用下先快速关闭百分之八十五,剩余百分之十五左右的关闭形成由小阀瓣组织缓慢关闭,从而消除了快速关闭所形成的破坏性水锤。




5、K7H44X水泵出口控制阀


该阀安装在管路中,主要控制介质逆流,同时消除因介质突然逆流所产生的破坏性水锤,当进口压力突然降低,管路内介质产生逆流时,主阀上的单向阀关闭,主阀出口端的压力经导管进入控制室,控制室内压力渐渐上升,主阀瓣缓慢关闭。

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6、K8HHX可调式减压阀


该阀安装在管道中,主要将上游压力水解压到规定的下游压力,保证下游用水安全,根据需要下游压力事先在导阀上设定好,当下游压力低于设定值时,导阀在弹簧的作用下打开,主阀上控制控制室内的压力水经导阀流向下游,控制室内的压力减一,住阀瓣在上游水的作用下打开,向下游大量供水,当下流压力升高至设定值时,导阀关闭,控制室内压力升高,阀门关闭。




7、K9H44X 水位控制阀/遥控浮球阀


主要用于工矿、企业、高层建筑中水箱、水池、水塔的自动供水系统中,确保水池液位在规定的高度内,利用水力作用下,当水位下降时,小浮球阀打开,主阀控制室内的水经浮球阀流向水池,主阀瓣在进口压力水的作用下打开,向水池大量供水,当水位上升到规定的水位过后,小浮球阀关闭,控制室内的压力升高,主阀关闭。




8、K10H44X安全泄压阀


该阀在管路中控制阀前压力不超于或不低于理想设定值,保证上游正常用水,当上游压力高于事先在导阀上设定的压力值时,导阀在进口压力的作用下自动打开,主阀控制室内的压力水通过导阀流向下游,上控制室内压力降低,主阀瓣在进口压力作用下打开,开始泄压,直至进口压力与设定值相等或微低时,导阀自动关闭,控制室内压力升高,主阀关闭,维持上游压力正常。




9、Y110型减压稳压阀


该阀安装于管路中,主要稳定出口压在设定范围,保证出口压力不因进口压力的变化而变化,当出口压力低于设定值时,阀瓣在弹簧力的作用打开,水流通过,当出口压力升至设定值时,出口压直接传递于膜片下方,与弹簧形成对抗使阀瓣关闭,切断通水。




10、YZ11X型直接作用减压阀


安装于管路中,主要稳定出口压在设定范围,保证出口压力不因进口压力的变化而变化,当出口压力低于设定值时,阀瓣在弹簧力的作用打开,水流通过,当出口压力升至设定值时,出口压直接传递于膜片下方,与弹簧形成对抗使阀瓣关闭,切断通水。




11、ZB700X水泵控制阀


该阀安装于管路中,主要控制水泵停水时阻止介质逆流,并阻止因介质逆流所产生的水锤,保证水泵安全停泵,当水泵工作时,电磁阀通电处于关闭状态,主阀上控制室内的压力水经出口处单向阀流向下游,主阀瓣处于轻松工作中,当开始停泵时,主阀瓣再回流水的作用下快速关闭百分之九十,主控制室内的压力水由进口端补给,此时电磁阀的在形成开关的控制失电下被打开,控制内的压力水由出口端缓慢补给,从而使主阀瓣的剩余百分之十开度缓慢关闭,消除破坏性水锤。




12、ZC500X泄压/持压阀


该阀在管路中控制阀前压力不超于或不低于理想设定值,保证上游正常用水,当上游压力高于事先在导阀上设定的压力值时,导阀在进口压力的作用下自动打开,主阀控制室内的压力水通过导阀流向下游,上控制室内压力降低,主阀瓣在进口压力作用下打开,开始泄压,直至进口压力与设定值相等或微低时,导阀自动关闭,控制室内压力升高,主阀关闭,维持上游压力正常。




13、ZD600X水利电动控制阀


该阀在管路中,人为远距和就地遥控开启或关闭,控制管内介质流通或切断,当需要打开阀门时,事先打开启动按钮,电磁阀通电打开,主阀控制室内压力水,经电磁阀流向出口,控制室内压力降低,主阀瓣打开,开始大量通水,当点击停止按钮,电磁阀失电而关闭,主阀室内压力升高,主阀瓣关闭,水流停止。




14、ZFY46T组合式减压阀


该阀安装在管道中,主要靠介质本身的能量保持阀后的压力和流量在规定的范围内。当压力低于或高于在导阀设定的规定值时,导阀会自动打开或关闭,释放或切断主阀控制室内的水压,从而控制主阀瓣打开或关闭,保证下游用水在正常的压力范围内。




15、ZJ145X电动遥控阀


该阀主要用于工矿、企业、高层建筑、电站各类排水系统中,根据电信号或手动操作,使阀门打开或关闭。当进口电磁阀和出口电磁阀通电时,进口电磁阀由开启转为关闭,出口电磁阀由关闭转为开启,主阀上控制室内的水压流向出口,主阀瓣打开,水流大量通过。反之主阀关闭。




