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ERP物料编码的意义及经验浅谈

IT软件类 穷尽处#11473 2017-07-12 10:19 发表了文章 来自相关话题

对于制造企业而言,物料管理的地位是不言而喻的。成千上万种物料,如果没有可做唯一标示的物料代号,而仅靠物料名称或者其它途径作管理依据,很难想象企业如何合理管理物料。物料的名称、规格等都不能作为区别物料的标示,同名同规格的物料总是存在的。要实现物料的科学管理,物料编码是基础。
为了对物料实现统一编码,许多企业特别是大中型 查看全部
对于制造企业而言,物料管理的地位是不言而喻的。成千上万种物料,如果没有可做唯一标示的物料代号,而仅靠物料名称或者其它途径作管理依据,很难想象企业如何合理管理物料。物料的名称、规格等都不能作为区别物料的标示,同名同规格的物料总是存在的。要实现物料的科学管理,物料编码是基础。
为了对物料实现统一编码,许多企业特别是大中型
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关于MES与ERP集成你必须知道这些

IT软件类 陈园园 2017-03-14 11:04 发表了文章 来自相关话题

MES是什么?ERP又是什么?MES与ERP如何强强联手优势互补?
MES(制造企业生产过程执行管理系统)
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管 查看全部
MES是什么?ERP又是什么?MES与ERP如何强强联手优势互补?
MES(制造企业生产过程执行管理系统)
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管
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中国在美投资半导体受限 或加速中国芯独立

其它类 鑫心新的赎罪 2017-01-06 10:53 发表了文章 来自相关话题

据了解即将任期届满的美国总统奥巴马政府已完成了一份研究报告,提出建议加强保护美国的半导体产业,限制外国投资、收购及兼并其国内的半导体企业,这可能反而会迫使中国加速发展自己的独立芯片产业。


当前全球的处理器主流架构是X86、ARM,另外还有MIPS、power等,X86和power架构的拥有者Intel、IBM都是 查看全部
据了解即将任期届满的美国总统奥巴马政府已完成了一份研究报告,提出建议加强保护美国的半导体产业,限制外国投资、收购及兼并其国内的半导体企业,这可能反而会迫使中国加速发展自己的独立芯片产业。


当前全球的处理器主流架构是X86、ARM,另外还有MIPS、power等,X86和power架构的拥有者Intel、IBM都是
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通往ERP云的安全路径:五个最佳实践

管理类 鑫心新的赎罪 2017-01-06 10:42 发表了文章 来自相关话题

当你已经洞悉了潜在的收益,选定了适合的业务类型的时候;当你已经选好了供应商,准备好把企业的财务、采购和项目管理(即企业资源规划ERP)迁移到云中的时候,你以为接下来就可以顺利的步入云中了吗?事实上,一切才刚刚开始,你准备好进行下一步的工作了嘛?

近年来,业界开始关注将ERP迁移到云中的好处,而越来越多的首席财务官也 查看全部
当你已经洞悉了潜在的收益,选定了适合的业务类型的时候;当你已经选好了供应商,准备好把企业的财务、采购和项目管理(即企业资源规划ERP)迁移到云中的时候,你以为接下来就可以顺利的步入云中了吗?事实上,一切才刚刚开始,你准备好进行下一步的工作了嘛?

近年来,业界开始关注将ERP迁移到云中的好处,而越来越多的首席财务官也
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MES与ERP如何集成?

机械自动化类 在也不见 2016-12-15 15:13 回复了问题 • 9 人关注 来自相关话题

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为什么WMS正在取代ERP的库存管理?

管理类 冲上云霄 2016-11-10 11:39 发表了文章 来自相关话题

现在企业对物流管理越来越重视,无论是厂内物流,还是厂外物流,尤其是物料的储存的控制,用供应链SCM的视角来加快库存的周转。但是,传统ERP的库存管理却令人失望,所以很多企业正逐步用WMS来取代库存管理。

实际案例需求

1、收货:收货采用条形码(一维码或二维码)扫描管理,手持无线终端2套,配置一套条形码打印机;物料 查看全部
现在企业对物流管理越来越重视,无论是厂内物流,还是厂外物流,尤其是物料的储存的控制,用供应链SCM的视角来加快库存的周转。但是,传统ERP的库存管理却令人失望,所以很多企业正逐步用WMS来取代库存管理。

实际案例需求

1、收货:收货采用条形码(一维码或二维码)扫描管理,手持无线终端2套,配置一套条形码打印机;物料
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仓库管理必需知道的ERP和SAP的一些名词解释

管理类 功夫熊猫 2016-10-14 14:51 发表了文章 来自相关话题

1.企业资源计划
企业资源计划(Enterprise Resources Planning,ERP),可以从三个层次进行定义:
管理思想:ERP是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Gartner Group Inc.提出了一整套企业管理系统体系标准,其实质是在MRPII(Manufacturing Resource 查看全部
1.企业资源计划
企业资源计划(Enterprise Resources Planning,ERP),可以从三个层次进行定义:
管理思想:ERP是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Gartner Group Inc.提出了一整套企业管理系统体系标准,其实质是在MRPII(Manufacturing Resource
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通往ERP云的安全路径:五个最佳实践

管理类 妙莲华 2016-10-10 14:32 发表了文章 来自相关话题

与传统ERP相比,ERP云服务提供了大量灵活的、易用的安装设置,且不会增加成本开销。
 
与传统ERP相比,ERP云服务提供了大量灵活的、易用的安装设置,且不会增加成本开销。
 
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ERP的二次开发是为了服务企业管理

管理类 妙莲华 2016-10-10 14:26 发表了文章 来自相关话题

二次开发是基于现有ERP系统及其他管理软件的数据库,结合企业自身财务管理的需求展开。    随着信息技术的进步和激烈市场竞争的多元化,许多企业需要最先进的管理思想和方法来引导变革,以提高企业的整体效率和市场竞争能力,所以,ERP管理系统成为争相使用的宠儿。

    企业的ERP系统必定是管理系统,管理系统并不能仅仅 查看全部
二次开发是基于现有ERP系统及其他管理软件的数据库,结合企业自身财务管理的需求展开。    随着信息技术的进步和激烈市场竞争的多元化,许多企业需要最先进的管理思想和方法来引导变革,以提高企业的整体效率和市场竞争能力,所以,ERP管理系统成为争相使用的宠儿。

    企业的ERP系统必定是管理系统,管理系统并不能仅仅
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回归理性:详细分析MRP十五个缺陷

管理类 广岛之恋 2016-09-27 10:21 发表了文章 来自相关话题

我从事MRP实施也有20几年了,写这篇分析文章旨在帮助制造企业在使用MRP时,要扬长避短,清醒认识MRP的本质,同时,在工业4.0、中国制造2025的智能制造战略下,敦促我们的ERP软件业,完善MRP,改进MRP,使其真正的满足制造企业实现智能制造的“大脑”计划排程的需要。

当然,未来计划排程APS智能优化算法会内 查看全部
我从事MRP实施也有20几年了,写这篇分析文章旨在帮助制造企业在使用MRP时,要扬长避短,清醒认识MRP的本质,同时,在工业4.0、中国制造2025的智能制造战略下,敦促我们的ERP软件业,完善MRP,改进MRP,使其真正的满足制造企业实现智能制造的“大脑”计划排程的需要。

当然,未来计划排程APS智能优化算法会内
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春风吹又深

春风吹又深 回答了问题 • 2016-12-15 14:33 • 7 个回复 不感兴趣

MES与ERP如何集成?

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MES(制造企业生产过程执行管理系统)

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目... 显示全部 »
MES(制造企业生产过程执行管理系统)

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
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MES与ERP如何集成?

机械自动化类 在也不见 2016-12-15 15:13 回复了问题 • 9 人关注 来自相关话题

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ERP还有选型技巧?

IT软件类 恩遮挡 2016-09-23 14:28 回复了问题 • 4 人关注 来自相关话题

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MES与ERP核心功能点有什么区别?

智能科技类 发财大计 2016-09-02 15:14 回复了问题 • 3 人关注 来自相关话题 产生赞赏:¥50.00

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企业在什么情况下上MES系统合适,他和PDM和ERP之间的关系,先上那个好?

管理类 不见不散 2016-08-22 08:26 回复了问题 • 7 人关注 来自相关话题 产生赞赏:¥15.00

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Infor的ERP如何?

