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非标机械设计

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浅度分析自动化行业

机械自动化类 Intec 集成商 2017-06-01 11:24 发表了文章 来自相关话题

浅度分析自动化行业,深度好文!
 
工业机器人培训在中国制造2025,工业4.0的口号下,现在自动化行业是风生水起,欣欣向荣。有企业转型的、有个人创业的、有跨界打劫的、还有政府扶持的、、、、、好像做制造业的不搞点自动化,智能化你都不好意思说你在这个行业混。但目前中国的这个行业的现状真的是这么繁荣吗,鄙人在这个行业摸爬 查看全部
浅度分析自动化行业,深度好文!
 
工业机器人培训在中国制造2025,工业4.0的口号下,现在自动化行业是风生水起,欣欣向荣。有企业转型的、有个人创业的、有跨界打劫的、还有政府扶持的、、、、、好像做制造业的不搞点自动化,智能化你都不好意思说你在这个行业混。但目前中国的这个行业的现状真的是这么繁荣吗,鄙人在这个行业摸爬
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pikaqiu 发表了文章 来自相关话题

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自动化非标机械设计行业前景与学习者转变

智能制造类 自动化 2016-11-11 14:00 发表了文章 来自相关话题

一、            自动化机械设计行业的前景怎么样?
大部分机械高校都分机电一体化,自动化,数控,模具四个方向。从今年开始剔除了数控和模具两个方向,只保留了机电一体化和自动化两个方向。
    这说明什么呢?说明机电一体化和自动化一直是行业的主干,数控和模具只是为了满足社会发展一时的人才需求才增设的,现在经过 查看全部
一、            自动化机械设计行业的前景怎么样?
大部分机械高校都分机电一体化,自动化,数控,模具四个方向。从今年开始剔除了数控和模具两个方向,只保留了机电一体化和自动化两个方向。
    这说明什么呢?说明机电一体化和自动化一直是行业的主干,数控和模具只是为了满足社会发展一时的人才需求才增设的,现在经过
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非标自动化创业十大难题,你准备好了吗?

设备硬件类 不见不散 2016-10-24 13:40 发表了文章 来自相关话题

摘要:机械圈里很多人想搞非标自动化创业,但成功者寥寥无几,大多数都在不久后就回归到打工行列。非标自动化创业,你确定自己准备好了吗?



1,自我定位准吗?
不管你是销售精英还是技术骨干,自己掂量掂量自己,是否能拿到订单?拿到订单后能否保证质量并如期交货?很多自我感觉良好的技术人员鲁莽下海,结果拿不到订单,坚持不了一 查看全部
摘要:机械圈里很多人想搞非标自动化创业,但成功者寥寥无几,大多数都在不久后就回归到打工行列。非标自动化创业,你确定自己准备好了吗?



1,自我定位准吗?
不管你是销售精英还是技术骨干,自己掂量掂量自己,是否能拿到订单?拿到订单后能否保证质量并如期交货?很多自我感觉良好的技术人员鲁莽下海,结果拿不到订单,坚持不了一
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非标设备设计实例

智能制造类 兰州拉面 2016-09-23 14:12 发表了文章 来自相关话题

非标设备设计实例
非标设备设计实例
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四轴自动锁螺丝机

设计类 康斯坦丁 2016-09-07 16:45 发表了文章 来自相关话题

四轴自动锁螺丝机
四轴自动锁螺丝机
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首先要考虑设备的功能。然后围绕功能展开。
首先要考虑设备的功能。然后围绕功能展开。
何谓非标?即为客户定制的生产设备,流通性极小!本人从事此行业多年,与各式各样的公司合作过,不乏全球五百强,也不乏规模很小的外资。最早是接触台湾设备,再就是日本设备、美国设备、韩国设备,意大利和西班牙的也接触过,各有风格!

很多同仁在从事这行业的时候,就像和面... 显示全部 »
何谓非标?即为客户定制的生产设备,流通性极小!本人从事此行业多年,与各式各样的公司合作过,不乏全球五百强,也不乏规模很小的外资。最早是接触台湾设备,再就是日本设备、美国设备、韩国设备,意大利和西班牙的也接触过,各有风格!

很多同仁在从事这行业的时候,就像和面团,永远都是和,并没有变成面条,其实我们需要的是抽丝拉筋,一条主线,再来分支,不管是设计也好,组立也好,现场调试也好,时刻要有清晰的主线!

非标在满足客户的需求的前提下,最最重要的是什么?我认为是稳定性!如果制作出来的一台设备,连续使用N个小时都不用排除故障,就已经算成功了!就像汽车一样,有全景天窗、自适应巡航、自动泊车、一键启动......等等功能,这些重要吗?重要的是开起来无异响、无故障报警、转向清晰,有多少个安全气囊......,这些基本的功能才是最重要的,其它都是辅助功能。不然,全自动变成半自动,半自动变成手工,工装jig变成纯手工打造了!

非标剩下的如制作成本、节拍、安全性、符合人机学、维护方便、操作界面友好等等,都是辅助的!

要做到稳定,影响的因素就两个方面:机构和控制。
首先说机构,在设计机构的之前,layout一定要深思熟虑,这注定了设备的空间,推倒重来会耽误很多时间、浪费很多精力。设计的时候并不是一定要NB的机构,而是合适的机构,这个环节就需要经验积累了(如借鉴)。我一直认为,简单的机构能满足,就绝不用复杂的机构。不管是从成本考虑还是后期维护,都是有害而无益的。为什么大众桑塔纳还在满大街跑?就连修摩托车的也能排除一些故障!对于一些无经验积累的工序,一定要做实验验证!!!理论和实际还是有差距的。机构标准件的选型同样重要,不合适的标准件直接影响生产质量和使用寿命,比如气缸缸径小了,导致铆接不到位或不稳定,气缸缸径大了,冲击力大了,造成整个模组晃动,该用导套的用了直线轴承等等。

其次就是控制部分。控制部分分元件与程序(含线路)。元件主要是选型,很多机械设计工程师对控制元件一知半解,如sensor,自以为选择A款可以,实际使用起来经常导致设备无故报警,或者伺服马达不计算扭矩造成刚性不够,CCD不计算面积和像素点使测量精度达不到要求,丝杠不看节距使节拍跟不上等等,类似这些都是常犯的低级错误!另一部分就是程序和线路,无故停机,复位不起作用,必须关电重启,拖链高速折返导致多芯线折断,虽然这些故障不会直接导致成本上升,但是在排除的过程中会花费大量的时间,有时候为了某一个信号无故报警,竟能浪费一天的时间去排查
 
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浅度分析自动化行业

机械自动化类 Intec 集成商 2017-06-01 11:24 发表了文章 来自相关话题

浅度分析自动化行业,深度好文!
 
工业机器人培训在中国制造2025,工业4.0的口号下,现在自动化行业是风生水起,欣欣向荣。有企业转型的、有个人创业的、有跨界打劫的、还有政府扶持的、、、、、好像做制造业的不搞点自动化,智能化你都不好意思说你在这个行业混。但目前中国的这个行业的现状真的是这么繁荣吗,鄙人在这个行业摸爬滚打十多年、从国外到国内、从外企到私企、从基层到管理、从实业到教育,感受多多;感受多了就想写出来,不带情绪、不搞攻击、不玩愤青,只聊事实。

首先一点毋庸置疑,这个行业有前途和钱途,是工业发展的必经之路,潜力很大。But…..

大家都知道企业的最终目的还是要赚钱,说不以赚钱为目的的企业都是装X,马云先生曾经就说过,企业不赚钱是不道德的。(看看人家说话多文雅!)但如何才能赚钱嘛!

其实说来也简单,一是市场二是产品三是价格四是交期五是服务。






一、市场

做这个行业的朋友首先要摆正自己的位置,自动化从本质上来讲不是必须的,因为人类的能力太伟大,自动化能干的事几乎人力都可以干,以前没有自动化的时候飞机照样能飞天、火箭照样能升空。那为什么要市场又需要自动化呢,因为它可以提高效率和节约成本。

换句话说就是上自动化能帮企业变向赚钱。所以做自动化行业的企业和朋友想要在这个市场赚钱的话,首先是我们的自动化能帮客户赚回多少钱。人工的节约、效率的提高、品质的向上都是帮客户赚钱的方式。

近几年来提出自动化需求的企业日益增多,我称之为谈恋爱。但另一方面企业实现自动化的脚步远比我们想象的要慢,我称之为结婚。市场的现状就是谈恋爱的多结婚的少。即使结婚也是马拉松式的恋爱后才结婚。更有甚者谈恋爱时轰轰烈烈分手时绝情无比。

在企业推行自动化需要企业自身要有远见有魄力,因为自动化的投入一般需要两年左右才能回收成本,在这方面汽车、IT电子、家电行业和外资企业的理念比较超前,在他们的观念里,工厂设备和自动化(智能化)是融为一体不可分割的。在工厂建设之初或购置新设备时就会导入自动化,所以在这些客户是自动化行业的主力军。我遇到一些外资的客户,他们是绝对禁止人工对加工设备进行直接操作的,比如成型行业如果机械手发生故障他们宁愿停机也不会让人工去成型机里去取料的;再比如CNC数控设备的配套自动化,日系和欧美系均要求机械手或机器人进行上下料,因为这里面涉及到人身安全和产品加工的一致性。还有一些中小型企业由于招工的压力或政策的扶持也提出了自动化的需求,但大都抱着比较谨慎的心态,这些企业是自动化的潜力客户,但还需时日。

就像结婚是两个人的事情一样,自动化行业亦是如此,要想成功导入自动化,供方和需方都需积极主动才能成功。

至于市场如何开发,只能靠你自己去努力,谁也无法给你正确的答案。我前几天去参加一个对企业成长的培训,培训的老师口才很好,让大家找自身的瓶颈,结果绝大部分的企业都觉得市场开发不足时自己的瓶颈,老师说很好,通过培训大家找到自己的短板接下来大家要针对短板拿出自己的办法。老实讲听完我有点晕菜!不能怪老师,因为他的培训对象是要照顾所有的企业。自动化是一个非常广泛的慨念,我们在开发市场的时候定位要准确、要有针对性,懂得舍弃,超出自身能力和业务范围之外的要慎重。任何一个项目都要占用工程师人力投入,我们要将有限的人力投入到合适的项目中。

我也常碰到一些同行的朋友来向我推销产品,有时候几乎我提的要求他们不假思索就告诉我可以做到,我只能呵呵了。营销工程师都想把自己的产品卖出去,心情可以理解,但真正的营销一定是要充分了解客户的需求后能和客户探讨功能、工艺甚至提出难点的。如果您全程只说一个可以做,那就不能愉快的讨论了。

重申一遍,自动化行业的市场要想繁荣昌盛,一定要是在客户和供应商积极的互动下才能产生。顾客是上帝,这话对!顾客永远是对的,这话不在理,至少在这个行业值得商榷。
再讲产品。自动化行业的产品范围很广泛,大致我觉得可以分为几类:功能部件类(比如电气元件、气动元件、传感器、机械零件等);标准功能设备类(比如机械手、机器人、输送带等);工装夹具类(比如配套设备和机器人的夹具);非标设备及非标产线类(最苦逼,鄙人就是这个行业);工厂整体解决方案类......