16、ZJ900X紧急关闭阀


该阀主要应用于工矿企业,生活用水,消防用水的并联供水系统中,在紧急消防用水时,切断生活用水,保证消防正常用水压力。当消防系统需要用水时,打开阀门进口处球阀,同时关闭出口处的球阀,进口压力直接进入导阀控制室,使导阀关闭,主阀室内的压力升高,使主阀关闭,切断下游的生活用水,当消防结束后,打开出口处的球阀,同时关闭进口处的球阀,生活用水恢复正常。
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来源:1号机器人

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记得我们发完电磁阀的工作原理,和不少小伙伴致电我们,说希望介绍一些其他有意思的阀类,今天小编给大家收集了16种阀类,让大家一次看个够。

1、200P型减压阀

该阀安装于管路中,主要稳定出口压在设定的范围,保证出口的压力不因进口压力的变化而变化,当出口压力低于设定值时,阀瓣在弹簧力的作用下打开,水流通过,当出口压达到设定值时,出口压直接传递与膜片下方,与弹簧形成对抗,使阀瓣关闭切断通水。




2、DHH44X微阻缓闭消声止回阀


在阀门用于止排水管道,安装在水泵出口处,用来防止介质倒流或消除破坏性水锤,当水泵开始工作或防止压力开始升高时。阀瓣在进口压力作用下打开,介质大量通过,同时介质进入管壁气缸内,使活塞运动到工作位置,当水泵停止或进口压力下降时,阀瓣在回水压力作用下在先快速关闭百分之九十,由于活塞处于工作位置,剩百分之十左右的关闭形成,由活塞组织缓慢关闭,从而消除了快速关闭所形成的水锤。




3、HH44X微阻缓闭止回阀


在阀门用于止排水管道,安装在水泵出口处,用来防止介质倒流或消除破坏性水锤,当水泵开始工作或防止压力开始升高时。阀瓣在进口压力作用下打开,介质大量通过,同时介质进入管壁气缸内,使活塞运动到工作位置,当水泵停止或进口压力下降时,阀瓣在回水压力作用下在先快速关闭百分之九十,由于活塞处于工作位置,剩百分之十左右的关闭形成,由活塞组织缓慢关闭,从而消除了快速关闭所形成的水锤。




4、HH46X、HH48X、HH49X 型微阻缓闭蝶式止回阀


该系列阀门主要应用于污水、清水、海水等介质的排水管道上,既能防止介质的倒流,又能有效限制破坏性水锤,保证管型性的安全,当介质压力进入阀门时,消阀瓣在介质作用下打开,大量的介质通过,同时介质进入大油缸内,使小活塞处于工作位置,当阀门进口介质压力下降,系统压力介质回流时,小阀瓣回流介质的作用下先快速关闭百分之八十五,剩余百分之十五左右的关闭形成由小阀瓣组织缓慢关闭,从而消除了快速关闭所形成的破坏性水锤。




5、K7H44X水泵出口控制阀


该阀安装在管路中,主要控制介质逆流,同时消除因介质突然逆流所产生的破坏性水锤,当进口压力突然降低,管路内介质产生逆流时,主阀上的单向阀关闭,主阀出口端的压力经导管进入控制室,控制室内压力渐渐上升,主阀瓣缓慢关闭。

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6、K8HHX可调式减压阀


该阀安装在管道中,主要将上游压力水解压到规定的下游压力,保证下游用水安全,根据需要下游压力事先在导阀上设定好,当下游压力低于设定值时,导阀在弹簧的作用下打开,主阀上控制控制室内的压力水经导阀流向下游,控制室内的压力减一,住阀瓣在上游水的作用下打开,向下游大量供水,当下流压力升高至设定值时,导阀关闭,控制室内压力升高,阀门关闭。




7、K9H44X 水位控制阀/遥控浮球阀


主要用于工矿、企业、高层建筑中水箱、水池、水塔的自动供水系统中,确保水池液位在规定的高度内,利用水力作用下,当水位下降时,小浮球阀打开,主阀控制室内的水经浮球阀流向水池,主阀瓣在进口压力水的作用下打开,向水池大量供水,当水位上升到规定的水位过后,小浮球阀关闭,控制室内的压力升高,主阀关闭。




8、K10H44X安全泄压阀


该阀在管路中控制阀前压力不超于或不低于理想设定值,保证上游正常用水,当上游压力高于事先在导阀上设定的压力值时,导阀在进口压力的作用下自动打开,主阀控制室内的压力水通过导阀流向下游,上控制室内压力降低,主阀瓣在进口压力作用下打开,开始泄压,直至进口压力与设定值相等或微低时,导阀自动关闭,控制室内压力升高,主阀关闭,维持上游压力正常。




9、Y110型减压稳压阀


该阀安装于管路中,主要稳定出口压在设定范围,保证出口压力不因进口压力的变化而变化,当出口压力低于设定值时,阀瓣在弹簧力的作用打开,水流通过,当出口压力升至设定值时,出口压直接传递于膜片下方,与弹簧形成对抗使阀瓣关闭,切断通水。




10、YZ11X型直接作用减压阀


安装于管路中,主要稳定出口压在设定范围,保证出口压力不因进口压力的变化而变化,当出口压力低于设定值时,阀瓣在弹簧力的作用打开,水流通过,当出口压力升至设定值时,出口压直接传递于膜片下方,与弹簧形成对抗使阀瓣关闭,切断通水。