IT软件类 鑫心新的赎罪 2016-08-11 14:14 回复了问题 • 3 人关注 来自相关话题 产生赞赏:¥6.00

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ERP物料编码的意义及经验浅谈

IT软件类 穷尽处#11473 2017-07-12 10:19 发表了文章 来自相关话题

对于制造企业而言,物料管理的地位是不言而喻的。成千上万种物料,如果没有可做唯一标示的物料代号,而仅靠物料名称或者其它途径作管理依据,很难想象企业如何合理管理物料。物料的名称、规格等都不能作为区别物料的标示,同名同规格的物料总是存在的。要实现物料的科学管理,物料编码是基础。
为了对物料实现统一编码,许多企业特别是大中型企业,通常设有独立的物料编码机构,或组织专项编码培训班等。但往往实践证明,相关的执行部门最终还是没有严格按照物料编码的规则执行,工作也没有达到预想中的效果。物料编码和企业标准化工作也息息相关,很多企业在推行标准化(模块化设计)工作中,花费了大量的人力和物力,又是抽调骨干队伍,又是收集图纸、制定标准,一干就是好几年。但最后,往往又是无疾而终。物料编码,是一件简单的事情,但绝对不是一件容易做好的事情;是一件重要且有意义的事情,但绝对不是每家企业都能做好的事情。
一、物料编码的功能
物料编码是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其它有关事项的一种管理工具。在物料极为单纯、物料种类极少的工厂或许有没有物料编码都无关紧要,但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂,物料编码就显得格外重要了。此时,物料的领发、验收,请购、跟催、盘点、储存等工作极为频紧,而借着物料编码,使各部门提高效率,各种物料数据传递迅速、意见沟通更加容易。物料编码之功能如下:
1、增强物料数据的正确性;  
物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、记录等一切物料之活动均有物料编码可以查核,因此物料数据更加正确。至于一物多名,一名多物或物名错乱之现象不致于发生。
2、提高物料管理的工作效率;  
物料既有系统的排列,以物料编码代替文字的记述,物料管理简便省事,效率因此提高。
3、利于计算机的管理; 
物料管理在物料编码推行彻底之后,方能进一步利用计算机作更有效的处理,以达到物料管理之效果。
4、降低物料库存、降低成本;  
物料编码利于物料库存量的控制,同时利于呆料的防止,并提高物料管理工作的效率,因此可减轻资金的积压,降低成本。
5、防止物料舞弊事件之发生;  
物料一经编码后,物料记录正确而迅速,物料储存井然有序,可以减少舞弊事件之发生。
6、便于物料之领用;  
库存物料均有正确的统一的名称及规格予以编码。对用料部门的领用以及物料仓库的发料都十分方便。
7、便于压缩物料的品种、规格。  
对物料进行编码时,可以对某些性能相近或者相同的物料进行统一、合并和简化,压缩物料的品种、规格。
二、物料编码的误区
图号作为物料编码  
随着信息化的不断推进,当前大部分的中国企业都在使用CAD等辅助设计系统。由于设计管理规范的要求,每张图纸都会有一个图号,于是大部分的企业直接使用图号作为物料的编码。但使用图号作为物料编码,会存在如下问题:
1、由于技术部门并不负责原材料的管理,原材料就没有图号;
2、图号并不唯一;
很多使用图号作为物料编码的企业,他们一直认为这是比较合理的。图号能够表述物料的唯一性吗?他们认为:“可以……但是,极个别的不能。”为什么极个别的不能?同样一张设计图纸,可以使用不锈钢制造,也可以使用镀锌板制造,两种不同的原材料制造出来的产品,我们能够说是一样的吗?但他们的图号确实就是一样的。
3、图号的管理本身不规范;
大部分的研发部门对于图号的编码管理本身就不严谨。不同的设计人员、不同的设计小组遵循的编码规则并不相同,导致后续使用图号的混乱,图号作为物料编码就更加不合适了。因
要求物料编码表述大量的信息
部分企业由于缺乏物料编码的经验,在制定编码规则的时候,往往希望制定出一套万能的、一见到编码就可以知道物料所有情况的规则。包括物料种类、属性、供应商信息,甚至包括存放仓库的信息。这些对于编码的过高期望,都是由于没有编码制定经验造成的。期望越高,失望就越大。编码就是编码,它无法表达其根本无法承载的过多信息。
把制定编码规则的工作交给个别人或部门去完成
企业的管理层往往习惯把编码工作交给技术部门或者某个资深员工来主持完成。这种做法忽略了一点,编码真正使用最多的是物料管理部门、财务部门,而非制定编码规则的技术部门。制定物料编码,应该联合技术部门、物料管理部门、财务门,组成制定团队共同完成。
三、物料编码的原则
物料编码必须合乎物料编码的原则,合理的物料编码,必须具备下列基本原则:★简单性 ★分类展开性 ★完整性 ★单一性  ★一贯性  ★可伸缩性  ★组织性 ★适应计算机管理 ★充足性。
1、简单性   
编码的目的在于将物料化繁为简,便于物料的管理,如果编码过于繁杂,则违反了编码之目的。因切此物料编码在应用文字元号或数字上应力求简单明了,这样可节省阅读、填写、抄录的时间与手续,并可减少其中的错误机会。
2、分类展开性   
物料复杂,物料编码大分类后还要加以细分,如果采用阿拉伯数字十进制,则每段最多只能由十个细分的项目,如果采用英文字母,则每段有26个细分项目,然而细分项目太多,就难于查找,而细分项目太少,则分类展开太慢,分类细分项目通常以五至九个较佳。例如采用阿拉伯数字十进制,有十八个项目时,其分类展开可以利用下列方法。
3、完整性    
在物料编码时,所有的物料都应有物料编码可归,这样物料编码才能完整。若有些物料找不到赋予之物料编码,则很显然物料编码缺乏完整性。   新产品新物料的产生容易破坏物料编码的完整性。因此每当有新物料产生,即应赋予新的物料编码,并规定新的物料没有编码,采购部门不得从事采购,即使没物料编码的新物料采购进来了,仓库部门或会计部门发现物料订购单缺少物料编码,即应请采购部门补填物料编码,否则不予入库、不予付款。这样才能确保物料编码的完整性。
4、单一性  
物料编码的单一性是指一个物料编码只能代表一种物料,同一种物料只能找到一个物料编码,而绝无一个物料有数个物料编码,或一个物料编码有数项物料,一般地,只要物料的物理或化学性质有变化、只要物料要在仓库中存储、就必须为其指定一个编码,举例,如某零件要经过冲压成型、钻孔、喷漆三道工序才能完成。如果该物料的三道工序都在同一车间完成,不更换加工单位,即冲压成型后立即进行钻孔,紧接着进行喷漆,中间没有入库、出库处理,则该物料可取一个代码。如果该物料的三道工序不在同一个车间完成,其顺序是冲压、入库、领料、钻孔、入库、领料、喷漆、入库,则在库存管理中为了区分该物料的三种状态,必须取不同的物料编码。例:3000A,3000B,3000C三个编码分别表示三种不同加工状态的物料。
5、一贯性   
物料编码要统一而有一贯性,如以年限分类为标准时,就应一直沿用下去,在中途不能改变用籍贯或姓氏别来分类,若要这么做必须要分段或分级进行。
6、伸缩性  
物料编编码要考虑到未来新产品发展以及产品规格的变更而发生物料扩展或变动的情形。预留物料的伸缩余地,并不能仅就目前物料的现状加以物料编码的安排,否则他日新物料产生时,就有新物料无号可编的情况。
7、组织性  
物料编码依其编码的系统,作井然有序的组织与排列,以便随时可从物料编码查知某项物料帐卡或数据。物料编码的组织性,对物料管理可以省掉不必要的麻烦。
8、适应电脑管理  
电脑的应用已经比较普及,因此在编码时一定要考虑录入的方便性,如编码尽可能短、少使用其它符号,如‘#’、‘-’、‘*’等。
9、充足性  
物料编码所采用的文字、记号或数字,必须有足够的数量,以便所组成的个别物料编码,足以代表所有个别物料,以及应付将来物料扩展时的实际需要,以免遇有特殊物料时无号可编。否则物料系统被破坏,费时误事。
10、易记性  
在不影响上述九项原则之下,物料编码应选择易于记忆的文字、符号或数字,或赋予暗示及联想性。但这原则是属于次要原则,若上述九项原则俱全而独缺乏此项原则的物料编码,仍不失为优秀的物料编码。
四、物料编码的技巧
1、编码规则需尽可能反映物料大类。
物料大类可以让我们对物料的类别有一个直接的判断。比如我们每天都在使用移动电话,如果我们看到139号段的号码,就知道是移动的来电。大类的划分原则往往是:第一码:产成品、半成品、原材料、辅料、低值易耗,主要供财务使用;第二码:真正的类别,依据企业不同的情况具体制定。
2、编码需要长短适中。 
按照人的记忆习惯,7-13位的编码是比较合理的。
3、尽量不要使用有特别意义的编码。
很多物料编码的初衷是为了清晰明了地表述物料,如将钢板编码成GB,简单易懂。但随着物料种类的增加,以GB编码的物料也不再仅限于“钢板”,“钢笔”就以GB命名。
4、避免使用难以交流和区别的字符。
文字代表了中华民族博大精深的文化,拼音更被誉为世界上最复杂的字符之一。如果单纯通过拼音字母,如G和J,很大部分人会因为不标准的发音而难以进行区分。另外,字母L的小写打印出来以后和数字1没有区别,O打印出来后和数字0没有区别等等。我们在制定编码规则过程中,要尽量避免使用这些容易产生混淆的字符。
5、不要把可能变动的信息编入编码。
什么是可能变动的信息?举个最简单的例子,现在很多企业将员工编码规则定为:部门号+流水码。笔者认为这是最不合理的编码,员工如果发生人事变动或者岗位变换,编码就无法准确表述其所在部门。如果员工的人事和岗位变动频繁了,编码反而成为企业的困扰
五、物料编码如何有效推行
很多企业在花费了大量的人力、物力和财力制定出一套科学的、合乎企业实际情况的物料编码体系后,就像他们制定的其他厚厚的管理制度文件一样,被锁进了黑暗的文件柜中,仅仅在进行相关质量体系认证时拿出来使用。当然,有同行过来参观的时候,也会时常拿出来进行炫耀。
制定完善的物料编码规则只是物料编码工作的第一步。如何使制定的编码规则在企业内部真正得到推行,改善和解决技术、物管、财务等部门各自为政、多套编码并存、多种物料称谓混乱等企业管理问题,才是物料编码工作中最实质性的一步。有效推行企业的物料编码工作有两种途径:
1、实施软件管理系统
实施ERP等信息化软件系统,是在系统中固化物料编码,实现强制推行的最容易也最有效的方式。ERP系统会按照企业制定的物料编码规则,自动生成编码。ERP系统具备的便捷的查询、排序等功能,也可以让员工快速体验统一编码带来的效益,进而积极配合编码工作的执行。合理的编码规则结合ERP、PDM系统中的查询、排序功能,对于企业标准化工作的推行会起到直接的积极影响。
2、设定专人负责编码
如果企业尚不具备实施ERP、PDM等信息化系统的条件,要实现物料编码规则的贯彻执行,唯一的办法就是通过制定物料控制流程,设定专人控制物料编码。在流程的执行过程中,严格遵守物料编码唯一出口原则。