二、产品

就免不了要提产品的优势及核心竞争力。就像导演面试演员时一定要问你有什么绝活(其实什么叫绝活,我认为男人能生出孩子才叫绝活!)。其他范围内的产品不谈,我聊聊非标设备及非标产线的产品。对于非标自动化的产品,可能客户的需求很简单,就是将一头猪赶进去出来一堆合格的香肠,讲来简单,其实很难!各种心酸,请看同行的朋友圈。曾经有个专家对我说你的产线中机器人用的是别人的,传感器用的是别人的,控制器用的是别人的,你有个毛线的核心竞争力!十几年的工作经历造就了我强大的内心,毛线就毛线,毛线还可以织毛衣呢,呵呵了。

非标自动化属于应用类产品,里面会应用到各种成熟的产品,这不假!我个人觉得这和企业的定性有关,如果是你是研发产品,你可以考虑微分的关键技术。如果你是做应用技术,市场不容许你或者没必要去开发世上已有的技术,鄙人曾经跟随一个日本的专家有幸做了很多基础的研发,从导轨、减速机、视觉到控制系统,几乎囊括了自动化行业所有的领域,所以鄙人在这个领域的产品几乎都能说出个一二三,但结果是失败的,因为专业的事必须交给专业的人去做。历史的失败不能再让后人去重蹈。

那么有人会问,非标自动化就没有绝活吗?我肯定的告诉你,有!!!

非标自动化是满足客户生产的工艺为基准而定制的设备或产线,其关键技术就是“合理的、稳定的、高效的成套解决工艺方案”。这和我们以前学习的有些数学概念一样,只能描述不能定义。或者说要由客户使用后才能体会出来。要能够成果做到,需以下几个因素: = 1 \* GB3 ①对制程工艺熟透并能提出建议的用户; = 2 \* GB3 ②有经验老道的项目方案工程师 = 3 \* GB3 ③有熟知控制原理的电气软件工程师 = 4 \* GB3 ④具有工匠精神的工艺工程师。说到底,关键点在人。看一个自动化业务的厂家是否优秀,是否赚钱,评估这四个因素即可。有人可能会说,你这不废话,谁都知道!但放眼你周边的企业,只有优秀的企业才真正重视优秀的人才,才会聚集优秀的人才。

三、价格

大家都认为非标产品的利润比较高,实则非也。价格的组成一般由以下内容构成:标准件价格+制作件价格+设计调试费+运费+利润。这其中几乎所有的内容都是透明的,可能大家盯住一般是前两项,认为价格比购买价格多出许多就是利润很高。其实有些隐形的成本大家可能忽略了,首先是人工费,在非标购买合同成交之前双方会经过几轮的方案商讨,方案制作其实会占用工程师很多的时间,企业是要给工程师付工资的,并且工程师的工资是企业里岗位中最高的;其次是非标的设备很难一次做到完美的,后续的会出现调整和整改,那么问题来了,一整就会整出成本,这部分的费用属于供方的义务需方很少是会付费的;再就是售后服务费,非标项目的售后调试比标准机的服务时间要长很多,并且会持续相当一段时间,这产生的费用也不容忽视;最后一点就是一般非标客户都会有验收款和尾款,资金回笼也很苦逼。最最悲催的不管你盈亏,政府大人都是要收税的。我这么一说,相信同行的朋友都会有同感,有时候一个项目做下来,财务部长可能会约你喝咖啡,因为成本核算是亏损的。所以几乎非标的首台是很难赚到钱的,有时候我们就自己安慰自己希望客户能有复制的需求交给我们。非标最终的发展方向一定是找相对标准的产品,做自己擅长的事,眉毛胡子一把抓的同行们请悬崖勒马,回头是岸。






四、交期

聊到这个话题,其实我内心是抗拒的,因为我有点想飚,和我文雅的气质有点不符。以前在外资企业的时候,企业的口号是:品质和交期是企业的生命!这个我是认同的,因为此交期非彼交期。交期是指交货的时间,这个交货的时间一定要是建立在合理的范围内。现在鄙人碰到的情况是不论我定出什么交货时间都被认为交期太长。一条初具规模的生产线,欧系的交期一般在8个月左右(欧系的大爷们是坚决不加班的),日系一般在6个月左右,我回复3个月的交期几乎所有的人都认为太长。曹雪芹活在今天绝对会不认为是效率低下,写一本书要花十年的时间。有时候我们为了得到这个订单会尽量的妥协缩短我们的交货期,带来的后果是由于设计制作的周期过于仓促而导致后面长时间的修改。非标的交货期一般由以下几个环节决定:

这些环节几乎一个都不能省,虽说公司的响应速度和工程师的能力水平会影响交期,但我们大致可以理解为从项目开始到BOM一个月、部品集结一个月、安装调试一个月。有些时间可以压缩,但有些环节的时间最好不要压缩,比如方案设计和调试,因为这两项是属于创造性的工作,时间越充足就会越完美。

所以如果企业要推行自动化项目,最好要预留半年左右的时间,这其中还包括商务及走流程的时间。这个时间要求是合理的,给制造商预留一个合理的交货期会起到事半功倍的效果。可能有的人会说某某公司的交货时间没有你说的那么长啊,那可能是别人加班加点的赶出来的,偶尔为之还可以,如果长期这样估计工程师会考虑跑路的。所以对待交期我们不能把特殊情况当常态来看。

我真心呼吁,别再把短交期作为衡量非标自动化实力的一个重要考核指标了!

五、服务

这一点特别重要,台湾就提出过制造服务业的概念。非标的服务包含售前售中和售后服务,当然这些都是要花费银子的,舍不得孩子套不住狼。很多用户和厂商决裂往往不是因为产品的质量,而是因为对服务不满意。我们非标行业的售后很多时候都是由工程师直接进行的,并且周期相对较长,所以我们对工程师的要求除了要有过硬技术以外还要有良好的道德修养。在这个行业能潜下心来坚持的工程师们,向你们致敬,大家必将成为中国制造的顶梁柱。

制造是强国之本,自动化智能化网络信息化是发展趋势,我们在认清方向的同时也要结合实际,北航刘强教授说过一段非常经典的“三不要原则”,第一,不要在不具备成熟的工艺下做自动化,这是工业2.0解决的问题。第二,不要在管理部成熟的时候做信息化,这是工业3.0解决的问题。第三,不要在不具备网络化和数字化的基础时做智能化,这是工业4.0解决的问题。鄙人不认识这位教授,但教授总结的“三不要原则”让我初看到时很有同感。换句话说就是要切合实际。非标就是为企业定制生产最合适的设备,有些时候一辆自行车会比一架飞机还实用。

我有时候会去参加一些培训或是参观,大家都喜欢讲德国的技术和设备怎么样怎么样,日本的如何如何,一个例子是西门子安贝格工厂的30年是先驱的探索,西门子成都工厂的3年是在安贝格工厂30年经验和技术积累基础上厚积爆发。沿着标杆工厂的建设足迹,我们会发现做到这个高度不可能一蹴而就的,需要在最佳实践的基础上科学规划,一步一个脚印,脚踏实地,摒弃浮躁。





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浅度分析自动化行业,深度好文!
 
工业机器人培训在中国制造2025,工业4.0的口号下,现在自动化行业是风生水起,欣欣向荣。有企业转型的、有个人创业的、有跨界打劫的、还有政府扶持的、、、、、好像做制造业的不搞点自动化,智能化你都不好意思说你在这个行业混。但目前中国的这个行业的现状真的是这么繁荣吗,鄙人在这个行业摸爬滚打十多年、从国外到国内、从外企到私企、从基层到管理、从实业到教育,感受多多;感受多了就想写出来,不带情绪、不搞攻击、不玩愤青,只聊事实。

首先一点毋庸置疑,这个行业有前途和钱途,是工业发展的必经之路,潜力很大。But…..

大家都知道企业的最终目的还是要赚钱,说不以赚钱为目的的企业都是装X,马云先生曾经就说过,企业不赚钱是不道德的。(看看人家说话多文雅!)但如何才能赚钱嘛!

其实说来也简单,一是市场二是产品三是价格四是交期五是服务。

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一、市场

做这个行业的朋友首先要摆正自己的位置,自动化从本质上来讲不是必须的,因为人类的能力太伟大,自动化能干的事几乎人力都可以干,以前没有自动化的时候飞机照样能飞天、火箭照样能升空。那为什么要市场又需要自动化呢,因为它可以提高效率和节约成本。

换句话说就是上自动化能帮企业变向赚钱。所以做自动化行业的企业和朋友想要在这个市场赚钱的话,首先是我们的自动化能帮客户赚回多少钱。人工的节约、效率的提高、品质的向上都是帮客户赚钱的方式。

近几年来提出自动化需求的企业日益增多,我称之为谈恋爱。但另一方面企业实现自动化的脚步远比我们想象的要慢,我称之为结婚。市场的现状就是谈恋爱的多结婚的少。即使结婚也是马拉松式的恋爱后才结婚。更有甚者谈恋爱时轰轰烈烈分手时绝情无比。

在企业推行自动化需要企业自身要有远见有魄力,因为自动化的投入一般需要两年左右才能回收成本,在这方面汽车、IT电子、家电行业和外资企业的理念比较超前,在他们的观念里,工厂设备和自动化(智能化)是融为一体不可分割的。在工厂建设之初或购置新设备时就会导入自动化,所以在这些客户是自动化行业的主力军。我遇到一些外资的客户,他们是绝对禁止人工对加工设备进行直接操作的,比如成型行业如果机械手发生故障他们宁愿停机也不会让人工去成型机里去取料的;再比如CNC数控设备的配套自动化,日系和欧美系均要求机械手或机器人进行上下料,因为这里面涉及到人身安全和产品加工的一致性。还有一些中小型企业由于招工的压力或政策的扶持也提出了自动化的需求,但大都抱着比较谨慎的心态,这些企业是自动化的潜力客户,但还需时日。