11、ZB700X水泵控制阀


该阀安装于管路中,主要控制水泵停水时阻止介质逆流,并阻止因介质逆流所产生的水锤,保证水泵安全停泵,当水泵工作时,电磁阀通电处于关闭状态,主阀上控制室内的压力水经出口处单向阀流向下游,主阀瓣处于轻松工作中,当开始停泵时,主阀瓣再回流水的作用下快速关闭百分之九十,主控制室内的压力水由进口端补给,此时电磁阀的在形成开关的控制失电下被打开,控制内的压力水由出口端缓慢补给,从而使主阀瓣的剩余百分之十开度缓慢关闭,消除破坏性水锤。




12、ZC500X泄压/持压阀


该阀在管路中控制阀前压力不超于或不低于理想设定值,保证上游正常用水,当上游压力高于事先在导阀上设定的压力值时,导阀在进口压力的作用下自动打开,主阀控制室内的压力水通过导阀流向下游,上控制室内压力降低,主阀瓣在进口压力作用下打开,开始泄压,直至进口压力与设定值相等或微低时,导阀自动关闭,控制室内压力升高,主阀关闭,维持上游压力正常。




13、ZD600X水利电动控制阀


该阀在管路中,人为远距和就地遥控开启或关闭,控制管内介质流通或切断,当需要打开阀门时,事先打开启动按钮,电磁阀通电打开,主阀控制室内压力水,经电磁阀流向出口,控制室内压力降低,主阀瓣打开,开始大量通水,当点击停止按钮,电磁阀失电而关闭,主阀室内压力升高,主阀瓣关闭,水流停止。




14、ZFY46T组合式减压阀


该阀安装在管道中,主要靠介质本身的能量保持阀后的压力和流量在规定的范围内。当压力低于或高于在导阀设定的规定值时,导阀会自动打开或关闭,释放或切断主阀控制室内的水压,从而控制主阀瓣打开或关闭,保证下游用水在正常的压力范围内。




15、ZJ145X电动遥控阀


该阀主要用于工矿、企业、高层建筑、电站各类排水系统中,根据电信号或手动操作,使阀门打开或关闭。当进口电磁阀和出口电磁阀通电时,进口电磁阀由开启转为关闭,出口电磁阀由关闭转为开启,主阀上控制室内的水压流向出口,主阀瓣打开,水流大量通过。反之主阀关闭。




16、ZJ900X紧急关闭阀


该阀主要应用于工矿企业,生活用水,消防用水的并联供水系统中,在紧急消防用水时,切断生活用水,保证消防正常用水压力。当消防系统需要用水时,打开阀门进口处球阀,同时关闭出口处的球阀,进口压力直接进入导阀控制室,使导阀关闭,主阀室内的压力升高,使主阀关闭,切断下游的生活用水,当消防结束后,打开出口处的球阀,同时关闭进口处的球阀,生活用水恢复正常。
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来源:1号机器人

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阀门电动执行器6大选型

智能制造类 兰州拉面 2016-09-22 18:18 发表了文章 来自相关话题

1.操作力矩:操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数,电动执行器输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2~1.5倍。

2.操作推力阀门电动装置的主机结构有两种:一种是不配置推力盘,直接输出力矩;另一种是配置推力盘,输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。

3.输出轴转动圈数:阀门电动装置的输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关,要按M=H/ZS计算(M为电动装置应满足的总转动圈数,H为阀门开启高度,S为阀杆传动螺纹螺距,Z为阀杆螺纹头数)。

4.阀杆直径对多回转类明杆阀门,如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆,便不能组装成电动阀门。因此,电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门,虽不用考虑阀杆直径的通过问题,但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸,使组装后能正常工作。

5.输出转速:阀门的启闭速度若过快,易产生水击现象。因此,应根据不同使用条件,选择恰当的启闭速度。

6.阀门电动执行器有其特殊要求,即必须能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。当电动装置规格确定之后,其控制转矩也就确定了。一般在预先确定的时间内运行,电机不会超负荷。

但如出现下列情况便可能导致超负荷:

一是电源电压低,得不到所需的转矩,使电机停止转动;

二是错误地调定转矩限制机构,使其大于停止的转矩,造成连续产生过大转矩,使电机停止转动;

三是断续使用,产生的热量积蓄,超过了电机的允许温升值;

四是因某种原因转矩限制机构电路发生故障,使转矩过大;

五是使用环境温度过高,相对使电机热容量下降。

过去对电机进行保护的办法是使用熔断器、过流继电器、热继电器、恒温器等,但这些办法各有利弊。对电动装置这种变负荷设备,绝对可靠的保护办法是没有的。因此,必须采取各种组合方式,归纳起来有两种:一是对电机输入电流的增减进行判断;二是对电机本身发热情况进行判断。这两种方式,无论那种都要考虑电机热容量给定的时间余量。

通常,过负荷的基本保护方法是:

1.对电机连续运转或点动操作的过负荷保护,采用恒温器;

2.对电机堵转的保护,采用热继电器;

3.对短路事故,采用熔断器或过流继电器.