企业制定出来的物料编码规则得不到真正有效推行,究其原因,在推行组织机构的设定、物料编码流程的执行等方面一定有不到位的地方。因此设定专人负责物料,不失为有效地办法。 查看全部
对于制造企业而言,物料管理的地位是不言而喻的。成千上万种物料,如果没有可做唯一标示的物料代号,而仅靠物料名称或者其它途径作管理依据,很难想象企业如何合理管理物料。物料的名称、规格等都不能作为区别物料的标示,同名同规格的物料总是存在的。要实现物料的科学管理,物料编码是基础。
为了对物料实现统一编码,许多企业特别是大中型企业,通常设有独立的物料编码机构,或组织专项编码培训班等。但往往实践证明,相关的执行部门最终还是没有严格按照物料编码的规则执行,工作也没有达到预想中的效果。物料编码和企业标准化工作也息息相关,很多企业在推行标准化(模块化设计)工作中,花费了大量的人力和物力,又是抽调骨干队伍,又是收集图纸、制定标准,一干就是好几年。但最后,往往又是无疾而终。物料编码,是一件简单的事情,但绝对不是一件容易做好的事情;是一件重要且有意义的事情,但绝对不是每家企业都能做好的事情。
一、物料编码的功能
物料编码是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其它有关事项的一种管理工具。在物料极为单纯、物料种类极少的工厂或许有没有物料编码都无关紧要,但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂,物料编码就显得格外重要了。此时,物料的领发、验收,请购、跟催、盘点、储存等工作极为频紧,而借着物料编码,使各部门提高效率,各种物料数据传递迅速、意见沟通更加容易。物料编码之功能如下:
1、增强物料数据的正确性;  
物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、记录等一切物料之活动均有物料编码可以查核,因此物料数据更加正确。至于一物多名,一名多物或物名错乱之现象不致于发生。
2、提高物料管理的工作效率;  
物料既有系统的排列,以物料编码代替文字的记述,物料管理简便省事,效率因此提高。
3、利于计算机的管理; 
物料管理在物料编码推行彻底之后,方能进一步利用计算机作更有效的处理,以达到物料管理之效果。
4、降低物料库存、降低成本;  
物料编码利于物料库存量的控制,同时利于呆料的防止,并提高物料管理工作的效率,因此可减轻资金的积压,降低成本。
5、防止物料舞弊事件之发生;  
物料一经编码后,物料记录正确而迅速,物料储存井然有序,可以减少舞弊事件之发生。
6、便于物料之领用;  
库存物料均有正确的统一的名称及规格予以编码。对用料部门的领用以及物料仓库的发料都十分方便。
7、便于压缩物料的品种、规格。  
对物料进行编码时,可以对某些性能相近或者相同的物料进行统一、合并和简化,压缩物料的品种、规格。
二、物料编码的误区
图号作为物料编码  
随着信息化的不断推进,当前大部分的中国企业都在使用CAD等辅助设计系统。由于设计管理规范的要求,每张图纸都会有一个图号,于是大部分的企业直接使用图号作为物料的编码。但使用图号作为物料编码,会存在如下问题:
1、由于技术部门并不负责原材料的管理,原材料就没有图号;
2、图号并不唯一;
很多使用图号作为物料编码的企业,他们一直认为这是比较合理的。图号能够表述物料的唯一性吗?他们认为:“可以……但是,极个别的不能。”为什么极个别的不能?同样一张设计图纸,可以使用不锈钢制造,也可以使用镀锌板制造,两种不同的原材料制造出来的产品,我们能够说是一样的吗?但他们的图号确实就是一样的。
3、图号的管理本身不规范;
大部分的研发部门对于图号的编码管理本身就不严谨。不同的设计人员、不同的设计小组遵循的编码规则并不相同,导致后续使用图号的混乱,图号作为物料编码就更加不合适了。因
要求物料编码表述大量的信息
部分企业由于缺乏物料编码的经验,在制定编码规则的时候,往往希望制定出一套万能的、一见到编码就可以知道物料所有情况的规则。包括物料种类、属性、供应商信息,甚至包括存放仓库的信息。这些对于编码的过高期望,都是由于没有编码制定经验造成的。期望越高,失望就越大。编码就是编码,它无法表达其根本无法承载的过多信息。
把制定编码规则的工作交给个别人或部门去完成
企业的管理层往往习惯把编码工作交给技术部门或者某个资深员工来主持完成。这种做法忽略了一点,编码真正使用最多的是物料管理部门、财务部门,而非制定编码规则的技术部门。制定物料编码,应该联合技术部门、物料管理部门、财务门,组成制定团队共同完成。
三、物料编码的原则
物料编码必须合乎物料编码的原则,合理的物料编码,必须具备下列基本原则:★简单性 ★分类展开性 ★完整性 ★单一性  ★一贯性  ★可伸缩性  ★组织性 ★适应计算机管理 ★充足性。
1、简单性   
编码的目的在于将物料化繁为简,便于物料的管理,如果编码过于繁杂,则违反了编码之目的。因切此物料编码在应用文字元号或数字上应力求简单明了,这样可节省阅读、填写、抄录的时间与手续,并可减少其中的错误机会。
2、分类展开性   
物料复杂,物料编码大分类后还要加以细分,如果采用阿拉伯数字十进制,则每段最多只能由十个细分的项目,如果采用英文字母,则每段有26个细分项目,然而细分项目太多,就难于查找,而细分项目太少,则分类展开太慢,分类细分项目通常以五至九个较佳。例如采用阿拉伯数字十进制,有十八个项目时,其分类展开可以利用下列方法。
3、完整性    
在物料编码时,所有的物料都应有物料编码可归,这样物料编码才能完整。若有些物料找不到赋予之物料编码,则很显然物料编码缺乏完整性。   新产品新物料的产生容易破坏物料编码的完整性。因此每当有新物料产生,即应赋予新的物料编码,并规定新的物料没有编码,采购部门不得从事采购,即使没物料编码的新物料采购进来了,仓库部门或会计部门发现物料订购单缺少物料编码,即应请采购部门补填物料编码,否则不予入库、不予付款。这样才能确保物料编码的完整性。
4、单一性  
物料编码的单一性是指一个物料编码只能代表一种物料,同一种物料只能找到一个物料编码,而绝无一个物料有数个物料编码,或一个物料编码有数项物料,一般地,只要物料的物理或化学性质有变化、只要物料要在仓库中存储、就必须为其指定一个编码,举例,如某零件要经过冲压成型、钻孔、喷漆三道工序才能完成。如果该物料的三道工序都在同一车间完成,不更换加工单位,即冲压成型后立即进行钻孔,紧接着进行喷漆,中间没有入库、出库处理,则该物料可取一个代码。如果该物料的三道工序不在同一个车间完成,其顺序是冲压、入库、领料、钻孔、入库、领料、喷漆、入库,则在库存管理中为了区分该物料的三种状态,必须取不同的物料编码。例:3000A,3000B,3000C三个编码分别表示三种不同加工状态的物料。
5、一贯性   
物料编码要统一而有一贯性,如以年限分类为标准时,就应一直沿用下去,在中途不能改变用籍贯或姓氏别来分类,若要这么做必须要分段或分级进行。
6、伸缩性  
物料编编码要考虑到未来新产品发展以及产品规格的变更而发生物料扩展或变动的情形。预留物料的伸缩余地,并不能仅就目前物料的现状加以物料编码的安排,否则他日新物料产生时,就有新物料无号可编的情况。
7、组织性  
物料编码依其编码的系统,作井然有序的组织与排列,以便随时可从物料编码查知某项物料帐卡或数据。物料编码的组织性,对物料管理可以省掉不必要的麻烦。
8、适应电脑管理  
电脑的应用已经比较普及,因此在编码时一定要考虑录入的方便性,如编码尽可能短、少使用其它符号,如‘#’、‘-’、‘*’等。
9、充足性  
物料编码所采用的文字、记号或数字,必须有足够的数量,以便所组成的个别物料编码,足以代表所有个别物料,以及应付将来物料扩展时的实际需要,以免遇有特殊物料时无号可编。否则物料系统被破坏,费时误事。
10、易记性  
在不影响上述九项原则之下,物料编码应选择易于记忆的文字、符号或数字,或赋予暗示及联想性。但这原则是属于次要原则,若上述九项原则俱全而独缺乏此项原则的物料编码,仍不失为优秀的物料编码。
四、物料编码的技巧
1、编码规则需尽可能反映物料大类。
物料大类可以让我们对物料的类别有一个直接的判断。比如我们每天都在使用移动电话,如果我们看到139号段的号码,就知道是移动的来电。大类的划分原则往往是:第一码:产成品、半成品、原材料、辅料、低值易耗,主要供财务使用;第二码:真正的类别,依据企业不同的情况具体制定。
2、编码需要长短适中。 
按照人的记忆习惯,7-13位的编码是比较合理的。
3、尽量不要使用有特别意义的编码。
很多物料编码的初衷是为了清晰明了地表述物料,如将钢板编码成GB,简单易懂。但随着物料种类的增加,以GB编码的物料也不再仅限于“钢板”,“钢笔”就以GB命名。
4、避免使用难以交流和区别的字符。
文字代表了中华民族博大精深的文化,拼音更被誉为世界上最复杂的字符之一。如果单纯通过拼音字母,如G和J,很大部分人会因为不标准的发音而难以进行区分。另外,字母L的小写打印出来以后和数字1没有区别,O打印出来后和数字0没有区别等等。我们在制定编码规则过程中,要尽量避免使用这些容易产生混淆的字符。
5、不要把可能变动的信息编入编码。
什么是可能变动的信息?举个最简单的例子,现在很多企业将员工编码规则定为:部门号+流水码。笔者认为这是最不合理的编码,员工如果发生人事变动或者岗位变换,编码就无法准确表述其所在部门。如果员工的人事和岗位变动频繁了,编码反而成为企业的困扰
五、物料编码如何有效推行
很多企业在花费了大量的人力、物力和财力制定出一套科学的、合乎企业实际情况的物料编码体系后,就像他们制定的其他厚厚的管理制度文件一样,被锁进了黑暗的文件柜中,仅仅在进行相关质量体系认证时拿出来使用。当然,有同行过来参观的时候,也会时常拿出来进行炫耀。
制定完善的物料编码规则只是物料编码工作的第一步。如何使制定的编码规则在企业内部真正得到推行,改善和解决技术、物管、财务等部门各自为政、多套编码并存、多种物料称谓混乱等企业管理问题,才是物料编码工作中最实质性的一步。有效推行企业的物料编码工作有两种途径:
1、实施软件管理系统
实施ERP等信息化软件系统,是在系统中固化物料编码,实现强制推行的最容易也最有效的方式。ERP系统会按照企业制定的物料编码规则,自动生成编码。ERP系统具备的便捷的查询、排序等功能,也可以让员工快速体验统一编码带来的效益,进而积极配合编码工作的执行。合理的编码规则结合ERP、PDM系统中的查询、排序功能,对于企业标准化工作的推行会起到直接的积极影响。
2、设定专人负责编码
如果企业尚不具备实施ERP、PDM等信息化系统的条件,要实现物料编码规则的贯彻执行,唯一的办法就是通过制定物料控制流程,设定专人控制物料编码。在流程的执行过程中,严格遵守物料编码唯一出口原则。
企业制定出来的物料编码规则得不到真正有效推行,究其原因,在推行组织机构的设定、物料编码流程的执行等方面一定有不到位的地方。因此设定专人负责物料,不失为有效地办法。
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关于MES与ERP集成你必须知道这些