就像结婚是两个人的事情一样,自动化行业亦是如此,要想成功导入自动化,供方和需方都需积极主动才能成功。

至于市场如何开发,只能靠你自己去努力,谁也无法给你正确的答案。我前几天去参加一个对企业成长的培训,培训的老师口才很好,让大家找自身的瓶颈,结果绝大部分的企业都觉得市场开发不足时自己的瓶颈,老师说很好,通过培训大家找到自己的短板接下来大家要针对短板拿出自己的办法。老实讲听完我有点晕菜!不能怪老师,因为他的培训对象是要照顾所有的企业。自动化是一个非常广泛的慨念,我们在开发市场的时候定位要准确、要有针对性,懂得舍弃,超出自身能力和业务范围之外的要慎重。任何一个项目都要占用工程师人力投入,我们要将有限的人力投入到合适的项目中。

我也常碰到一些同行的朋友来向我推销产品,有时候几乎我提的要求他们不假思索就告诉我可以做到,我只能呵呵了。营销工程师都想把自己的产品卖出去,心情可以理解,但真正的营销一定是要充分了解客户的需求后能和客户探讨功能、工艺甚至提出难点的。如果您全程只说一个可以做,那就不能愉快的讨论了。

重申一遍,自动化行业的市场要想繁荣昌盛,一定要是在客户和供应商积极的互动下才能产生。顾客是上帝,这话对!顾客永远是对的,这话不在理,至少在这个行业值得商榷。
再讲产品。自动化行业的产品范围很广泛,大致我觉得可以分为几类:功能部件类(比如电气元件、气动元件、传感器、机械零件等);标准功能设备类(比如机械手、机器人、输送带等);工装夹具类(比如配套设备和机器人的夹具);非标设备及非标产线类(最苦逼,鄙人就是这个行业);工厂整体解决方案类......

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二、产品

就免不了要提产品的优势及核心竞争力。就像导演面试演员时一定要问你有什么绝活(其实什么叫绝活,我认为男人能生出孩子才叫绝活!)。其他范围内的产品不谈,我聊聊非标设备及非标产线的产品。对于非标自动化的产品,可能客户的需求很简单,就是将一头猪赶进去出来一堆合格的香肠,讲来简单,其实很难!各种心酸,请看同行的朋友圈。曾经有个专家对我说你的产线中机器人用的是别人的,传感器用的是别人的,控制器用的是别人的,你有个毛线的核心竞争力!十几年的工作经历造就了我强大的内心,毛线就毛线,毛线还可以织毛衣呢,呵呵了。

非标自动化属于应用类产品,里面会应用到各种成熟的产品,这不假!我个人觉得这和企业的定性有关,如果是你是研发产品,你可以考虑微分的关键技术。如果你是做应用技术,市场不容许你或者没必要去开发世上已有的技术,鄙人曾经跟随一个日本的专家有幸做了很多基础的研发,从导轨、减速机、视觉到控制系统,几乎囊括了自动化行业所有的领域,所以鄙人在这个领域的产品几乎都能说出个一二三,但结果是失败的,因为专业的事必须交给专业的人去做。历史的失败不能再让后人去重蹈。

那么有人会问,非标自动化就没有绝活吗?我肯定的告诉你,有!!!

非标自动化是满足客户生产的工艺为基准而定制的设备或产线,其关键技术就是“合理的、稳定的、高效的成套解决工艺方案”。这和我们以前学习的有些数学概念一样,只能描述不能定义。或者说要由客户使用后才能体会出来。要能够成果做到,需以下几个因素: = 1 \* GB3 ①对制程工艺熟透并能提出建议的用户; = 2 \* GB3 ②有经验老道的项目方案工程师 = 3 \* GB3 ③有熟知控制原理的电气软件工程师 = 4 \* GB3 ④具有工匠精神的工艺工程师。说到底,关键点在人。看一个自动化业务的厂家是否优秀,是否赚钱,评估这四个因素即可。有人可能会说,你这不废话,谁都知道!但放眼你周边的企业,只有优秀的企业才真正重视优秀的人才,才会聚集优秀的人才。

三、价格

大家都认为非标产品的利润比较高,实则非也。价格的组成一般由以下内容构成:标准件价格+制作件价格+设计调试费+运费+利润。这其中几乎所有的内容都是透明的,可能大家盯住一般是前两项,认为价格比购买价格多出许多就是利润很高。其实有些隐形的成本大家可能忽略了,首先是人工费,在非标购买合同成交之前双方会经过几轮的方案商讨,方案制作其实会占用工程师很多的时间,企业是要给工程师付工资的,并且工程师的工资是企业里岗位中最高的;其次是非标的设备很难一次做到完美的,后续的会出现调整和整改,那么问题来了,一整就会整出成本,这部分的费用属于供方的义务需方很少是会付费的;再就是售后服务费,非标项目的售后调试比标准机的服务时间要长很多,并且会持续相当一段时间,这产生的费用也不容忽视;最后一点就是一般非标客户都会有验收款和尾款,资金回笼也很苦逼。最最悲催的不管你盈亏,政府大人都是要收税的。我这么一说,相信同行的朋友都会有同感,有时候一个项目做下来,财务部长可能会约你喝咖啡,因为成本核算是亏损的。所以几乎非标的首台是很难赚到钱的,有时候我们就自己安慰自己希望客户能有复制的需求交给我们。非标最终的发展方向一定是找相对标准的产品,做自己擅长的事,眉毛胡子一把抓的同行们请悬崖勒马,回头是岸。

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四、交期

聊到这个话题,其实我内心是抗拒的,因为我有点想飚,和我文雅的气质有点不符。以前在外资企业的时候,企业的口号是:品质和交期是企业的生命!这个我是认同的,因为此交期非彼交期。交期是指交货的时间,这个交货的时间一定要是建立在合理的范围内。现在鄙人碰到的情况是不论我定出什么交货时间都被认为交期太长。一条初具规模的生产线,欧系的交期一般在8个月左右(欧系的大爷们是坚决不加班的),日系一般在6个月左右,我回复3个月的交期几乎所有的人都认为太长。曹雪芹活在今天绝对会不认为是效率低下,写一本书要花十年的时间。有时候我们为了得到这个订单会尽量的妥协缩短我们的交货期,带来的后果是由于设计制作的周期过于仓促而导致后面长时间的修改。非标的交货期一般由以下几个环节决定:

这些环节几乎一个都不能省,虽说公司的响应速度和工程师的能力水平会影响交期,但我们大致可以理解为从项目开始到BOM一个月、部品集结一个月、安装调试一个月。有些时间可以压缩,但有些环节的时间最好不要压缩,比如方案设计和调试,因为这两项是属于创造性的工作,时间越充足就会越完美。

所以如果企业要推行自动化项目,最好要预留半年左右的时间,这其中还包括商务及走流程的时间。这个时间要求是合理的,给制造商预留一个合理的交货期会起到事半功倍的效果。可能有的人会说某某公司的交货时间没有你说的那么长啊,那可能是别人加班加点的赶出来的,偶尔为之还可以,如果长期这样估计工程师会考虑跑路的。所以对待交期我们不能把特殊情况当常态来看。

我真心呼吁,别再把短交期作为衡量非标自动化实力的一个重要考核指标了!

五、服务

这一点特别重要,台湾就提出过制造服务业的概念。非标的服务包含售前售中和售后服务,当然这些都是要花费银子的,舍不得孩子套不住狼。很多用户和厂商决裂往往不是因为产品的质量,而是因为对服务不满意。我们非标行业的售后很多时候都是由工程师直接进行的,并且周期相对较长,所以我们对工程师的要求除了要有过硬技术以外还要有良好的道德修养。在这个行业能潜下心来坚持的工程师们,向你们致敬,大家必将成为中国制造的顶梁柱。

制造是强国之本,自动化智能化网络信息化是发展趋势,我们在认清方向的同时也要结合实际,北航刘强教授说过一段非常经典的“三不要原则”,第一,不要在不具备成熟的工艺下做自动化,这是工业2.0解决的问题。第二,不要在管理部成熟的时候做信息化,这是工业3.0解决的问题。第三,不要在不具备网络化和数字化的基础时做智能化,这是工业4.0解决的问题。鄙人不认识这位教授,但教授总结的“三不要原则”让我初看到时很有同感。换句话说就是要切合实际。非标就是为企业定制生产最合适的设备,有些时候一辆自行车会比一架飞机还实用。

我有时候会去参加一些培训或是参观,大家都喜欢讲德国的技术和设备怎么样怎么样,日本的如何如何,一个例子是西门子安贝格工厂的30年是先驱的探索,西门子成都工厂的3年是在安贝格工厂30年经验和技术积累基础上厚积爆发。沿着标杆工厂的建设足迹,我们会发现做到这个高度不可能一蹴而就的,需要在最佳实践的基础上科学规划,一步一个脚印,脚踏实地,摒弃浮躁。

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自动化非标机械设计行业前景与学习者转变

智能制造类 自动化 2016-11-11 14:00 发表了文章 来自相关话题

一、            自动化机械设计行业的前景怎么样?
大部分机械高校都分机电一体化,自动化,数控,模具四个方向。从今年开始剔除了数控和模具两个方向,只保留了机电一体化和自动化两个方向。
    这说明什么呢?说明机电一体化和自动化一直是行业的主干,数控和模具只是为了满足社会发展一时的人才需求才增设的,现在经过若干年的人才培养,数控和模具两个方向的人才供给已经趋向饱和,所以许多高校逐渐取消了这两个方向,只保留了机电一体化和自动化两个专业方向。如果你选择机械设计,还需要自学另一个Solidwork,然后尽量多了解各种自动化设备的功能和结构,方便你今后从事机械设计时“心中有数”。




至于说到机械设计的前景,这是个既容易回答又不容易回答的问题:容易是因为,世界上的任何一个国家(以我们中国为例),在将来很长一段时间内(至少是五十年以上)都需要大力发展工业,而工业里头行业又是重中之重,并且机械设计在行业里头占的比重和地位正在逐年提升,特别是在中国珠三角,制造领域的各大企业正深陷工人工资日益增长且招工难的困局,一场由政府主导的“机器换人”计划正在如火如荼地推行。所以说机械设计的前景是非常非常好的。这个问题难以回答是因为,社会的发展起起伏伏,导致你我的就业一直不减,所以在把专业方向选好的情况下,一定要真真正正的学到真本事,才能在今后五十年的事业中立于不败之地!    粗识浅见,不知是否合你胃口?呵呵
二、            我只是一个初中毕业生,我学得会吗?
在5年前,机械设计专业对于初中毕业生可以说有点难。但是,现在随着3D软件的发展和普及,大大提高了学习者的空间思维创作。再加上动画模拟仿真技术和越来越多的3D选型软件的出现,取代了这个专业中的那些复杂运算公式。还有软件中自动快速转出工程图,更加让广大学习者容易入手。在人才市场就业方面,现代企业对这方面人才文化程度的要求普遍不高,而且工资待遇与模具数控专业相比较,后期发展十分可观。因为大部分公司在这方面有很高的设备项目研发奖金或提成。
三、            学校的教师实力怎么样?