   阀门电动执行器是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备,其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。
 
 
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1.操作力矩:操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数,电动执行器输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2~1.5倍。

2.操作推力阀门电动装置的主机结构有两种:一种是不配置推力盘,直接输出力矩;另一种是配置推力盘,输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。

3.输出轴转动圈数:阀门电动装置的输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关,要按M=H/ZS计算(M为电动装置应满足的总转动圈数,H为阀门开启高度,S为阀杆传动螺纹螺距,Z为阀杆螺纹头数)。

4.阀杆直径对多回转类明杆阀门,如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆,便不能组装成电动阀门。因此,电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门,虽不用考虑阀杆直径的通过问题,但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸,使组装后能正常工作。

5.输出转速:阀门的启闭速度若过快,易产生水击现象。因此,应根据不同使用条件,选择恰当的启闭速度。

6.阀门电动执行器有其特殊要求,即必须能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。当电动装置规格确定之后,其控制转矩也就确定了。一般在预先确定的时间内运行,电机不会超负荷。

但如出现下列情况便可能导致超负荷:

一是电源电压低,得不到所需的转矩,使电机停止转动;

二是错误地调定转矩限制机构,使其大于停止的转矩,造成连续产生过大转矩,使电机停止转动;

三是断续使用,产生的热量积蓄,超过了电机的允许温升值;

四是因某种原因转矩限制机构电路发生故障,使转矩过大;

五是使用环境温度过高,相对使电机热容量下降。

过去对电机进行保护的办法是使用熔断器、过流继电器、热继电器、恒温器等,但这些办法各有利弊。对电动装置这种变负荷设备,绝对可靠的保护办法是没有的。因此,必须采取各种组合方式,归纳起来有两种:一是对电机输入电流的增减进行判断;二是对电机本身发热情况进行判断。这两种方式,无论那种都要考虑电机热容量给定的时间余量。

通常,过负荷的基本保护方法是:

1.对电机连续运转或点动操作的过负荷保护,采用恒温器;

2.对电机堵转的保护,采用热继电器;

3.对短路事故,采用熔断器或过流继电器.

   阀门电动执行器是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备,其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。
 
 
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阀门主要零部件介绍

设备硬件类 南山之木 2016-05-13 15:27 发表了文章 来自相关话题

制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择:
1、工作介质的压力、温度和特性。
2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。
3、有较好的工艺性。
4、在满足以上条件情况下,要有较低的成本。
阀体、阀盖和阀板(阀瓣)的材料 阀体、阀盖和闸板(阀瓣)是阀门主要零件之一,直接承受介质压力,所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。

常用材料有下面几种: 
一、灰铸铁:灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa,温度为-10℃~200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为:HT200、HT250、HT300、HT350。 

二、可锻铸铁:适用于公称压力PN≤2.5MPa,温度为-30~300℃的水、蒸汽、空气及油品介质,常用牌号有:KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。

三、球墨铸铁:适用于PN≤4.0MPa,温度为-30~350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。常用牌号有:QT400—15、QT450—10、QT500—7。鉴于目前国内工艺水平,各厂参差不齐,用户又往往不易检验。根据经验,建议PN≤2.5MPa,阀门还是采用钢制阀门为安全。 
 
四、耐酸高硅球墨铸铁:适用于公称压力PN≤0.25MPa,温度低于120℃的腐蚀性介质。

五、碳素钢:适用于公称压力PN≤32.0MPa,温度为-30~425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。

六、铜合金:适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质,以及温度-40~250℃的蒸汽介质,常用牌号为ZGnSn10Zn2(锡青铜),H62、Hpb59—1(黄铜)、QAZ19—2、QA19—4(铝青铜)。
 
七、高温钢:适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌号。具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。

八、低温钢,适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—196℃乙烯,丙烯,液态天然气,液氮等介质,常用牌号)有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9。  

九、不锈耐酸钢,适用于公称压力PN≤6.4Mpa 、温度≤200℃硝酸,醋酸等介质,常用牌号有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>。 

二、 密封面材料——密封面是阀门最关键的工作面,密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命,通常密封面材料要考虑耐腐蚀,耐擦伤,耐冲蚀,抗氧化等因素。
通常分两大类: 
(一) 软质材料  1、 橡胶(包括丁睛橡胶,氟橡胶等) 2、 塑料(聚四氟乙烯,尼龙等)
(二) 硬密封材料 1、 铜合金(用于低压阀门) 2、 铬不锈钢(用于普通高中压阀门) 3、 司太立合金(用于高温高压阀门及强腐蚀阀门) 4、 镍基合金(用于腐蚀性介质)  
(三) 阀杆材料  阀杆在阀门开启和关闭过程中,承受拉、压和扭转作用力,并与介质直接接触,同时和填料之间还有相对的摩擦运动,因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性,有一定的耐腐蚀性和抗擦伤
 
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制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择:
1、工作介质的压力、温度和特性。
2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。
3、有较好的工艺性。
4、在满足以上条件情况下,要有较低的成本。
阀体、阀盖和阀板(阀瓣)的材料 阀体、阀盖和闸板(阀瓣)是阀门主要零件之一,直接承受介质压力,所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。

常用材料有下面几种: 
一、灰铸铁:灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa,温度为-10℃~200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为:HT200、HT250、HT300、HT350。 

二、可锻铸铁:适用于公称压力PN≤2.5MPa,温度为-30~300℃的水、蒸汽、空气及油品介质,常用牌号有:KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。