IT软件类 陈园园 2017-03-14 11:04 发表了文章 来自相关话题

MES是什么?ERP又是什么?MES与ERP如何强强联手优势互补?
MES(制造企业生产过程执行管理系统)
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
ERP(企业资源计划)
ERP是 MRP II(企业制造资源计划)下一代的制造业系统和资源计划软件。除了MRP II 已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外,还有质量管理,实验室管理,业务流程管理,产品数据管理,存货、分销与运输管理,人力资源管理和定期报告系统。
目前,在我国 ERP 所代表的含义已经被扩大,用于企业的各类软件,已经统统被纳入 ERP 的范畴。它跳出了传统企业边界,从供应链范围去优化企业的资源,是基于网络经济时代的新一代信息系统。它主要用于改善企业业务流程以提高企业核心竞争力。
MES系统是企业信息管理的基础,通过将ERP系统与实时生产过程联系起来,使企业能够有效控制和组织生产。
MES属于ERP计划层和车间层操作控制系统之间的执行层,主要负责生产管理和调度执行。
它提供了一个能够集成诸如:定单执行与跟踪、质量控制、生产调度、物料投入产出管理等功能的统一的系统平台,能够实现ERP系统无法实现的实时生产管理报表功能。
除此之外,MES系统处于企业信息系统ERP和过程控制系统的中间位置。MES与上层ERP 等业务系统和底层生产设备控制系统一起构成企业的神经系统,一是把业务计划的指令传达到生产现场,二是将生产现场的信息及时收集、上传和处理。
MES不单是面向生产现场的系统,而是作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统,是连结现场层和经营层,改善生产经营效益的前沿系统。
MES在计划管理层ERP与底层控制之间架起了一座桥梁,填补了两者之间的空隙,既作为车间层的管理信息系统,同时又能实时检测监控设备层的运行状况。
实施了ERP之后,如何实现底层生产信息实时地反馈和ERP计划信息实时地下达是许多企业所面临的主要问题。
一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制等管理功能,并基于统一的数据库平台,通过网络同步为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务,协助企业建立一体化的ERP/MES/底层信息体系。
但是,在制造业企业中ERP存在一些不可忽视的问题,其中最主要的是ERP并不能帮助和指导、分析其生产的瓶颈、改进和控制产品的质量,以对具体的产品生产进行排产。