学校主讲教师是黄安达,真正从事自动化机械设计工作职位8年。有多种自动化机械设备设计研发经验。在网络方面也是知名自动化机械设计课程讲师,其淘宝店铺shop107198753.taobao.com
四、            学校的设施和环境怎么样?






学校经东莞市人力资源局批准创办。学校在“机器换人”的大环境下作开设了自动化机械设计、机器人应用与维护专业,采取校企合作的模式,全力打造专业品牌,确保学员毕业后,对口安置就业。 学校自动化机械设计课程,现场投入多台工业机器人及周边的自动化设备作为教学用设备,投入资金超过50万元。可以说这在东莞乃至整个中国的教育培训行业还是没有的,一切设施是出于教学的最终质量考虑的。
五、            机械设计软件学会要长时间?
















Solidwork /PROE/ UG这三个软件中,solidwork是最专业机械设计软件,PROE是模具专业,UG是数控编程。这三个软件中,最容易学得会,学会快的软件是solidwork。因为机械设备零件很少涉及复杂的建模和曲面。只要你有努力用心去学,很快就可以学得会。
六、            学费贵不贵?
机械设计专业总学费7500元。现代很多模具和编程专业类的培训机构,普遍学费在10000元左右。所以对于市场而言,知识虽无价,但是在为了便于新开设专业推广方面和新学员自身经济的条件方面综合考虑的。
来源:网络 查看全部

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一、            自动化机械设计行业的前景怎么样?
大部分机械高校都分机电一体化,自动化,数控,模具四个方向。从今年开始剔除了数控和模具两个方向,只保留了机电一体化和自动化两个方向。
    这说明什么呢?说明机电一体化和自动化一直是行业的主干,数控和模具只是为了满足社会发展一时的人才需求才增设的,现在经过若干年的人才培养,数控和模具两个方向的人才供给已经趋向饱和,所以许多高校逐渐取消了这两个方向,只保留了机电一体化和自动化两个专业方向。如果你选择机械设计,还需要自学另一个Solidwork,然后尽量多了解各种自动化设备的功能和结构,方便你今后从事机械设计时“心中有数”。
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至于说到机械设计的前景,这是个既容易回答又不容易回答的问题:容易是因为,世界上的任何一个国家(以我们中国为例),在将来很长一段时间内(至少是五十年以上)都需要大力发展工业,而工业里头行业又是重中之重,并且机械设计在行业里头占的比重和地位正在逐年提升,特别是在中国珠三角,制造领域的各大企业正深陷工人工资日益增长且招工难的困局,一场由政府主导的“机器换人”计划正在如火如荼地推行。所以说机械设计的前景是非常非常好的。这个问题难以回答是因为,社会的发展起起伏伏,导致你我的就业一直不减,所以在把专业方向选好的情况下,一定要真真正正的学到真本事,才能在今后五十年的事业中立于不败之地!    粗识浅见,不知是否合你胃口?呵呵
二、            我只是一个初中毕业生,我学得会吗?
在5年前,机械设计专业对于初中毕业生可以说有点难。但是,现在随着3D软件的发展和普及,大大提高了学习者的空间思维创作。再加上动画模拟仿真技术和越来越多的3D选型软件的出现,取代了这个专业中的那些复杂运算公式。还有软件中自动快速转出工程图,更加让广大学习者容易入手。在人才市场就业方面,现代企业对这方面人才文化程度的要求普遍不高,而且工资待遇与模具数控专业相比较,后期发展十分可观。因为大部分公司在这方面有很高的设备项目研发奖金或提成。
三、            学校的教师实力怎么样?

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学校主讲教师是黄安达,真正从事自动化机械设计工作职位8年。有多种自动化机械设备设计研发经验。在网络方面也是知名自动化机械设计课程讲师,其淘宝店铺shop107198753.taobao.com
四、            学校的设施和环境怎么样?

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学校经东莞市人力资源局批准创办。学校在“机器换人”的大环境下作开设了自动化机械设计、机器人应用与维护专业,采取校企合作的模式,全力打造专业品牌,确保学员毕业后,对口安置就业。 学校自动化机械设计课程,现场投入多台工业机器人及周边的自动化设备作为教学用设备,投入资金超过50万元。可以说这在东莞乃至整个中国的教育培训行业还是没有的,一切设施是出于教学的最终质量考虑的。
五、            机械设计软件学会要长时间?

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Solidwork /PROE/ UG这三个软件中,solidwork是最专业机械设计软件,PROE是模具专业,UG是数控编程。这三个软件中,最容易学得会,学会快的软件是solidwork。因为机械设备零件很少涉及复杂的建模和曲面。只要你有努力用心去学,很快就可以学得会。
六、            学费贵不贵?
机械设计专业总学费7500元。现代很多模具和编程专业类的培训机构,普遍学费在10000元左右。所以对于市场而言,知识虽无价,但是在为了便于新开设专业推广方面和新学员自身经济的条件方面综合考虑的。
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非标自动化创业十大难题,你准备好了吗?

设备硬件类 不见不散 2016-10-24 13:40 发表了文章 来自相关话题

摘要:机械圈里很多人想搞非标自动化创业,但成功者寥寥无几,大多数都在不久后就回归到打工行列。非标自动化创业,你确定自己准备好了吗?






1,自我定位准吗?
不管你是销售精英还是技术骨干,自己掂量掂量自己,是否能拿到订单?拿到订单后能否保证质量并如期交货?很多自我感觉良好的技术人员鲁莽下海,结果拿不到订单,坚持不了一年就乖乖回去打工去了。
2,是单干还是合伙?
这个取决于自己的,没有对与错。合伙一定要找能与自己形成互补的合伙人,有技术找有市场的合伙,缺资金的找有资金的合伙,没资源的找有资源的合伙比较容易生存并发展下去。单干就辛苦些,但是要能坚持住,刚创业可能很长一段时间没有订单,自己能不能坚持住?能坚持多久?要想清楚。
3,你的企业有哪些优势?
非标自动化企业如果没有优势,别人做什么你也做什么,模仿别人,跟随别人,与别人打价格战,恶性竞争都是作死。你有没有自己优势的产品?有没有过硬的技术人员?有没有几家关系到位的客户?如果都没有,那可要好好努力了!
4,你有魄力吗?
一台设备你只有60%的把握做好,敢不敢做?一台设备利润可能只有10%,敢不敢干?客户关系复杂,接一台设备要打点很多人,自己舍不舍得?没有订单的时候,员工工资照发,客户关系维护照做,资金压力巨大,你能不能受得了?
5,你够坚持吗?
新客户不给你订单,只让你做方案,然后套你的方案给别人家做,下一次还找你做方案,你做不做?新客户首次接触就给你订单的几率与买彩票中大奖的几率不相上下,往往客户要你陪标2到3次,甚至更多次才给你机会,能不能坚持住?
6,你家里支持你吗?
自己热血沸腾,家里人是否呼声一片,个个鼓足了劲要推你一把?还是一盆凉水给你浇的透心凉?如果家里人不支持,即使硬撑着干,一年之内没有起色,家庭矛盾升级,你如何抉择?
7,你了解非标设备开发制作的过程吗?
了解客户需求-出方案-报价-客户比价议价-下订单-签合同-设计-采购-加工-组装-调试-验收-发货-催款  这一连串的工作你都熟悉吗?如果不是的话,需要加油了!
8,你有合适的机加工供应商资源吗?
你有能做设备大板的供应商吗?有能焊设备机架的供应商吗?有钣金做的好供应商吗?有表面处理供应商吗?有热处理供应商吗?有做精密零件的供应商吗?这些供应商做的质量好吗?诚信度怎么样?
9,你有合格的标准件供应商资源吗?
设备上经常用的气缸,电缸,电机,传感器,轴承,直线导轨,振动盘,输送带,螺丝等等你有合适的供应商资源吗?如果可以的话工厂选址离五金批发市场近些,这样采购一些标准件会很方便。
10,你够喜欢这个行业吗?
做企业难,做非标自动化设备企业更难,做企业累,做非标自动化企业更累,如果不喜欢这行,简直是煎熬。非标设备基本上就是开发,试错,改错的过程,每天都有问题发生,都要去面对,都要去解决。不喜欢这个过程的慎入!
如果以上十问你大多数是肯定答复,恭喜你差不多可以起步了。反之,我劝你再考虑考虑,准备准备,学习学习。

如果你现在还是一个非标设计的技术人员,劝你先转到销售岗位积累些客户资源,再考虑创业。

总之,创业有风险,绝对的九死一生!
 
经验分享一:

作为一名非标设计工程师来讲,我身边是有很多人走上创业这条路的。综合来看,基本上是先有几个稳定的意向客户,以一款到两款成熟的机型作为起点,来缓解创业初期资金、综合实力的不足。另外在这个行业创业,技术积累是非常重要的。前面讲到的,非标设备存在很大的风险性,稍有不慎可能就是一堆废铁了。
我个人的建议是,注册一个自动化设备公司,合伙人得有机械、电控、软件的专业工程师,同时前期稳定的意向客户非常重要,这关乎到公司前两年的生存。另外,可以考虑找一些品牌做下代理,或者跟其他公司建立合作销售关系等。