三、球墨铸铁:适用于PN≤4.0MPa,温度为-30~350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。常用牌号有:QT400—15、QT450—10、QT500—7。鉴于目前国内工艺水平,各厂参差不齐,用户又往往不易检验。根据经验,建议PN≤2.5MPa,阀门还是采用钢制阀门为安全。 
 
四、耐酸高硅球墨铸铁:适用于公称压力PN≤0.25MPa,温度低于120℃的腐蚀性介质。

五、碳素钢:适用于公称压力PN≤32.0MPa,温度为-30~425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。

六、铜合金:适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质,以及温度-40~250℃的蒸汽介质,常用牌号为ZGnSn10Zn2(锡青铜),H62、Hpb59—1(黄铜)、QAZ19—2、QA19—4(铝青铜)。
 
七、高温钢:适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌号。具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。

八、低温钢,适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—196℃乙烯,丙烯,液态天然气,液氮等介质,常用牌号)有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9。  

九、不锈耐酸钢,适用于公称压力PN≤6.4Mpa 、温度≤200℃硝酸,醋酸等介质,常用牌号有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>。 

二、 密封面材料——密封面是阀门最关键的工作面,密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命,通常密封面材料要考虑耐腐蚀,耐擦伤,耐冲蚀,抗氧化等因素。
通常分两大类: 
(一) 软质材料  1、 橡胶(包括丁睛橡胶,氟橡胶等) 2、 塑料(聚四氟乙烯,尼龙等)
(二) 硬密封材料 1、 铜合金(用于低压阀门) 2、 铬不锈钢(用于普通高中压阀门) 3、 司太立合金(用于高温高压阀门及强腐蚀阀门) 4、 镍基合金(用于腐蚀性介质)  
(三) 阀杆材料  阀杆在阀门开启和关闭过程中,承受拉、压和扭转作用力,并与介质直接接触,同时和填料之间还有相对的摩擦运动,因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性,有一定的耐腐蚀性和抗擦伤
 