另一方面,即使是好的 MES解决方案。对于整个企业来讲,也不过是供一个相对狭窄的视角,缺乏在管理层为进行决策支持所需要的生产执行数据的广度和深度。

如果二者之间的信息不能及时传递,将会严重影响企业的信息化进程。但我们可以将MES与ERP系统进行集成,以优化企业的信息管理,更加有力地保证企业目标的实现。
MES与ERP如何集成?
集成的方法是对生产相关的业务流程进行疏理和优化,通过流程来把MES和ERP整合到一起,基于流程在MES和ERP之间的“进”和“出”来设计两个系统间的接口。
ERP与MES一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统,通过接口进行计划、命令的传递和实绩的接收,使生产计划、控制指令、实时信息在整个ERP、MES、过程控制系统、基础自动化的体系中透明、及时、顺畅地交互传递。
实现MES与ERP的整合,关键在于业务流程的优化和整合以及对所涉及MES和ERP系统的具体分析以充分发挥各系统的长项。
信息系统都是为业务服务的,MES和 ERP各自解决一部分业务问题,分别反映一部分业务流程,流程是MES与ERP整合的“粘合剂”,通过流程的整体优化划分出哪些流程在MES中处理、哪些 流程在ERP中处理。
需要我们根据企业的实际业务需要,分析所用ERP系统和MES系统的功能特点,对于在两个系统中都可以实现的功能,比较在ERP中实现、在MES中实现、一部分在ERP中实现,另一部分在MES中实现,这几种方案分别有哪些优点、哪些缺点,然后决定取舍。
需要注意的是,不管MES还是 ERP,都有自己的实现逻辑,在决定某功能的“归属”时,一定要保证该功能在所选系统中实现逻辑的完整性。
正由于MES与ERP的功能取舍、接口设计存在这么多的变数,而MES系统和ERP系统的投资都是很大的,所以,企业在大规模的信息化建设之前,先从业务需要出发来进行统一规划是很重要也是很有必要的。 查看全部
MES是什么?ERP又是什么?MES与ERP如何强强联手优势互补?
MES(制造企业生产过程执行管理系统)
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
ERP(企业资源计划)
ERP是 MRP II(企业制造资源计划)下一代的制造业系统和资源计划软件。除了MRP II 已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外,还有质量管理,实验室管理,业务流程管理,产品数据管理,存货、分销与运输管理,人力资源管理和定期报告系统。
目前,在我国 ERP 所代表的含义已经被扩大,用于企业的各类软件,已经统统被纳入 ERP 的范畴。它跳出了传统企业边界,从供应链范围去优化企业的资源,是基于网络经济时代的新一代信息系统。它主要用于改善企业业务流程以提高企业核心竞争力。
MES系统是企业信息管理的基础,通过将ERP系统与实时生产过程联系起来,使企业能够有效控制和组织生产。
MES属于ERP计划层和车间层操作控制系统之间的执行层,主要负责生产管理和调度执行。
它提供了一个能够集成诸如:定单执行与跟踪、质量控制、生产调度、物料投入产出管理等功能的统一的系统平台,能够实现ERP系统无法实现的实时生产管理报表功能。
除此之外,MES系统处于企业信息系统ERP和过程控制系统的中间位置。MES与上层ERP 等业务系统和底层生产设备控制系统一起构成企业的神经系统,一是把业务计划的指令传达到生产现场,二是将生产现场的信息及时收集、上传和处理。
MES不单是面向生产现场的系统,而是作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统,是连结现场层和经营层,改善生产经营效益的前沿系统。
MES在计划管理层ERP与底层控制之间架起了一座桥梁,填补了两者之间的空隙,既作为车间层的管理信息系统,同时又能实时检测监控设备层的运行状况。
实施了ERP之后,如何实现底层生产信息实时地反馈和ERP计划信息实时地下达是许多企业所面临的主要问题。
一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制等管理功能,并基于统一的数据库平台,通过网络同步为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务,协助企业建立一体化的ERP/MES/底层信息体系。
但是,在制造业企业中ERP存在一些不可忽视的问题,其中最主要的是ERP并不能帮助和指导、分析其生产的瓶颈、改进和控制产品的质量,以对具体的产品生产进行排产。

另一方面,即使是好的 MES解决方案。对于整个企业来讲,也不过是供一个相对狭窄的视角,缺乏在管理层为进行决策支持所需要的生产执行数据的广度和深度。

如果二者之间的信息不能及时传递,将会严重影响企业的信息化进程。但我们可以将MES与ERP系统进行集成,以优化企业的信息管理,更加有力地保证企业目标的实现。
MES与ERP如何集成?
集成的方法是对生产相关的业务流程进行疏理和优化,通过流程来把MES和ERP整合到一起,基于流程在MES和ERP之间的“进”和“出”来设计两个系统间的接口。
ERP与MES一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统,通过接口进行计划、命令的传递和实绩的接收,使生产计划、控制指令、实时信息在整个ERP、MES、过程控制系统、基础自动化的体系中透明、及时、顺畅地交互传递。
实现MES与ERP的整合,关键在于业务流程的优化和整合以及对所涉及MES和ERP系统的具体分析以充分发挥各系统的长项。
信息系统都是为业务服务的,MES和 ERP各自解决一部分业务问题,分别反映一部分业务流程,流程是MES与ERP整合的“粘合剂”,通过流程的整体优化划分出哪些流程在MES中处理、哪些 流程在ERP中处理。
需要我们根据企业的实际业务需要,分析所用ERP系统和MES系统的功能特点,对于在两个系统中都可以实现的功能,比较在ERP中实现、在MES中实现、一部分在ERP中实现,另一部分在MES中实现,这几种方案分别有哪些优点、哪些缺点,然后决定取舍。
需要注意的是,不管MES还是 ERP,都有自己的实现逻辑,在决定某功能的“归属”时,一定要保证该功能在所选系统中实现逻辑的完整性。
正由于MES与ERP的功能取舍、接口设计存在这么多的变数,而MES系统和ERP系统的投资都是很大的,所以,企业在大规模的信息化建设之前,先从业务需要出发来进行统一规划是很重要也是很有必要的。
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中国在美投资半导体受限 或加速中国芯独立

其它类 鑫心新的赎罪 2017-01-06 10:53 发表了文章 来自相关话题

据了解即将任期届满的美国总统奥巴马政府已完成了一份研究报告,提出建议加强保护美国的半导体产业,限制外国投资、收购及兼并其国内的半导体企业,这可能反而会迫使中国加速发展自己的独立芯片产业。





当前全球的处理器主流架构是X86、ARM,另外还有MIPS、power等,X86和power架构的拥有者Intel、IBM都是美国企业,ARM已被日本软银收购,MIPS为英国企业Imagination所拥有。

X86架构当前垄断着服务器市场,在PC市场也占有垄断性的地位不过正逐渐被ARM侵入,从目前的情况来看Intel是不可能向中国企业授权开发X86架构服务器芯片的,中国企业从AMD获得的X86架构授权应该有部分限制估计主要会是面对PC和移动市场,所以即使美国限制对于中国发展X86架构芯片的影响也不会太大。

Power架构在市场的影响力已经很微,也正因为这样IBM才向中国企业授权开发power架构的服务器芯片,不过由于这是美国企业所拥有的架构,加上它确实市场影响力有限,美国限制对中国影响同样有限。


中国要想取得突破应该在ARM和MIPS架构上着手,这也是中国当前已经取得了不错成绩的两个架构。在中国的几个芯片企业华为海思、展讯、瑞芯微等俱基于ARM架构开发了性能强大的芯片,华为海思更是其中的佼佼者。

华为海思开发的最新芯片麒麟960在性能方面已可以与高通的高端芯片骁龙820一较高下,值得注意的是它已经基于ARM授权开发出自主服务器架构,这对于中国来说是一个非常重要的进步。

服务器市场由于多年来被Intel所垄断,导致价格奇高,Intel也因此收获了极为丰厚的利润,而服务器对于一个国家的信息安全至关重要,而ARM已在移动市场建立了良好的生态,苹果和谷歌采用ARM架构开发的芯片也在逐渐蚕食着PC市场,ARM阵营的巨头高通已开发了服务器芯片希望进入服务器市场,在这样的情况下华为海思开发的ARM架构服务器芯片或许将帮助中国撕开Intel垄断的服务器市场,增强中国在服务器芯片市场的实力。

不过考虑到ARM已被软银收购,中国也应该同时开发MIPS架构的芯片,避免受制于人,早年MIPS其实也曾在服务器芯片市场占有一席之地,中国的君正一直致力于开发MIPS架构的芯片已在市场上取得一些成绩,不过这显然是不够的应该鼓励更多的芯片企业开发MIPS架构的芯片。

中国或许最应该着力的应该是ARM架构和MIPS架构,中国成立的集成电路产业基金已经成功推动中国芯片产业的发展,在芯片设计、芯片制造方面取得可观的成绩,如果美国真的作出限制必然会迫使中国强化自己的芯片产业发展,更何况中国当下已形成了完善的产业链对上游的芯片需求量极大,采购的芯片占全球超过半数,将有利于中国在现有的基础上取得更大的进步。
 
 
高速加工时,要怎么做减少跳动精度?
要写标书了,大家有什么好的建议?
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据了解即将任期届满的美国总统奥巴马政府已完成了一份研究报告,提出建议加强保护美国的半导体产业,限制外国投资、收购及兼并其国内的半导体企业,这可能反而会迫使中国加速发展自己的独立芯片产业。

QQ图片20170106105214.jpg

当前全球的处理器主流架构是X86、ARM,另外还有MIPS、power等,X86和power架构的拥有者Intel、IBM都是美国企业,ARM已被日本软银收购,MIPS为英国企业Imagination所拥有。

X86架构当前垄断着服务器市场,在PC市场也占有垄断性的地位不过正逐渐被ARM侵入,从目前的情况来看Intel是不可能向中国企业授权开发X86架构服务器芯片的,中国企业从AMD获得的X86架构授权应该有部分限制估计主要会是面对PC和移动市场,所以即使美国限制对于中国发展X86架构芯片的影响也不会太大。