还要对非标行业的风险有控制能力和准备:
1、设计方案、制造完成后,后续调试维护一般会存在很多问题。并且由于是非标设备,客户定制性高,可能样机刚弄完,客户的需求又有变更了,从而又会涉及到很多变更。
2、成本较高。前期设计、采购等的成本积压很多。非标设备客户一般都只会在设备验收合格后付一部分款,再过3个月到半年不等再付尾款。有的项目进展不顺的话,设计制造调试前后会持续半年乃至一年以上,资金流转压力会很大。
3、整个行业抄袭严重。有的客户在你样机调试成功后会引进其他供应商来跟你竞价,很可能你的样机是给别人做了花篮,到后来订单都给其他供应商了。
4、非标设备订单是一般都不会很多。因为是非标定制的,产线需求量一般都不会很大。2、3台的订单是很正常的,这导致前期的投入,回报很不成正比。
经验分享二:
在一个小型的非标创业公司实习过,也参加过2个非标设备的设计。
创业小公司自我定位应该很重要吧,如果眼高手低那么基本上在销售渠道商感觉是打不出什么路子的,主要是大的厂会有固定的一些供应商,别人压价基本都可以让你尽快倒闭。
如果认清楚了的话,那么就要从小厂着手。我以自己实习感受为例子吧,我实习的地方时深圳宝安区,做的是手表玻璃切割。地理优势就是整个附近区域,小厂对成山了!随便租个街边的小门面就可以开公司了,而我所在的公司老板是个挺会谈生意的人,整天外面拉活,基本上这个地区里面小的手表玻璃厂全部都认识他了,而且我们的第一款机器价格便宜,效率还高所以先是从这些小厂开始打开销路。然后慢慢的有中行的公司了解到我们的产品,也是因为价格还有效率的优势,被他们接受了。所以还是那句话“小公司靠销售,大公司靠财务”。另外得说的是,我这个老板的宣传意识挺好的,虽然公司小,但是把广告打到了行业里面比较有名的几份杂志上去了,很多小厂老板是看到杂志上的介绍跑来看机器的。
所以哇,制造类的公司在创业的时候感觉还是只要有了在行业内有优势的产品,就真的要靠销售出去跑业务了。不然靠着几个技术工人闷头开发,连个吃饭的钱都赚不回来。
经验分享三:
创业团队,不仅仅要有有机构、电控、组立、调试等技术人员,还要有销售。做出来的设备要能够大规模的复制,并且拉到单才能够赚钱。一两台的单回报太少,风险太大。因为这个行业抄袭严重,为了防止别人copy,要有自己的独门核心技术,个人觉得做有关视觉系统的设备会比较难以抄袭,因为硬件可以抄袭,软件的话十分困难。
来源:微信转载
 
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摘要:机械圈里很多人想搞非标自动化创业,但成功者寥寥无几,大多数都在不久后就回归到打工行列。非标自动化创业,你确定自己准备好了吗?

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1,自我定位准吗?
不管你是销售精英还是技术骨干,自己掂量掂量自己,是否能拿到订单?拿到订单后能否保证质量并如期交货?很多自我感觉良好的技术人员鲁莽下海,结果拿不到订单,坚持不了一年就乖乖回去打工去了。
2,是单干还是合伙?
这个取决于自己的,没有对与错。合伙一定要找能与自己形成互补的合伙人,有技术找有市场的合伙,缺资金的找有资金的合伙,没资源的找有资源的合伙比较容易生存并发展下去。单干就辛苦些,但是要能坚持住,刚创业可能很长一段时间没有订单,自己能不能坚持住?能坚持多久?要想清楚。
3,你的企业有哪些优势?
非标自动化企业如果没有优势,别人做什么你也做什么,模仿别人,跟随别人,与别人打价格战,恶性竞争都是作死。你有没有自己优势的产品?有没有过硬的技术人员?有没有几家关系到位的客户?如果都没有,那可要好好努力了!
4,你有魄力吗?
一台设备你只有60%的把握做好,敢不敢做?一台设备利润可能只有10%,敢不敢干?客户关系复杂,接一台设备要打点很多人,自己舍不舍得?没有订单的时候,员工工资照发,客户关系维护照做,资金压力巨大,你能不能受得了?
5,你够坚持吗?
新客户不给你订单,只让你做方案,然后套你的方案给别人家做,下一次还找你做方案,你做不做?新客户首次接触就给你订单的几率与买彩票中大奖的几率不相上下,往往客户要你陪标2到3次,甚至更多次才给你机会,能不能坚持住?
6,你家里支持你吗?
自己热血沸腾,家里人是否呼声一片,个个鼓足了劲要推你一把?还是一盆凉水给你浇的透心凉?如果家里人不支持,即使硬撑着干,一年之内没有起色,家庭矛盾升级,你如何抉择?
7,你了解非标设备开发制作的过程吗?
了解客户需求-出方案-报价-客户比价议价-下订单-签合同-设计-采购-加工-组装-调试-验收-发货-催款  这一连串的工作你都熟悉吗?如果不是的话,需要加油了!
8,你有合适的机加工供应商资源吗?
你有能做设备大板的供应商吗?有能焊设备机架的供应商吗?有钣金做的好供应商吗?有表面处理供应商吗?有热处理供应商吗?有做精密零件的供应商吗?这些供应商做的质量好吗?诚信度怎么样?
9,你有合格的标准件供应商资源吗?
设备上经常用的气缸,电缸,电机,传感器,轴承,直线导轨,振动盘,输送带,螺丝等等你有合适的供应商资源吗?如果可以的话工厂选址离五金批发市场近些,这样采购一些标准件会很方便。
10,你够喜欢这个行业吗?
做企业难,做非标自动化设备企业更难,做企业累,做非标自动化企业更累,如果不喜欢这行,简直是煎熬。非标设备基本上就是开发,试错,改错的过程,每天都有问题发生,都要去面对,都要去解决。不喜欢这个过程的慎入!
如果以上十问你大多数是肯定答复,恭喜你差不多可以起步了。反之,我劝你再考虑考虑,准备准备,学习学习。

如果你现在还是一个非标设计的技术人员,劝你先转到销售岗位积累些客户资源,再考虑创业。

总之,创业有风险,绝对的九死一生!
 
经验分享一:

作为一名非标设计工程师来讲,我身边是有很多人走上创业这条路的。综合来看,基本上是先有几个稳定的意向客户,以一款到两款成熟的机型作为起点,来缓解创业初期资金、综合实力的不足。另外在这个行业创业,技术积累是非常重要的。前面讲到的,非标设备存在很大的风险性,稍有不慎可能就是一堆废铁了。
我个人的建议是,注册一个自动化设备公司,合伙人得有机械、电控、软件的专业工程师,同时前期稳定的意向客户非常重要,这关乎到公司前两年的生存。另外,可以考虑找一些品牌做下代理,或者跟其他公司建立合作销售关系等。

还要对非标行业的风险有控制能力和准备:
1、设计方案、制造完成后,后续调试维护一般会存在很多问题。并且由于是非标设备,客户定制性高,可能样机刚弄完,客户的需求又有变更了,从而又会涉及到很多变更。
2、成本较高。前期设计、采购等的成本积压很多。非标设备客户一般都只会在设备验收合格后付一部分款,再过3个月到半年不等再付尾款。有的项目进展不顺的话,设计制造调试前后会持续半年乃至一年以上,资金流转压力会很大。
3、整个行业抄袭严重。有的客户在你样机调试成功后会引进其他供应商来跟你竞价,很可能你的样机是给别人做了花篮,到后来订单都给其他供应商了。
4、非标设备订单是一般都不会很多。因为是非标定制的,产线需求量一般都不会很大。2、3台的订单是很正常的,这导致前期的投入,回报很不成正比。
经验分享二:
在一个小型的非标创业公司实习过,也参加过2个非标设备的设计。
创业小公司自我定位应该很重要吧,如果眼高手低那么基本上在销售渠道商感觉是打不出什么路子的,主要是大的厂会有固定的一些供应商,别人压价基本都可以让你尽快倒闭。
如果认清楚了的话,那么就要从小厂着手。我以自己实习感受为例子吧,我实习的地方时深圳宝安区,做的是手表玻璃切割。地理优势就是整个附近区域,小厂对成山了!随便租个街边的小门面就可以开公司了,而我所在的公司老板是个挺会谈生意的人,整天外面拉活,基本上这个地区里面小的手表玻璃厂全部都认识他了,而且我们的第一款机器价格便宜,效率还高所以先是从这些小厂开始打开销路。然后慢慢的有中行的公司了解到我们的产品,也是因为价格还有效率的优势,被他们接受了。所以还是那句话“小公司靠销售,大公司靠财务”。另外得说的是,我这个老板的宣传意识挺好的,虽然公司小,但是把广告打到了行业里面比较有名的几份杂志上去了,很多小厂老板是看到杂志上的介绍跑来看机器的。
所以哇,制造类的公司在创业的时候感觉还是只要有了在行业内有优势的产品,就真的要靠销售出去跑业务了。不然靠着几个技术工人闷头开发,连个吃饭的钱都赚不回来。
经验分享三:
创业团队,不仅仅要有有机构、电控、组立、调试等技术人员,还要有销售。做出来的设备要能够大规模的复制,并且拉到单才能够赚钱。一两台的单回报太少,风险太大。因为这个行业抄袭严重,为了防止别人copy,要有自己的独门核心技术,个人觉得做有关视觉系统的设备会比较难以抄袭,因为硬件可以抄袭,软件的话十分困难。
来源:微信转载
 
 
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有同感没?一个非标机械设计师的神吐槽

设备硬件类 金玉满堂 2016-08-22 13:44 发表了文章 来自相关话题

以前我一直没意识到自己要写下这些感悟。多年来,我在机械非标设计一线跌跌拌拌,主持设计了几十种产品的设计;在这些项目中与帝都知名设计研究院,著名高校及兄弟单位进行过多次合作。深深体会到机械设计人才良莠不齐,浑水摸鱼沽名钓誉之徒太多;大多数设计人员毕业后很少再学习,甚至平均下来每月还不看一本专业书籍,所以其水平也不敢恭维。

以前我一直没意识到自己要写下这些感悟。多年来,我在机械非标设计一线跌跌拌拌,主持设计了几十种产品的设计;在这些项目中与帝都知名设计研究院,著名高校及兄弟单位进行过多次合作。深深体会到机械设计人才良莠不齐,浑水摸鱼沽名钓誉之徒太多;大多数设计人员毕业后很少再学习,甚至平均下来每月还不看一本专业书籍,所以其水平也不敢恭维。

国人学习做事喜欢捷径找方法,总结起来有四种方法:模仿别人,学习别人的经验消化理解,这是最聪明的方法;经过自己深思熟虑实践,这是最宝贵的方法;总结自己失败的经验和教训,这是最痛苦的方法。国外的工业帝国有企业出书和工程师出书,读几本也受益匪浅。但是机械行业鉴于当今知识产权做的不到位,机械行业大都互相堤防,不像电子等新兴行业,好多工程师把自己的经验发到论坛上分享。机械行业大家相互遮遮掩掩,唯恐被别人看破看懂;在此我想记录下自己设计过程中的点滴,抛砖引玉,互相交流。

古代有三教九流之类的说法“一官、二吏、三僧、四道、五医、六工、七匠、八娼、九儒、十丐”,一目了然,咱们做匠人的值得庆幸的是排到了娼前面。按照当下国内的说法人才分四类:首先是搞艺术,因为中华艺术是神圣的所以咱们常人无法达到;然后一流人才做销售,在中国各种政府采购及规则,能把销售做好不亚于搞艺术。二流的人才做管理,神舟飞天好几年了贪污腐败到现在还没好办法,可见管理这谭水不是一般的深啊;当放弃了梦想,失去了斗志,没有了勇气,不要过于悲伤,还可以做三流人才,做技术吧。