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电磁阀选型依据

设备硬件类 昌炜 2016-05-09 14:43 发表了文章 来自相关话题

电磁阀选型首先应该依次遵循安全性,可靠性,适用性,经济性四大原则,其次是根据六个方面的现场工况(即管道参数、流体参数、压力参数、电气参数、动作方式、特殊要求进行选择)。
选型依据
电磁阀选型首先应该依次遵循安全性,可靠性,适用性,经济性四大原则,其次是根据六个方面的现场工况(即管道参数、流体参数、压力参数、电气参数、动作方式、特殊要求进行选择)。
一、根据管道参数选择电磁阀的:通径规格(即DN)、接口方式
1、按照现场管道内径尺寸或流量要求来确定通径(DN)尺寸。
2、接口方式,一般>DN50要选择法兰接口,≤DN50则可根据用户需要自由选择。
二、根据流体参数选择电磁阀的:材质、温度组
1、腐蚀性流体:宜选用耐腐蚀电磁阀和全不锈钢;食用超净流体:宜选用食品级不锈钢材质电磁阀。
2、高温流体:要选择采用耐高温的电工材料和密封材料制造的电磁阀,而且要选择活塞式结构类型的。
3、流体状态:大至有气态,液态或混合状态,特别是口径大于DN25订货时一定要区分开来。
4、流体粘度:通常在50cSt以下可任意选择,若超过此值,则要选用高粘度电磁阀。
三、根据压力参数选择电磁阀的:原理和结构品种
1、公称压力:这个参数与其它通用阀门的含义是一样的,是根据管道公称压力来定。
2、工作压力:如果工作压力低则必须选用直动或分步直动式原理;最低工作压差在0.04Mpa以上时直动式、分步直动式、先导式均可选用。
四、电气选择:电压规格应尽量优先选用AC220V、DC24较为方便。
五、根据持续工作时间长短来选择:常闭、常开、或可持续通电
1、当电磁阀需要长时间开启,并且持续的时间多余关闭的时间应选用常开型。
2、要是开启的时间短或开和关的时间不多时,则选常闭型。
3、但是有些用于安全保护的工况,如炉、窑火焰监测,则不能选常开的,应选可长期通电型。
六、根据环境要求选择辅助功能:防爆、止回、手动、防水雾、水淋、潜水
1、爆炸性环境:必须选用相应防爆等级的电磁阀(我公司现有:d II BT4、d II CT5、Ex m I/II T4) 。
2、当管内流体有倒流现象时,可选择我公司OK71-N、OK72-N系列带止回功能电磁阀。
3、当需要对电磁阀进行现场人工操作时,可选择我公司OK71-S、OK72-S系列带手动功能电磁阀。
4、露天安装或粉尘多场合应选用防水,防尘品种(防护等级在IP54以上)。
5、用于喷泉必须采用潜水型电磁阀(防护等级在IP68以上)。
在选型时的注意事项
一:适用性
管路中的流体必须和选用的电磁阀系列型号中标定的介质一致。
流体的温度必须小于选用电磁阀的标定温度。
电磁阀允许液体粘度一般在20CST以下,大于20CST应注明。
工作压差,管路最高压差在小于0.04MPa时应选用如ZS,2W,ZQDF,ZCM系列等直动式和分步直动式;最低工作压差大于0.04MPa时可选用先导式(压差式)电磁阀;最高工作压差应小于电磁阀的最大标定压力;一般电磁阀都是单向工作,因此要注意是否有反压差,如有安装止回阀。
流体清洁度不高时应在电磁阀前安装过滤器,一般电磁阀对介质要求清洁度要好。
注意流量孔径和接管口径;电磁阀一般只有开关两位控制;条件允许请安装旁路管,便于维修;有水锤现象时要定制电磁阀的开闭时间调节。
注意环境温度对电磁阀的影响
电源电流和消耗功率应根据输出容量选取,电源电压一般允许±10%左右,必须注意交流起动时VA值较高。
二、可靠性
电磁阀分为常闭和常开二种;一般选用常闭型,通电打开,断电关闭;但在开启时间很长关闭时很短时要选用常开型了。
寿命试验,工厂一般属于型式试验项目,确切地说中国还没有电磁阀的专业标准,因此选用电磁阀厂家时慎重。
动作时间很短频率较高时一般选取直动式,大口径选用快速系列。
三、安全性
一般电磁阀不防水,在条件不允许时请选用防水型,工厂可以定做。
电磁阀的最高标定公称压力一定要超过管路内的最高压力,否则使用寿命会缩短或产生其它意外情况。
有腐蚀性液体的应选用全不锈钢型,强腐蚀性流体宜选用塑料王(SLF)电磁阀。
爆炸性环境必须选用相应的防爆产品。
四、经济性
有很多电磁阀可以通用,但在能满足以上三点的基础上应选用最经济的产品。
选择电磁阀的关注点
一、安全性:
1、腐蚀性介质:宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢;对于强腐蚀的介质必须选用隔离膜片式。例CD-F. Z3CF。中性介质,也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀,否则,阀壳中常有锈屑脱落,尤其是动作不频繁的场合。氨用阀则不能采用铜材。
2、爆炸性环境:必须选用相应防爆等级产品,露天安装或粉尘多场合应选用防水,防尘品种。
3、电磁阀公称压力应超过管内最高工作压力。
二、适用性:
1.介质特性
(1)质气,液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀,例ZQDF用于空气,ZQDF—Y用于液体, ZQDF—2(或-3)用于蒸汽,否则易引起误动作。ZDF系列多功能电磁阀则可通通于气.液体。最好订时告明介质状态,安装用户就不必再调式。
(2)介质温度不同规格产品,否则线圈会烧掉,密封件老化,严重影响寿命命。
(3)介质粘度,通常在50cSt以下。若超过此值,通径大于15mm用ZDF系列多功能电磁阀作特殊订货。通径小于15mm订高粘度电磁阀。
(4)介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀,压力低时尚可选用直动膜片式电磁阀作例如CD—P。
(5)介质若是定向流通,且不允许倒流ZDF—N和ZQDF—N单需用双向流通,请作特殊要求提出。   1.6介质温度应选在电磁阀允许范围之内。
2.管道参数