Power架构在市场的影响力已经很微,也正因为这样IBM才向中国企业授权开发power架构的服务器芯片,不过由于这是美国企业所拥有的架构,加上它确实市场影响力有限,美国限制对中国影响同样有限。


中国要想取得突破应该在ARM和MIPS架构上着手,这也是中国当前已经取得了不错成绩的两个架构。在中国的几个芯片企业华为海思、展讯、瑞芯微等俱基于ARM架构开发了性能强大的芯片,华为海思更是其中的佼佼者。

华为海思开发的最新芯片麒麟960在性能方面已可以与高通的高端芯片骁龙820一较高下,值得注意的是它已经基于ARM授权开发出自主服务器架构,这对于中国来说是一个非常重要的进步。

服务器市场由于多年来被Intel所垄断,导致价格奇高,Intel也因此收获了极为丰厚的利润,而服务器对于一个国家的信息安全至关重要,而ARM已在移动市场建立了良好的生态,苹果和谷歌采用ARM架构开发的芯片也在逐渐蚕食着PC市场,ARM阵营的巨头高通已开发了服务器芯片希望进入服务器市场,在这样的情况下华为海思开发的ARM架构服务器芯片或许将帮助中国撕开Intel垄断的服务器市场,增强中国在服务器芯片市场的实力。

不过考虑到ARM已被软银收购,中国也应该同时开发MIPS架构的芯片,避免受制于人,早年MIPS其实也曾在服务器芯片市场占有一席之地,中国的君正一直致力于开发MIPS架构的芯片已在市场上取得一些成绩,不过这显然是不够的应该鼓励更多的芯片企业开发MIPS架构的芯片。

中国或许最应该着力的应该是ARM架构和MIPS架构,中国成立的集成电路产业基金已经成功推动中国芯片产业的发展,在芯片设计、芯片制造方面取得可观的成绩,如果美国真的作出限制必然会迫使中国强化自己的芯片产业发展,更何况中国当下已形成了完善的产业链对上游的芯片需求量极大,采购的芯片占全球超过半数,将有利于中国在现有的基础上取得更大的进步。
 
 
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通往ERP云的安全路径:五个最佳实践

管理类 鑫心新的赎罪 2017-01-06 10:42 发表了文章 来自相关话题

当你已经洞悉了潜在的收益,选定了适合的业务类型的时候;当你已经选好了供应商,准备好把企业的财务、采购和项目管理(即企业资源规划ERP)迁移到云中的时候,你以为接下来就可以顺利的步入云中了吗?事实上,一切才刚刚开始,你准备好进行下一步的工作了嘛?

近年来,业界开始关注将ERP迁移到云中的好处,而越来越多的首席财务官也开始推动企业部署ERP云服务。与传统ERP相比,ERP云服务提供了大量灵活的、易用的安装设置,且不会增加成本开销。此外,ERP云服务还可提供适用于所有业务类型的功能,从而满足企业多业务、跨地区的高效支撑。

然而,这种转变也带来了很多挑战,目前只有少数的供应商和系统集成商在这个领域拥有成功的实践经验,甲骨文就是其中之一。 在甲骨文ERP云服务推出的短短时间内,已经赢得了许多全球知名企业的青睐,例如东芝公司、雅虎、松下、德国邮政、米其林等。 通过与部署ERP云的各种不同类型的企业沟通合作,我们积累了一些最佳实践,能够帮助企业安全地将核心财务和运营系统迁移到云中:

1.获得企业管理层的支持

这对于推动任何IT项目来说都是一条显而易见的原则,无论什么样的企业,规模多大,获得高层的支持对推动项目执行来说都是至关重要的。

管理层的支持能够使员工和一线经理们认识到当前他们负责的这个项目对于企业来说是一项战略重点,会增强他们的重视度和执行力,也会提升他们应对各种变化和挑战时的反应速度。
2.采取重复叠加的方式获取早期反馈
云的显著优势之一就是不用在系统中安装额外的东西,这样能保证系统的快速运转。一种让新系统保持在线的灵活方式有助于充分利用这一速度优势。我们的客户通常会先组织一个小规模团队来执行小单元的试点工作,这样也能够发现ERP云是否能满足他们的主营业务需求。如果该团队遇到不能满足业务需求的情况,他们就会向云服务供应商提供早期反馈,这样供应商能够及时提供建议,并把增强功能合并到下一次云升级中。

然而,企业通常对于在已交付的流程中发生的变化很谨慎,这就涉及到了下一个最佳实践。

3.采用经过实践验证的最佳实践

如果你想做的是把所有老旧的、内部部署流程迁移到云中,那么你或许无法真正获得现代ERP云的所有好处。每一家公司都会有一些独特的流程,因此你所寻找的供应商需要有能力提供必要的工具来满足你对云的个性化需求。

然而,如果你仅专注于通过推动小部分特殊的业务流程来启动项目,你可能会面对项目延误或受挫的风险。因此,建议你以现代ERP交付的通用业务流程来启动项目,这样不但可以加快迁移到云中的速度,获得早期成果,从长远来看,通过简化那些跟不上业务的旧流程还可以大幅提高业务效率。
4.尽早利用报告和分析功能

现代ERP云的最大好处之一是为不同的用户提供强大和易于使用的报告和分析功能,无论其是高管、业务管理人员、员工还是第一线的流程专家。

过去,团队只能期待从单独的数据仓库中得出报告,竭力处理电子表格,或者去访问那些分散在不同部门、且经常显示冲突数据的数据库。

现在,你可以通过ERP云来实时了解你的业务状况,先进的多维度分析和可视化数据可以使你快速获取相关洞察。

为此,在实施计划中要尽早地利用报告和分析功能,从而决定你需要哪些信息,希望得到什么样的报告,以及谁能够访问什么样的信息。为业务管理人员提供早期报告是把“质疑者”转变成“拥护者”的好方式,而这也引出了接下来的一条最佳实践。

5.让使用者和流程负责人更早参与

那些每天使用ERP系统的人是你们团队中最重要的人。如果他们不认可,这个项目就不会成功,因此应该让使用者从早期就参与到项目中来,让他们了解新的应用,这样才能够确保他们获得舒适的用户体验。而且还有一个好处,就是等到ERP云项目上线的时候,这一部分早期用户就已经适应了这些新的应用和流程,这样也节省了培训的成本和时间。





 
我们常用的轴承有,深沟球轴承、圆柱滚子轴承和推力球轴承,这些轴承常用再哪?怎么选?
物联网的开源操作系统怎么用?
高速加工时,要怎么做减少跳动精度?
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当你已经洞悉了潜在的收益,选定了适合的业务类型的时候;当你已经选好了供应商,准备好把企业的财务、采购和项目管理(即企业资源规划ERP)迁移到云中的时候,你以为接下来就可以顺利的步入云中了吗?事实上,一切才刚刚开始,你准备好进行下一步的工作了嘛?

近年来,业界开始关注将ERP迁移到云中的好处,而越来越多的首席财务官也开始推动企业部署ERP云服务。与传统ERP相比,ERP云服务提供了大量灵活的、易用的安装设置,且不会增加成本开销。此外,ERP云服务还可提供适用于所有业务类型的功能,从而满足企业多业务、跨地区的高效支撑。

然而,这种转变也带来了很多挑战,目前只有少数的供应商和系统集成商在这个领域拥有成功的实践经验,甲骨文就是其中之一。 在甲骨文ERP云服务推出的短短时间内,已经赢得了许多全球知名企业的青睐,例如东芝公司、雅虎、松下、德国邮政、米其林等。 通过与部署ERP云的各种不同类型的企业沟通合作,我们积累了一些最佳实践,能够帮助企业安全地将核心财务和运营系统迁移到云中:

1.获得企业管理层的支持

这对于推动任何IT项目来说都是一条显而易见的原则,无论什么样的企业,规模多大,获得高层的支持对推动项目执行来说都是至关重要的。

管理层的支持能够使员工和一线经理们认识到当前他们负责的这个项目对于企业来说是一项战略重点,会增强他们的重视度和执行力,也会提升他们应对各种变化和挑战时的反应速度。
2.采取重复叠加的方式获取早期反馈
云的显著优势之一就是不用在系统中安装额外的东西,这样能保证系统的快速运转。一种让新系统保持在线的灵活方式有助于充分利用这一速度优势。我们的客户通常会先组织一个小规模团队来执行小单元的试点工作,这样也能够发现ERP云是否能满足他们的主营业务需求。如果该团队遇到不能满足业务需求的情况,他们就会向云服务供应商提供早期反馈,这样供应商能够及时提供建议,并把增强功能合并到下一次云升级中。