七月又一届毕业的人才投入到祖国建设中;这时候可以验证一下前面所说的三流人才。首先搞艺术的用就业就太俗了,所以就不谈就业了。然后清华,北大,北理等名校的一流人才,大都会选择出国或者外企,帮助洋人在中国推广销售优秀产品,开盘稳固国内市场。二流人才就是各部属重点院校的二流人才,大都能进央企国企国家行政部门,企业或行政部门依靠背景资质等承担国家重任,有党有钱的地方,当然管理是首要任务。然后三流人才就不值一提了,勉强填饱肚子就知足了。

说句骄傲的话:机械的发明和精巧的设计仅仅是极少数天才人物凭知识和才能所掌握的一种技巧,而且在设计时除了设计者的直观能力外,还要对设计过程的一系列关键过程加以分析,并根据相应的规律有计划地予以实现。过去的几位天才的工程师,如阿基米德、达·芬奇、尼古拉斯特拉、他们把设计思想留给了后人近代的富朗克、汉森、凯塞林、罗登纳克、沃格包尔、等天才从事机械设计研究。但这些搞机械设计的人才们结局都不很乐观,看过电影“太极”身为铁道部总工程师的方子敬和机械设计工程师陈栽秧的悲催遭遇,还有发明家“灰太狼”身为机械设计的优秀人才,却为每天吃饱肚子发愁,我不明白为什么鄙视机械的片都这么流行;就好像央视那军事评论员说美国的航母不环保一样,自己做不好的东西就要鄙视。

深深地感觉到机械设计师——中国三流人才里最悲催的职业。之所以称之为悲催就是经过痛苦的挣扎和不懈的努力终于从茧里爬了出来却发现自己不是蝴蝶。机械设计有这么难吗,简单地说:设计就是综合。综合是创造一套完成某项给定目标的计划或办法的过程。规定机器的尺寸、形状、材料和零件的组合以便使机器顺利完成它的预定工作的过程。说深奥一些:设计过程的总体却有一种非常象科学一样的艺术特性,科学在设计中的作用仅是为设计者提供用以实践他们艺术的工具。想成为一个优秀的设计师,要经历一下几个阶段:

A、婴儿级。这个级别就是能掌握设计所需的工具;熟练操作CAD,ProE,SW,ANSYS、Mathcad等软件,深刻理解材料力学,工程力学,机械设计理论,机加工工艺,金属工艺学等基础理论;熟练掌握公差配合,工程材料等基础知识。当然什么叫做熟练操作,经常见那些自称用某种软件很熟练的小伙子们实际操作软件的时候是那么生疏,熟练程度不好界定,如果必须量化那么只能给个近视量,如果用某个软件绘制工程图不到500张,如果三维模型画够上千个就别说自己是熟练。深刻理解力学理论也一样,不说对那些要点如数家珍,最起码说对一个学科能系统地从头到尾穿起来。熟练掌握是更进一步的要求,举个例子,对于公差配合熟练掌握就是对基准基准体系、形状公差、位置度公差、延伸公差带、等知识熟记于心,对这些公差的应用,公差的检测,以及加工过程中保证这些公差的工艺等有初步了解。达到了这些要求,具备了机械设计的基础知识。

B、幼儿级。图纸是工程师的语言,作为幼儿就应该学会说话了;国标就是语法,常用的三五十个制图国标应该倒背如流,如果有企业标准和规范会稍多一点,这些倒没这么难绘制两三千张工程图这些标准就会形成一种习惯;关于制图之前也曾说过“现在好多工作多年的机械设计人员连张像样的图纸都画不出来”学会工程师的普通话。三维图也是有语法的,并不是按照尺寸画出三维图就行了:是采用自上而下、还是自下而上,如果自下而上从零件时候就必须为下一步装配,方针,修改做准备;基准面怎么选,用什么特征都不是随便选的;零件图绘制顺序还要结合零件的加工工艺顺序一致,是先拉伸切除还是先旋转切除都要结合零件的加工工艺;三维图装配也一样,根据装配规范的总成逐级装配。

C、儿童级。儿童级是最为漫长的一个阶段,这个阶段可以在师傅的指导下完成简单的零件设计。既然是设计肯定要对这个零件的功能要求力学性能了如指掌,然后进行适当的力学计算;不要依靠分析软件,因为当没搞明白本质之前,靠软件就是盲目的;在这里需要强调的就是在机械设计中任何软件都是工具,真正宝贵的是设计者的思想和创意,而并非软件。分析的目的在于获得符合要求的工作性能的同时,做到重量轻巧,加工简单,降低成本,其实归根结底就是钱的问题;那么设计就可以理解为在某事某地某工况下为某以技术任务给出一个尽可能好的解决办法所必须的一切综合和分析的活动,在儿童级别可以狭义地理解设计即:确定一个零件部件机器的尺寸结构及材料特性等。

这个阶段应该很清楚设计的每一个零件是怎么加工出来的,用到什么机床,采用什么样的表面处理工艺,每个公差存在的意义,只有这样才能保证你设计的零件在当今的加工条件下能制造出来。然后就是装配问题,心中应该比较明确自己设计的部件,机器,是怎么安装的,采用什么工具安装,需不需要吊装孔,要不要定位。然后维修,使用,易损件更换是否方便。这个阶段应该深刻认识到对加工工艺了解远比理论更有意义,这个阶段你会慢慢感觉到那些每天炫耀三维软件制作三维动画和生成红黄绿网格的最多只能算是个制图员。

当终于把这个阶段走完的时候,发现作为设计师终于可以自己设计一些简单的结构了。这时候也慢慢发现有人在骂你,或者说有机会挨骂了。因为生产、采购、使用、维修、运输、所有的错误都可以归结为设计的错误,的确如此,因为设计的时候都可以避免的。

首先车间的工人会骂你,理由如下。你设计的一个零件某个工序会让他们更换20把刀具;因为你设计的零件某个公差要求导致加工合格率只有50%;因为你设计的零件加工时候需要翻来覆去折腾好几次,甚至不得不为了加工一个零件而做了一堆工装,因为你设计的一个零件质检人员检测时必须用三坐标才能检验。当然也会有一些科研单位不在乎,实现同样的功能难度越大越能证明研究所的技术水平高,甚至成为炫耀的资本,可以吹牛我这个零件必须用电火花,必须采用激光,必须采用特种复合材料喷涂。简单就是科学是设计的通用思想,据说国外设计师完成一个零件设计后都要问自己两句话公差精度可不可以再低一些,结构可不可以再简单一些;但是在国内一切皆有可能,以后我把某研设计院特聘专家们让人作呕的设计跟同行们作为反面教材分享一下,因为这是我迄今为止见过犯错误犯的最全面的设计。

其次就是产品使用者会骂,理由更多。设计出的设备难以操作,或者你写的使用说明书密密麻麻50页,让操作者难以掌握,操作者是反应问题最多的,所以你的设计必须把使用产品的人想的足够笨。然后就是误操作,不要怀疑,误操作也是设计者的设计失误造成的,如果你把两个按钮设计的一样,操作者肯定会不小心按错啊。然后就是舒适度,如果你了解操作者手操作的最佳高度是1~1.2米,一般人手操作50N左右的时候最舒适,低于20N的操作件要考虑误操作的可能性,大于130N的操作件人会感觉费力。严谨的统计计算可以解决这个问题:一个操作手柄在多高的位置需要多大的力量可以扳动这个是可以计算的,一个普通工人在指定工况下所能轻松扳动的力量也是可以统计的,人在什么高度下操作最舒适也是可以统计的,手握手柄的时候当手柄做成什么形状什么尺寸最舒服,所有的这些问题都要想到。

如果这些都满足了,也许客户依然会感觉你的设计不太舒服,或许操作者自己也说不出是哪设计的不合理;这些设计者依然可以避免,《机械设计心理学》和《设计美学》这是设计者的必修课。例如你在一个仪表盘上的数据显示了8位数字,但是一般人的记忆的最佳长度是不大于7位;例如你某个结构设计的足够坚固,可以别人看起来总感觉你这结构弱不禁风;例如本来一个具有亲和力的产品,经过你设计后却让人感觉不敢触摸,等等这些问题,你都可以在心理和美中找出答案解决。

接下来就说说包装运输及维修,这些因素也应该是设计者需要考虑的。产品采用什么样的包装方式,怎么运输,采用公路运输时候长宽高的限制,如果需要出口产品还要考虑集装箱因素,等等一系列问题。维修更是一门学问,还是那句话“简单就是科学”;同样的产品别的设计师设计的需要取得麻省理工学士学位的才能维修,你设计的只需要一个农民工便可维修,这就是设计的境界;同样别家的产品维修售后人员带两把扳手两种配件就搞定了,而你设计的产品需要带一套呆扳手一套套筒扳手一套内六角扳手,外加20种规格配件,这肯定是你设计的失败。

所以要做一个少挨骂的设计师,还要树立终身学习的决心。设计是一份充满挑战的工作,所以不要抱怨有多少人骂你,也不要想原来我的设计水平是这么烂。

D、少年级。最漫长的儿童级终于熬过去了接下来就是少年级。所谓年少轻狂,这时候感觉自己水平面面俱到,设计也比较轻浮、狂妄,不会深思熟虑,感觉自己经验丰富,总是想当然。

到了这个阶段可以用爱去形容,深深地爱着自己的每一个产品,深深地爱着自己的行业。每一个产品都是设计师的孩子;引用一句名言“付出才会爱”,那么付出太多才会爱的痴狂。因为为机械设计付出过那么多辛勤的汗水;为了设计某个产品而彻夜难眠,甚至为设计中的一个失误而在梦中惊醒;注重每个细节甚至为了某个螺栓的取舍而费尽心思;为了攻读某个学科而熬过的无数个夜晚;为了未知领域自己一个人与枯燥的专业书为伴;最好的年华献给了机械,所以轻狂一些可以理解因为你已经具备了一些可以轻狂的基础。

工艺方面。这个阶段不但清楚地知道每一个零件是怎么加工出来的,而且知道这个零件有多少种加工方法,每道工序在机床上装卡几次,需要什么样的机床附件,需要用到什么规格的刀具等;拿螺纹为例:车削内外螺纹各需要什么的车刀,常见螺纹刀有多少种,螺纹刀进刀方式有多少种,梯形螺纹锯齿形螺纹矩形螺纹各怎么加工。