(1)根据介质流向要求及管道连接方式选择阀门通口及型号。例如,用于一条管道向两条管道切换的,小通径的选CA5和Z3F,中等或大通径请选ZDF—Z1/2。又如控制两条管道汇流的,请选ZDF—Z2/1等。
(2)根据流量和阀门Kv值选定公称通径,也可选同管道内径。请注意有的厂家未标有Kv值,往往阀孔尺寸小于接口管径,切不可贪图价低而误事。
(3)工作压差
最低工作压差在0.04Mpa以上是可选用间接先导式;最低工作压差接近或小于零的必须选用直动式或分步直接式。
3.环境条件
(1)环境的最高和最低温度应选在允许范围之内,如有超差需作特殊订货提出。
(2)环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合,应选防水电磁阀
(3)环境中经常有振动,颠簸和冲击等场合应选特殊品种,例如船用电磁阀。
(4)在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应优先根据安全性要求选用耐发蚀
(5)环境空间若受限制,请选用多功能电磁阀,因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。
4.电源条件
(1)根据供电电源种类,分别选用交流和直流电磁阀。一般来说交流电源取用方便。
(2)电压规格用尽量优先选用AC220V.DC24V。
(3)电源电压波动通常交流选用+%.-15%,直流允许±左右,如若超差,须采取稳压措施或提出特殊订货要求。
(4)应根据电源容量选择额定电流和消耗功率。须注意交流起动时VA值较高,在容量不足时应优先选用间接导式电磁阀。
5.控制精度
(1)普通电磁阀只有开、关两个位置,在控制精度要求高和参数要求平稳时请选用多位电磁阀;Z3CF三位常开电磁阀,具有微启,全开和关闭三种流量;
ZDF-Z1/1组合多功能电磁阀具有全开、大开、小开、全开四种流量。
(2)动作时间:指电信号接通或切断至主阀动作完成时间,只有该公司专利产品多功能电磁阀可对开启和关闭时间分别调节,不仅可满足控制精度要求,还可防止水锤破坏。
(3)泄漏量
样本上给出的泄漏量数值为常用经济等级,若嫌偏高,请作特殊订货。
三、可靠性:
1、工作寿命,此项不列入出厂试验项目,属于型式试验项目。为确保质量应选正规厂家的名牌产品。
2、工作制式:分长期工作制,反复短时工作制和短时工作制三种。该公司常规产品均为长期工作制,即线圈允许长期通电工作。对于长时间阀门开通只有短时关闭的情况,则宜选用常开电磁阀。用在短时工作制而批量又很大时,可作特殊订货以降低功耗。
3、工作频率:动作频率要求高时,结构应优选直动式电磁阀,电源听优选交流。
4、动作可靠性
严格地来说此项试验尚未正式列入中国电磁阀专业标准,为确保质量应选正规厂家的名牌产品。有些场合动作次数并不多,但对可靠性要求却很高,如消防、紧急保护等,切不可掉以轻心。特别重要的,还应采取两只连用双保险。
四、经济性:
它选用的尺度之一,但必须是在安全、适用、可靠的基础上的 经济。
经济性不单是产品的售价,更要优先考虑其功能和质量以及安装维修及其它附件所需用费用。
更重要的是,一只电磁阀在整个自控系统中在整个自控系统中乃至生产线中所占成本微乎其微,如果贪图小便宜错选而造成损害群是巨大的。 查看全部
电磁阀选型首先应该依次遵循安全性,可靠性,适用性,经济性四大原则,其次是根据六个方面的现场工况(即管道参数、流体参数、压力参数、电气参数、动作方式、特殊要求进行选择)。
选型依据
电磁阀选型首先应该依次遵循安全性,可靠性,适用性,经济性四大原则,其次是根据六个方面的现场工况(即管道参数、流体参数、压力参数、电气参数、动作方式、特殊要求进行选择)。
一、根据管道参数选择电磁阀的:通径规格(即DN)、接口方式
1、按照现场管道内径尺寸或流量要求来确定通径(DN)尺寸。
2、接口方式,一般>DN50要选择法兰接口,≤DN50则可根据用户需要自由选择。
二、根据流体参数选择电磁阀的:材质、温度组
1、腐蚀性流体:宜选用耐腐蚀电磁阀和全不锈钢;食用超净流体:宜选用食品级不锈钢材质电磁阀。
2、高温流体:要选择采用耐高温的电工材料和密封材料制造的电磁阀,而且要选择活塞式结构类型的。
3、流体状态:大至有气态,液态或混合状态,特别是口径大于DN25订货时一定要区分开来。
4、流体粘度:通常在50cSt以下可任意选择,若超过此值,则要选用高粘度电磁阀。
三、根据压力参数选择电磁阀的:原理和结构品种
1、公称压力:这个参数与其它通用阀门的含义是一样的,是根据管道公称压力来定。
2、工作压力:如果工作压力低则必须选用直动或分步直动式原理;最低工作压差在0.04Mpa以上时直动式、分步直动式、先导式均可选用。
四、电气选择:电压规格应尽量优先选用AC220V、DC24较为方便。
五、根据持续工作时间长短来选择:常闭、常开、或可持续通电
1、当电磁阀需要长时间开启,并且持续的时间多余关闭的时间应选用常开型。
2、要是开启的时间短或开和关的时间不多时,则选常闭型。
3、但是有些用于安全保护的工况,如炉、窑火焰监测,则不能选常开的,应选可长期通电型。
六、根据环境要求选择辅助功能:防爆、止回、手动、防水雾、水淋、潜水
1、爆炸性环境:必须选用相应防爆等级的电磁阀(我公司现有:d II BT4、d II CT5、Ex m I/II T4) 。
2、当管内流体有倒流现象时,可选择我公司OK71-N、OK72-N系列带止回功能电磁阀。
3、当需要对电磁阀进行现场人工操作时,可选择我公司OK71-S、OK72-S系列带手动功能电磁阀。
4、露天安装或粉尘多场合应选用防水,防尘品种(防护等级在IP54以上)。
5、用于喷泉必须采用潜水型电磁阀(防护等级在IP68以上)。
在选型时的注意事项
一:适用性
管路中的流体必须和选用的电磁阀系列型号中标定的介质一致。
流体的温度必须小于选用电磁阀的标定温度。
电磁阀允许液体粘度一般在20CST以下,大于20CST应注明。
工作压差,管路最高压差在小于0.04MPa时应选用如ZS,2W,ZQDF,ZCM系列等直动式和分步直动式;最低工作压差大于0.04MPa时可选用先导式(压差式)电磁阀;最高工作压差应小于电磁阀的最大标定压力;一般电磁阀都是单向工作,因此要注意是否有反压差,如有安装止回阀。