总之,一切错误都是设计者的错,机械设计者是可怜的。设计出好的产品并非是件容易的事情。厂商希望尽量降低成本,销售商希望产品能吸引客户。客户在采购时候领导会注重产品的价格、外观和品牌;一线使用人员更在乎产品的功能和操作。售后维修人员所关心的则是产品拆装、检查和维修的难易度。与产品相关的各方面有不同的需求,而且这需求还经常相互冲突。即便如此,一个优秀的设计师依然能够设计出让各方面都能接受或都能满意的产品。

自己一番牢骚写了这么多字,毛爷爷说过“牢骚太盛防肠断,风物长宜放眼量”。看来我的废话是有点多了,言归正传。钱学森临死之前给教育部长写信说:”为什么我们的学校就培养不出杰出人才呢“,著名的钱学森之问。民国时期培养的知名科学家:邓稼先、侯德榜、梁思成、吴有训、陈建功等,建国后就再也没出过国际公认的什么家了。

机械领域也是一样,1949年建国,经过9年义务教育8年高等教育,1949+9+8=1966年新人才开始写书,事实也正是如此,1966年以后出版的机械书籍中很难找到一本好书,大都是为了职称积分等拼的专业书。1985年教育改革开始,随着电脑的推广,扫描及复制粘贴水平迅速提高,专业书籍的数量与日俱增,这时候就会想,同样是复制黏贴为什么还会有错的呢,难道是盖茨的程序错咯。如果不凑书,不拼对教材;其实复制黏贴的水平高低对于机械设计来说并不重要,机械设计的重点在于以下几个方面:

1、绘图是一个设计师的脸面,面子工程。由一张图纸可以看出一个工程师的基本素质,一张图纸可以看出设计师的严谨程度和对国标的掌握情况,一张图纸也可以看出设计师对加工工艺的熟悉程度。绘图的境界就是严谨与艺术的结合,所有的标准、知识、分析都是为了一个字“美”,这是对绘图的较高层次的要求。作为设计师的基本功,所谓功到自然成,“绘制过18K张图纸,才会看到超越机械的美”。

2、螺纹的设计应用可以看出设计师的基础。看一个设计师水平高低就要看他设计的螺纹,基础是硬工夫装不出来的。螺纹就像是数学中的“0”,最简单却又最复杂,随处可见但又千变万化。从日不落帝国发明了英制螺纹,然后山姆大叔推行联盟标准并衍伸到公制(米制)螺纹,公制螺纹在严谨的日耳曼民族推广至欧洲大陆然后漂洋过海来到了中国,螺纹在漫长的演变中应用到各种各样的工况。常见的米制普通螺纹,美制统一螺纹,英制惠氏螺纹,小螺纹,航空航天螺纹。用于传动的米制梯形螺纹,爱克母螺纹,米制锯齿螺纹,美制锯齿形螺纹,英制锯齿形螺纹。用于密封的英制密封管螺纹,英制非密封管螺纹,日韩旧英制管螺纹,美制密封管螺纹,美制干密封管螺纹,美制非密封管螺纹米制管螺纹。另外还有行业专用螺纹等。螺纹作为复制的空间曲面力学分析更为复杂。

3、公差是一门哲学,是一种思想。公差配合是机械的精髓所在。公差之所以称为精髓,因为公差是影响产品性能,成本的重要因素;公差可以解决降低成本和保证性能的矛盾;对公差的理解也可以看出设计师空间想象能力,抽象事物理解能力,逻辑思维能力。在我所接触过的机械设计行业中,能搞明白公差的人少之又少,说白了就是没有;在我看过有关公差的书籍里,能写明白公差的人寥寥无几,大都一知半解就粘贴上去了。我曾去图书馆查阅关于公差的书籍,这类的书籍在书架上应该有上百本,但是从深度上没有找到一本满意的,不仅想到图书这些人们采购书的时候。。。。。

4、数学、力学决定着机械设计的高度。设计就是规定机器的尺寸、形状、材料、零件组合特征及组合方式。在设计者要有科学的支撑,要运用大量的数学,力学及相关学科工具;数学、静力学、运动力学、动态力学所得到的信息会比设计师凭直觉和估计要精确可靠。再者,机械原理,机构学等本质也都是数学物理的组合。

5、英语水平高低决定着设计师的发展空间。

6、如果说前面这些是一个人的肉体,那么思维方式、设计思想、设计风格就是一个设计师的灵魂。
 
 
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以前我一直没意识到自己要写下这些感悟。多年来,我在机械非标设计一线跌跌拌拌,主持设计了几十种产品的设计;在这些项目中与帝都知名设计研究院,著名高校及兄弟单位进行过多次合作。深深体会到机械设计人才良莠不齐,浑水摸鱼沽名钓誉之徒太多;大多数设计人员毕业后很少再学习,甚至平均下来每月还不看一本专业书籍,所以其水平也不敢恭维。

以前我一直没意识到自己要写下这些感悟。多年来,我在机械非标设计一线跌跌拌拌,主持设计了几十种产品的设计;在这些项目中与帝都知名设计研究院,著名高校及兄弟单位进行过多次合作。深深体会到机械设计人才良莠不齐,浑水摸鱼沽名钓誉之徒太多;大多数设计人员毕业后很少再学习,甚至平均下来每月还不看一本专业书籍,所以其水平也不敢恭维。

国人学习做事喜欢捷径找方法,总结起来有四种方法:模仿别人,学习别人的经验消化理解,这是最聪明的方法;经过自己深思熟虑实践,这是最宝贵的方法;总结自己失败的经验和教训,这是最痛苦的方法。国外的工业帝国有企业出书和工程师出书,读几本也受益匪浅。但是机械行业鉴于当今知识产权做的不到位,机械行业大都互相堤防,不像电子等新兴行业,好多工程师把自己的经验发到论坛上分享。机械行业大家相互遮遮掩掩,唯恐被别人看破看懂;在此我想记录下自己设计过程中的点滴,抛砖引玉,互相交流。

古代有三教九流之类的说法“一官、二吏、三僧、四道、五医、六工、七匠、八娼、九儒、十丐”,一目了然,咱们做匠人的值得庆幸的是排到了娼前面。按照当下国内的说法人才分四类:首先是搞艺术,因为中华艺术是神圣的所以咱们常人无法达到;然后一流人才做销售,在中国各种政府采购及规则,能把销售做好不亚于搞艺术。二流的人才做管理,神舟飞天好几年了贪污腐败到现在还没好办法,可见管理这谭水不是一般的深啊;当放弃了梦想,失去了斗志,没有了勇气,不要过于悲伤,还可以做三流人才,做技术吧。

七月又一届毕业的人才投入到祖国建设中;这时候可以验证一下前面所说的三流人才。首先搞艺术的用就业就太俗了,所以就不谈就业了。然后清华,北大,北理等名校的一流人才,大都会选择出国或者外企,帮助洋人在中国推广销售优秀产品,开盘稳固国内市场。二流人才就是各部属重点院校的二流人才,大都能进央企国企国家行政部门,企业或行政部门依靠背景资质等承担国家重任,有党有钱的地方,当然管理是首要任务。然后三流人才就不值一提了,勉强填饱肚子就知足了。

说句骄傲的话:机械的发明和精巧的设计仅仅是极少数天才人物凭知识和才能所掌握的一种技巧,而且在设计时除了设计者的直观能力外,还要对设计过程的一系列关键过程加以分析,并根据相应的规律有计划地予以实现。过去的几位天才的工程师,如阿基米德、达·芬奇、尼古拉斯特拉、他们把设计思想留给了后人近代的富朗克、汉森、凯塞林、罗登纳克、沃格包尔、等天才从事机械设计研究。但这些搞机械设计的人才们结局都不很乐观,看过电影“太极”身为铁道部总工程师的方子敬和机械设计工程师陈栽秧的悲催遭遇,还有发明家“灰太狼”身为机械设计的优秀人才,却为每天吃饱肚子发愁,我不明白为什么鄙视机械的片都这么流行;就好像央视那军事评论员说美国的航母不环保一样,自己做不好的东西就要鄙视。

深深地感觉到机械设计师——中国三流人才里最悲催的职业。之所以称之为悲催就是经过痛苦的挣扎和不懈的努力终于从茧里爬了出来却发现自己不是蝴蝶。机械设计有这么难吗,简单地说:设计就是综合。综合是创造一套完成某项给定目标的计划或办法的过程。规定机器的尺寸、形状、材料和零件的组合以便使机器顺利完成它的预定工作的过程。说深奥一些:设计过程的总体却有一种非常象科学一样的艺术特性,科学在设计中的作用仅是为设计者提供用以实践他们艺术的工具。想成为一个优秀的设计师,要经历一下几个阶段:

A、婴儿级。这个级别就是能掌握设计所需的工具;熟练操作CAD,ProE,SW,ANSYS、Mathcad等软件,深刻理解材料力学,工程力学,机械设计理论,机加工工艺,金属工艺学等基础理论;熟练掌握公差配合,工程材料等基础知识。当然什么叫做熟练操作,经常见那些自称用某种软件很熟练的小伙子们实际操作软件的时候是那么生疏,熟练程度不好界定,如果必须量化那么只能给个近视量,如果用某个软件绘制工程图不到500张,如果三维模型画够上千个就别说自己是熟练。深刻理解力学理论也一样,不说对那些要点如数家珍,最起码说对一个学科能系统地从头到尾穿起来。熟练掌握是更进一步的要求,举个例子,对于公差配合熟练掌握就是对基准基准体系、形状公差、位置度公差、延伸公差带、等知识熟记于心,对这些公差的应用,公差的检测,以及加工过程中保证这些公差的工艺等有初步了解。达到了这些要求,具备了机械设计的基础知识。

B、幼儿级。图纸是工程师的语言,作为幼儿就应该学会说话了;国标就是语法,常用的三五十个制图国标应该倒背如流,如果有企业标准和规范会稍多一点,这些倒没这么难绘制两三千张工程图这些标准就会形成一种习惯;关于制图之前也曾说过“现在好多工作多年的机械设计人员连张像样的图纸都画不出来”学会工程师的普通话。三维图也是有语法的,并不是按照尺寸画出三维图就行了:是采用自上而下、还是自下而上,如果自下而上从零件时候就必须为下一步装配,方针,修改做准备;基准面怎么选,用什么特征都不是随便选的;零件图绘制顺序还要结合零件的加工工艺顺序一致,是先拉伸切除还是先旋转切除都要结合零件的加工工艺;三维图装配也一样,根据装配规范的总成逐级装配。