流体清洁度不高时应在电磁阀前安装过滤器,一般电磁阀对介质要求清洁度要好。
注意流量孔径和接管口径;电磁阀一般只有开关两位控制;条件允许请安装旁路管,便于维修;有水锤现象时要定制电磁阀的开闭时间调节。
注意环境温度对电磁阀的影响
电源电流和消耗功率应根据输出容量选取,电源电压一般允许±10%左右,必须注意交流起动时VA值较高。
二、可靠性
电磁阀分为常闭和常开二种;一般选用常闭型,通电打开,断电关闭;但在开启时间很长关闭时很短时要选用常开型了。
寿命试验,工厂一般属于型式试验项目,确切地说中国还没有电磁阀的专业标准,因此选用电磁阀厂家时慎重。
动作时间很短频率较高时一般选取直动式,大口径选用快速系列。
三、安全性
一般电磁阀不防水,在条件不允许时请选用防水型,工厂可以定做。
电磁阀的最高标定公称压力一定要超过管路内的最高压力,否则使用寿命会缩短或产生其它意外情况。
有腐蚀性液体的应选用全不锈钢型,强腐蚀性流体宜选用塑料王(SLF)电磁阀。
爆炸性环境必须选用相应的防爆产品。
四、经济性
有很多电磁阀可以通用,但在能满足以上三点的基础上应选用最经济的产品。
选择电磁阀的关注点
一、安全性:
1、腐蚀性介质:宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢;对于强腐蚀的介质必须选用隔离膜片式。例CD-F. Z3CF。中性介质,也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀,否则,阀壳中常有锈屑脱落,尤其是动作不频繁的场合。氨用阀则不能采用铜材。
2、爆炸性环境:必须选用相应防爆等级产品,露天安装或粉尘多场合应选用防水,防尘品种。
3、电磁阀公称压力应超过管内最高工作压力。
二、适用性:
1.介质特性
(1)质气,液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀,例ZQDF用于空气,ZQDF—Y用于液体, ZQDF—2(或-3)用于蒸汽,否则易引起误动作。ZDF系列多功能电磁阀则可通通于气.液体。最好订时告明介质状态,安装用户就不必再调式。
(2)介质温度不同规格产品,否则线圈会烧掉,密封件老化,严重影响寿命命。
(3)介质粘度,通常在50cSt以下。若超过此值,通径大于15mm用ZDF系列多功能电磁阀作特殊订货。通径小于15mm订高粘度电磁阀。
(4)介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀,压力低时尚可选用直动膜片式电磁阀作例如CD—P。
(5)介质若是定向流通,且不允许倒流ZDF—N和ZQDF—N单需用双向流通,请作特殊要求提出。   1.6介质温度应选在电磁阀允许范围之内。
2.管道参数
(1)根据介质流向要求及管道连接方式选择阀门通口及型号。例如,用于一条管道向两条管道切换的,小通径的选CA5和Z3F,中等或大通径请选ZDF—Z1/2。又如控制两条管道汇流的,请选ZDF—Z2/1等。
(2)根据流量和阀门Kv值选定公称通径,也可选同管道内径。请注意有的厂家未标有Kv值,往往阀孔尺寸小于接口管径,切不可贪图价低而误事。
(3)工作压差
最低工作压差在0.04Mpa以上是可选用间接先导式;最低工作压差接近或小于零的必须选用直动式或分步直接式。
3.环境条件
(1)环境的最高和最低温度应选在允许范围之内,如有超差需作特殊订货提出。
(2)环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合,应选防水电磁阀
(3)环境中经常有振动,颠簸和冲击等场合应选特殊品种,例如船用电磁阀。
(4)在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应优先根据安全性要求选用耐发蚀
(5)环境空间若受限制,请选用多功能电磁阀,因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。
4.电源条件
(1)根据供电电源种类,分别选用交流和直流电磁阀。一般来说交流电源取用方便。
(2)电压规格用尽量优先选用AC220V.DC24V。
(3)电源电压波动通常交流选用+%.-15%,直流允许±左右,如若超差,须采取稳压措施或提出特殊订货要求。
(4)应根据电源容量选择额定电流和消耗功率。须注意交流起动时VA值较高,在容量不足时应优先选用间接导式电磁阀。
5.控制精度
(1)普通电磁阀只有开、关两个位置,在控制精度要求高和参数要求平稳时请选用多位电磁阀;Z3CF三位常开电磁阀,具有微启,全开和关闭三种流量;
ZDF-Z1/1组合多功能电磁阀具有全开、大开、小开、全开四种流量。
(2)动作时间:指电信号接通或切断至主阀动作完成时间,只有该公司专利产品多功能电磁阀可对开启和关闭时间分别调节,不仅可满足控制精度要求,还可防止水锤破坏。
(3)泄漏量
样本上给出的泄漏量数值为常用经济等级,若嫌偏高,请作特殊订货。
三、可靠性:
1、工作寿命,此项不列入出厂试验项目,属于型式试验项目。为确保质量应选正规厂家的名牌产品。
2、工作制式:分长期工作制,反复短时工作制和短时工作制三种。该公司常规产品均为长期工作制,即线圈允许长期通电工作。对于长时间阀门开通只有短时关闭的情况,则宜选用常开电磁阀。用在短时工作制而批量又很大时,可作特殊订货以降低功耗。
3、工作频率:动作频率要求高时,结构应优选直动式电磁阀,电源听优选交流。
4、动作可靠性
严格地来说此项试验尚未正式列入中国电磁阀专业标准,为确保质量应选正规厂家的名牌产品。有些场合动作次数并不多,但对可靠性要求却很高,如消防、紧急保护等,切不可掉以轻心。特别重要的,还应采取两只连用双保险。
四、经济性:
它选用的尺度之一,但必须是在安全、适用、可靠的基础上的 经济。
经济性不单是产品的售价,更要优先考虑其功能和质量以及安装维修及其它附件所需用费用。
更重要的是,一只电磁阀在整个自控系统中在整个自控系统中乃至生产线中所占成本微乎其微,如果贪图小便宜错选而造成损害群是巨大的。