C、儿童级。儿童级是最为漫长的一个阶段,这个阶段可以在师傅的指导下完成简单的零件设计。既然是设计肯定要对这个零件的功能要求力学性能了如指掌,然后进行适当的力学计算;不要依靠分析软件,因为当没搞明白本质之前,靠软件就是盲目的;在这里需要强调的就是在机械设计中任何软件都是工具,真正宝贵的是设计者的思想和创意,而并非软件。分析的目的在于获得符合要求的工作性能的同时,做到重量轻巧,加工简单,降低成本,其实归根结底就是钱的问题;那么设计就可以理解为在某事某地某工况下为某以技术任务给出一个尽可能好的解决办法所必须的一切综合和分析的活动,在儿童级别可以狭义地理解设计即:确定一个零件部件机器的尺寸结构及材料特性等。

这个阶段应该很清楚设计的每一个零件是怎么加工出来的,用到什么机床,采用什么样的表面处理工艺,每个公差存在的意义,只有这样才能保证你设计的零件在当今的加工条件下能制造出来。然后就是装配问题,心中应该比较明确自己设计的部件,机器,是怎么安装的,采用什么工具安装,需不需要吊装孔,要不要定位。然后维修,使用,易损件更换是否方便。这个阶段应该深刻认识到对加工工艺了解远比理论更有意义,这个阶段你会慢慢感觉到那些每天炫耀三维软件制作三维动画和生成红黄绿网格的最多只能算是个制图员。

当终于把这个阶段走完的时候,发现作为设计师终于可以自己设计一些简单的结构了。这时候也慢慢发现有人在骂你,或者说有机会挨骂了。因为生产、采购、使用、维修、运输、所有的错误都可以归结为设计的错误,的确如此,因为设计的时候都可以避免的。

首先车间的工人会骂你,理由如下。你设计的一个零件某个工序会让他们更换20把刀具;因为你设计的零件某个公差要求导致加工合格率只有50%;因为你设计的零件加工时候需要翻来覆去折腾好几次,甚至不得不为了加工一个零件而做了一堆工装,因为你设计的一个零件质检人员检测时必须用三坐标才能检验。当然也会有一些科研单位不在乎,实现同样的功能难度越大越能证明研究所的技术水平高,甚至成为炫耀的资本,可以吹牛我这个零件必须用电火花,必须采用激光,必须采用特种复合材料喷涂。简单就是科学是设计的通用思想,据说国外设计师完成一个零件设计后都要问自己两句话公差精度可不可以再低一些,结构可不可以再简单一些;但是在国内一切皆有可能,以后我把某研设计院特聘专家们让人作呕的设计跟同行们作为反面教材分享一下,因为这是我迄今为止见过犯错误犯的最全面的设计。

其次就是产品使用者会骂,理由更多。设计出的设备难以操作,或者你写的使用说明书密密麻麻50页,让操作者难以掌握,操作者是反应问题最多的,所以你的设计必须把使用产品的人想的足够笨。然后就是误操作,不要怀疑,误操作也是设计者的设计失误造成的,如果你把两个按钮设计的一样,操作者肯定会不小心按错啊。然后就是舒适度,如果你了解操作者手操作的最佳高度是1~1.2米,一般人手操作50N左右的时候最舒适,低于20N的操作件要考虑误操作的可能性,大于130N的操作件人会感觉费力。严谨的统计计算可以解决这个问题:一个操作手柄在多高的位置需要多大的力量可以扳动这个是可以计算的,一个普通工人在指定工况下所能轻松扳动的力量也是可以统计的,人在什么高度下操作最舒适也是可以统计的,手握手柄的时候当手柄做成什么形状什么尺寸最舒服,所有的这些问题都要想到。

如果这些都满足了,也许客户依然会感觉你的设计不太舒服,或许操作者自己也说不出是哪设计的不合理;这些设计者依然可以避免,《机械设计心理学》和《设计美学》这是设计者的必修课。例如你在一个仪表盘上的数据显示了8位数字,但是一般人的记忆的最佳长度是不大于7位;例如你某个结构设计的足够坚固,可以别人看起来总感觉你这结构弱不禁风;例如本来一个具有亲和力的产品,经过你设计后却让人感觉不敢触摸,等等这些问题,你都可以在心理和美中找出答案解决。

接下来就说说包装运输及维修,这些因素也应该是设计者需要考虑的。产品采用什么样的包装方式,怎么运输,采用公路运输时候长宽高的限制,如果需要出口产品还要考虑集装箱因素,等等一系列问题。维修更是一门学问,还是那句话“简单就是科学”;同样的产品别的设计师设计的需要取得麻省理工学士学位的才能维修,你设计的只需要一个农民工便可维修,这就是设计的境界;同样别家的产品维修售后人员带两把扳手两种配件就搞定了,而你设计的产品需要带一套呆扳手一套套筒扳手一套内六角扳手,外加20种规格配件,这肯定是你设计的失败。

所以要做一个少挨骂的设计师,还要树立终身学习的决心。设计是一份充满挑战的工作,所以不要抱怨有多少人骂你,也不要想原来我的设计水平是这么烂。

D、少年级。最漫长的儿童级终于熬过去了接下来就是少年级。所谓年少轻狂,这时候感觉自己水平面面俱到,设计也比较轻浮、狂妄,不会深思熟虑,感觉自己经验丰富,总是想当然。

到了这个阶段可以用爱去形容,深深地爱着自己的每一个产品,深深地爱着自己的行业。每一个产品都是设计师的孩子;引用一句名言“付出才会爱”,那么付出太多才会爱的痴狂。因为为机械设计付出过那么多辛勤的汗水;为了设计某个产品而彻夜难眠,甚至为设计中的一个失误而在梦中惊醒;注重每个细节甚至为了某个螺栓的取舍而费尽心思;为了攻读某个学科而熬过的无数个夜晚;为了未知领域自己一个人与枯燥的专业书为伴;最好的年华献给了机械,所以轻狂一些可以理解因为你已经具备了一些可以轻狂的基础。

工艺方面。这个阶段不但清楚地知道每一个零件是怎么加工出来的,而且知道这个零件有多少种加工方法,每道工序在机床上装卡几次,需要什么样的机床附件,需要用到什么规格的刀具等;拿螺纹为例:车削内外螺纹各需要什么的车刀,常见螺纹刀有多少种,螺纹刀进刀方式有多少种,梯形螺纹锯齿形螺纹矩形螺纹各怎么加工。

总之,一切错误都是设计者的错,机械设计者是可怜的。设计出好的产品并非是件容易的事情。厂商希望尽量降低成本,销售商希望产品能吸引客户。客户在采购时候领导会注重产品的价格、外观和品牌;一线使用人员更在乎产品的功能和操作。售后维修人员所关心的则是产品拆装、检查和维修的难易度。与产品相关的各方面有不同的需求,而且这需求还经常相互冲突。即便如此,一个优秀的设计师依然能够设计出让各方面都能接受或都能满意的产品。

自己一番牢骚写了这么多字,毛爷爷说过“牢骚太盛防肠断,风物长宜放眼量”。看来我的废话是有点多了,言归正传。钱学森临死之前给教育部长写信说:”为什么我们的学校就培养不出杰出人才呢“,著名的钱学森之问。民国时期培养的知名科学家:邓稼先、侯德榜、梁思成、吴有训、陈建功等,建国后就再也没出过国际公认的什么家了。

机械领域也是一样,1949年建国,经过9年义务教育8年高等教育,1949+9+8=1966年新人才开始写书,事实也正是如此,1966年以后出版的机械书籍中很难找到一本好书,大都是为了职称积分等拼的专业书。1985年教育改革开始,随着电脑的推广,扫描及复制粘贴水平迅速提高,专业书籍的数量与日俱增,这时候就会想,同样是复制黏贴为什么还会有错的呢,难道是盖茨的程序错咯。如果不凑书,不拼对教材;其实复制黏贴的水平高低对于机械设计来说并不重要,机械设计的重点在于以下几个方面:

1、绘图是一个设计师的脸面,面子工程。由一张图纸可以看出一个工程师的基本素质,一张图纸可以看出设计师的严谨程度和对国标的掌握情况,一张图纸也可以看出设计师对加工工艺的熟悉程度。绘图的境界就是严谨与艺术的结合,所有的标准、知识、分析都是为了一个字“美”,这是对绘图的较高层次的要求。作为设计师的基本功,所谓功到自然成,“绘制过18K张图纸,才会看到超越机械的美”。

2、螺纹的设计应用可以看出设计师的基础。看一个设计师水平高低就要看他设计的螺纹,基础是硬工夫装不出来的。螺纹就像是数学中的“0”,最简单却又最复杂,随处可见但又千变万化。从日不落帝国发明了英制螺纹,然后山姆大叔推行联盟标准并衍伸到公制(米制)螺纹,公制螺纹在严谨的日耳曼民族推广至欧洲大陆然后漂洋过海来到了中国,螺纹在漫长的演变中应用到各种各样的工况。常见的米制普通螺纹,美制统一螺纹,英制惠氏螺纹,小螺纹,航空航天螺纹。用于传动的米制梯形螺纹,爱克母螺纹,米制锯齿螺纹,美制锯齿形螺纹,英制锯齿形螺纹。用于密封的英制密封管螺纹,英制非密封管螺纹,日韩旧英制管螺纹,美制密封管螺纹,美制干密封管螺纹,美制非密封管螺纹米制管螺纹。另外还有行业专用螺纹等。螺纹作为复制的空间曲面力学分析更为复杂。

3、公差是一门哲学,是一种思想。公差配合是机械的精髓所在。公差之所以称为精髓,因为公差是影响产品性能,成本的重要因素;公差可以解决降低成本和保证性能的矛盾;对公差的理解也可以看出设计师空间想象能力,抽象事物理解能力,逻辑思维能力。在我所接触过的机械设计行业中,能搞明白公差的人少之又少,说白了就是没有;在我看过有关公差的书籍里,能写明白公差的人寥寥无几,大都一知半解就粘贴上去了。我曾去图书馆查阅关于公差的书籍,这类的书籍在书架上应该有上百本,但是从深度上没有找到一本满意的,不仅想到图书这些人们采购书的时候。。。。。

4、数学、力学决定着机械设计的高度。设计就是规定机器的尺寸、形状、材料、零件组合特征及组合方式。在设计者要有科学的支撑,要运用大量的数学,力学及相关学科工具;数学、静力学、运动力学、动态力学所得到的信息会比设计师凭直觉和估计要精确可靠。再者,机械原理,机构学等本质也都是数学物理的组合。

5、英语水平高低决定着设计师的发展空间。

6、如果说前面这些是一个人的肉体,那么思维方式、设计思想、设计风格就是一个设计师的灵魂。
 
 
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