然而,企业通常对于在已交付的流程中发生的变化很谨慎,这就涉及到了下一个最佳实践。

3.采用经过实践验证的最佳实践

如果你想做的是把所有老旧的、内部部署流程迁移到云中,那么你或许无法真正获得现代ERP云的所有好处。每一家公司都会有一些独特的流程,因此你所寻找的供应商需要有能力提供必要的工具来满足你对云的个性化需求。

然而,如果你仅专注于通过推动小部分特殊的业务流程来启动项目,你可能会面对项目延误或受挫的风险。因此,建议你以现代ERP交付的通用业务流程来启动项目,这样不但可以加快迁移到云中的速度,获得早期成果,从长远来看,通过简化那些跟不上业务的旧流程还可以大幅提高业务效率。
4.尽早利用报告和分析功能

现代ERP云的最大好处之一是为不同的用户提供强大和易于使用的报告和分析功能,无论其是高管、业务管理人员、员工还是第一线的流程专家。

过去,团队只能期待从单独的数据仓库中得出报告,竭力处理电子表格,或者去访问那些分散在不同部门、且经常显示冲突数据的数据库。

现在,你可以通过ERP云来实时了解你的业务状况,先进的多维度分析和可视化数据可以使你快速获取相关洞察。

为此,在实施计划中要尽早地利用报告和分析功能,从而决定你需要哪些信息,希望得到什么样的报告,以及谁能够访问什么样的信息。为业务管理人员提供早期报告是把“质疑者”转变成“拥护者”的好方式,而这也引出了接下来的一条最佳实践。

5.让使用者和流程负责人更早参与

那些每天使用ERP系统的人是你们团队中最重要的人。如果他们不认可,这个项目就不会成功,因此应该让使用者从早期就参与到项目中来,让他们了解新的应用,这样才能够确保他们获得舒适的用户体验。而且还有一个好处,就是等到ERP云项目上线的时候,这一部分早期用户就已经适应了这些新的应用和流程,这样也节省了培训的成本和时间。

QQ图片20170105101143.jpg

 
我们常用的轴承有,深沟球轴承、圆柱滚子轴承和推力球轴承,这些轴承常用再哪?怎么选?
物联网的开源操作系统怎么用?
高速加工时,要怎么做减少跳动精度?
 
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为什么WMS正在取代ERP的库存管理?

管理类 冲上云霄 2016-11-10 11:39 发表了文章 来自相关话题

现在企业对物流管理越来越重视,无论是厂内物流,还是厂外物流,尤其是物料的储存的控制,用供应链SCM的视角来加快库存的周转。但是,传统ERP的库存管理却令人失望,所以很多企业正逐步用WMS来取代库存管理。

实际案例需求

1、收货:收货采用条形码(一维码或二维码)扫描管理,手持无线终端2套,配置一套条形码打印机;物料到货LED显示屏,所需相关信息(货物到货信息,数量信息,质检信息)。

2、入库:叉车各配置显示终端,目视化显示库区托盘位摆放情况,信息提示进入哪个托盘位,配置3套手持无线终端;

整托区共计20列,每列高:8.5米。每列放3个托盘。每列设计六层,共计260个托盘位,单个托盘摆放货物后不超过1吨;

管理(每个托盘地址),托盘位条形码管理 ,摆放不固化位置,有空位推荐最优位置。

3、配送:配货区流利条货架共计:48个存储区,每个存储区摆放四个标准周转箱(600X400X280),流利条分三层摆放;配货区需设置地址码管理,位置固化,整托区和配货区具备自动移库功能;配货区流利条区配置电子标贴;配料区出料配置显示终端,能显示计划所需配料信息。

ERP的库存管理(inventory)的不足

1、收货

无法对于有包装与无包装的货物进行区别处理,缺乏收货时的不同流程的规则指引。如建议哪个库位、走哪个运送线路等。

2、上架

缺乏灵活的上架策略和规则定义,无法实现最大程度缩短输送距离,提高储存空间利用率,以及储位优化。

3、拣货

缺乏灵活的拣货方式,如不仅仅是按单个订单或合并订单,还需批量拣货、按车拣货、散装拣货、按灯拣货等。

4、盘点

不仅仅支持冻结库存打印盘点清单,还需要同时支持RF的盘点。缺乏灵活的基于规则的盘点触发定义。缺乏对于实时盘点和循环盘点的支持。

5、补货

缺乏灵活的补货触发机制,不能实时分析补货需求。

6、配送

缺乏多种领料、发料的规则。缺乏配送的灵活定义,如取货看板、定时定量、定时不定量、定量不定时、按灯叫料、工序、工位节拍配送。模块化供货(Modular Supply)、成套配送(Set Parts Supply)、混流顺序计划JIS(Just In Sequence)等。

WMS不仅弥补了ERP库存的不足
还具有以下优势:

1、完善的RF功能,可以完成所有事物。

2、强大的直接转运功能。

3、和运输管理系统TMS集成,包括整车运输、零担运输、包裹运输、最短路径优化,如路径规划、积载计划、按区腾货等。

4、自定义货物抽或全检方案。

5、按规则对混合摆放货物的托盘进行入库分拣上架。

6、先进的批号、系列号管理,完成通过批号、系列号进行分配、分拣、盘点、配送、发货。

7、基于灵活的规则波次计划管理,极大提高工作效率。(波次计划管理是提高拣货作业效率的一种方法,它将不同的订单按照某种标准合并为一个波次,指导一次拣货)

8、与人员管理优化、储位优化集成,提供整体优化。

9、提供客户驱动的入库、出库的增值服务,支持客户的特殊需求,如特殊包装等。

10、可以预先定义货物间的替代关系,并定义级别。发生缺货时,可以自动寻找可替代的货品,提高客户服务水平和库存利用率。

11、可以预测人员、安排人员需求,并监控分析实时完成情况,避免加班与工作瓶颈出现。

12、可以进行多种跟踪活动,如追溯工作由谁完成、开始与结束时间等。支持更加复杂的人员管理。

13、支持多种库存分配算法,如先进先出FIFO、先结束先出FEFO、后进先出LIFO等。

14、包括车辆管理、月台管理、车辆预约排程计划管理等。

15、支持立体仓智能管理、自动装卸、AGV小车管理等智慧仓储。
 
 
 
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现在企业对物流管理越来越重视,无论是厂内物流,还是厂外物流,尤其是物料的储存的控制,用供应链SCM的视角来加快库存的周转。但是,传统ERP的库存管理却令人失望,所以很多企业正逐步用WMS来取代库存管理。

实际案例需求

1、收货:收货采用条形码(一维码或二维码)扫描管理,手持无线终端2套,配置一套条形码打印机;物料到货LED显示屏,所需相关信息(货物到货信息,数量信息,质检信息)。

2、入库:叉车各配置显示终端,目视化显示库区托盘位摆放情况,信息提示进入哪个托盘位,配置3套手持无线终端;

整托区共计20列,每列高:8.5米。每列放3个托盘。每列设计六层,共计260个托盘位,单个托盘摆放货物后不超过1吨;

管理(每个托盘地址),托盘位条形码管理 ,摆放不固化位置,有空位推荐最优位置。

3、配送:配货区流利条货架共计:48个存储区,每个存储区摆放四个标准周转箱(600X400X280),流利条分三层摆放;配货区需设置地址码管理,位置固化,整托区和配货区具备自动移库功能;配货区流利条区配置电子标贴;配料区出料配置显示终端,能显示计划所需配料信息。

ERP的库存管理(inventory)的不足

1、收货

无法对于有包装与无包装的货物进行区别处理,缺乏收货时的不同流程的规则指引。如建议哪个库位、走哪个运送线路等。

2、上架

缺乏灵活的上架策略和规则定义,无法实现最大程度缩短输送距离,提高储存空间利用率,以及储位优化。

3、拣货

缺乏灵活的拣货方式,如不仅仅是按单个订单或合并订单,还需批量拣货、按车拣货、散装拣货、按灯拣货等。

4、盘点

不仅仅支持冻结库存打印盘点清单,还需要同时支持RF的盘点。缺乏灵活的基于规则的盘点触发定义。缺乏对于实时盘点和循环盘点的支持。

5、补货

缺乏灵活的补货触发机制,不能实时分析补货需求。

6、配送

缺乏多种领料、发料的规则。缺乏配送的灵活定义,如取货看板、定时定量、定时不定量、定量不定时、按灯叫料、工序、工位节拍配送。模块化供货(Modular Supply)、成套配送(Set Parts Supply)、混流顺序计划JIS(Just In Sequence)等。

WMS不仅弥补了ERP库存的不足
还具有以下优势:

1、完善的RF功能,可以完成所有事物。

2、强大的直接转运功能。

3、和运输管理系统TMS集成,包括整车运输、零担运输、包裹运输、最短路径优化,如路径规划、积载计划、按区腾货等。

4、自定义货物抽或全检方案。

5、按规则对混合摆放货物的托盘进行入库分拣上架。

6、先进的批号、系列号管理,完成通过批号、系列号进行分配、分拣、盘点、配送、发货。

7、基于灵活的规则波次计划管理,极大提高工作效率。(波次计划管理是提高拣货作业效率的一种方法,它将不同的订单按照某种标准合并为一个波次,指导一次拣货)

8、与人员管理优化、储位优化集成,提供整体优化。

9、提供客户驱动的入库、出库的增值服务,支持客户的特殊需求,如特殊包装等。

10、可以预先定义货物间的替代关系,并定义级别。发生缺货时,可以自动寻找可替代的货品,提高客户服务水平和库存利用率。

11、可以预测人员、安排人员需求,并监控分析实时完成情况,避免加班与工作瓶颈出现。

12、可以进行多种跟踪活动,如追溯工作由谁完成、开始与结束时间等。支持更加复杂的人员管理。

13、支持多种库存分配算法,如先进先出FIFO、先结束先出FEFO、后进先出LIFO等。

14、包括车辆管理、月台管理、车辆预约排程计划管理等。

15、支持立体仓智能管理、自动装卸、AGV小车管理等智慧仓储。
 
 
 
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仓库管理必需知道的ERP和SAP的一些名词解释

管理类 功夫熊猫 2016-10-14 14:51 发表了文章 来自相关话题

1.企业资源计划
企业资源计划(Enterprise Resources Planning,ERP),可以从三个层次进行定义:
管理思想:ERP是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Gartner Group Inc.提出了一整套企业管理系统体系标准,其实质是在MRPII(Manufacturing Resources Planning,“制造资源计划” )基础上进一步发展而成的面向供应链(Supply Chain)的管理思想;
软件产品:是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言(4GL)、网络通讯等信息产业成果,以ERP管理思想为灵魂的软件产品;
管理系统:是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
2.物料需求计划
物料需求计划(Material Requirement Planning,MRP) 指企业的信息管理系统对产品构成进行管理,借助计算机的运算能力及系统对客户订单,在库物料,产品构成的管理能力,实现依据客户订单,按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存,优化库存的管理目标。
3.物料需求计划II
物料需求计划II(Material Requirement Planning II,MRP II) 指在企业技术、管理和经济上有效地建立起来的一个过程,贯穿于市场经销、产品设计、制造工艺、生产计划、物资供应、生产作业与控制、仓储管理和财务成本等环节。
4.供应链管理
供应链管理(Supply Chain Management,SCM) 指从原材料采购直到产成品销售,供应链管理设计、计划、控制可能因素并同时协调与优化物流、资金流、信息流,着重供应商、制造商、批发零售商以及服务供应商和客户之间的协调处理。
5.BPR业务流程重组
业务流程重组(Business Process Reengineer,BPR) 指运用信息技术和人力资源管理手段大幅度改善业务流程绩效的革命性方法。
6.绩效管理体系
绩效管理体系(Key Performance Indicator,KPI) 指一个循环往复的过程,包括“目标设定”、“跟踪汇报”、“分析调整”和“考核激励”四个主要的管理环节。
7.系统应用产品
系统应用产品(System Applications Products ,SAP) 指德国的一家ERP软件公司开发的ERP应用软件,是英文System Applications Products in Data Processing的缩写,翻译为数据处理中的系统、应用和产品。
8.SAP R/3
SAP R/3 指一个基于客户/服务器结构和开放系统的、集成的企业资源计划系统;其功能覆盖企业的财务、后勤(工程设计、采购、库存、生产销售和质量等)和人力资源管理等各个方面。
二、SAP模块名称
1.财务会计
财务会计(Financial Accounting,FI) 指必须能够按有关规定向股东、债权人、劳工组织以及社会公众披露并提供所需的信息,而有效的公司管理会计必须包括控制和转移的功能。财务会计模块由总分类帐、应收帐款和应付帐款、固定资产、法定合并以及特殊统计会计功能组成。
2.管理会计
管理会计(Controlling,CO) 指提供企业内部管理控制及内部考核评价所需要的各种信息,通过与销售模块、采购模块、财务会计的集成功能,将生产经营中的各种信息在CO中进行分析和比较,由一般费用成本核算、生产成本核算和获利能力分析等子模块组成。
3.销售和分销
销售和分销(Sales and Distribution,SD) 指SAP系统中一个用于解决销售过程中相关业务操作的高度集成的模块,通过与财务模块的集成,所有信息可以实时反映到帐务系统。主要由销售订单的管理、信用额度的控制、发货管理、发票管理等功能组成。
4.物料管理
物料管理(Material Management,MM) 指r3后勤系统的一个组成部分;此模块所提供的功能基于物料的物流管理操作:获取、采购、需求计划、库存管理、物理仓储管理以及票据管理。
5.仓库管理
仓库管理(Warehouse Management,WM) 指MM模块中的一个子模块,利用WM系统, 可以对公司中复杂的库存结构进行管理。这种结构可包括不同的仓库中的区域(即存储类型),如在高架位闲置的存储、可用存储、冻结存储和固定的仓位提取区域等,以及生产供应、发货和收货区域等。利用WM系统,可以同时对具有随机组织结构和具有固定仓位的仓库进行管理。
6.生产计划
生产计划(Production Planning,PP) 指后勤系统中负责计划、控制、管理生产的模块,提供完善的满足各种制造模式的处理,如重复生产、按订单生产、按订单装配、流程式生产、批量生产和面向库存生产。集成化供应链如MRPII、电子看板、计划估化器、车间控制器、流程控制系统、PDM等。
7.工厂维护
工厂维护(Plant Maintenance,PM) 指负责复杂的工厂控制系统维护;支持对工厂的图形化表达,可和地理信息系统相连,包括详细的工厂图表;对设备可进行预防性维护计划、缺损保修、检修、备品备件管理等。
8.人力资源
人力资源(Human Resources,HR) 指SAP系统中的人力资源模块,是管理人事档案、人员工资及培训和差旅费用的,最终产生的财务信息会集成到会计模块中。
9.物流集成
物流集成(Material Repair Operation,MRO) 指对备品备件、原料、产成品等物资的采购、供应、库存、销售等状态的管理。
10.石油行业解决方案
石油行业解决方案(Industry Solution- OIL,IS-OIL) 指一个专门针对石油和天然气开发出来的行业解决方案,SAP公司与其众多的战略合作伙伴共同建立了石油天然气行业全球理事会,目标是支持SAP石油天然气行业产品及SAP油气企业用户的互动发展。该理事会定期召开会议,工作重点主要围绕着制定石油天然气行业的管理标准及相应SAP产品的开发策略,以满足石油天然气行业不断变化的管理需求。经SAP公司及其战略合作伙伴二十余年来的潜心研究,反映当今一流石油企业生产与管理经验的“最佳业务实践”被预置在 SAP的系统中。这些最佳业务实践基本涵盖了大多数石油企业在生产与管理上的各类需求,同时也可为各石油企业进行组织机构、管理流程的改革提供有益的参考与专家式的帮助。
11.高级计划优化器
高级计划优化器(Advanced Planning Optimizer,APO) 指SAP供应链管理的一部分,可优化供应链管理,通过高级计划优化器可提供一套更好的采购方案给企业,通过APO与ERP集成可尽快尽好并最低成本的得到供应商原料从而使得公司的产品更快速地交付给客户。
12.数据仓库
数据仓库(Business Information Warehouse,BW) 指在企业管理和决策中面向主题的、集成的、与时间相关的、不可修改的数据集合。与其他数据库应用不同的是,数据仓库更像一种过程,对分布在企业内部各处的业务数据的整合、加工和分析的过程。
13.企业战略管理
企业战略管理(Strategic Enterprise Management,SEM) 指提供一种手段和途径(如通过与历史同期的比较或对未来某一时期的合理预期),使企业的战略决策不断地由设想转变为现实。14.主生产计划
主生产计划(Master Production Schedule ,MPS) 是预先建立的一份计划,由主生产计划员负责维护。主生产计划是驱动MRP的一整套计划数据,它反映出企业打算生产什么,什么时候生产以及生产多少。主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。
三、SAP实施
1.SAP实施方法: 快速实施SAP
快速实施SAP (Accelerated SAP ,ASAP) 指SAP提供的执行解决方案。Accelerated SAP集成了几个组件,这几个组件联合工作以支持R/3 系统的快速有效的执行。
2.Change Management变革管理
变革管理(Change Management) 指对用现行的计划和概念将企业转换成新的状况的渐进和不断变化的过程的管理。
3.关键流程演示
关键流程演示(Conference Room Pilot,CRP) 指SAP实施过程中,对关键业务流程在系统上进行实现演示,从而得到实施单位对实施SAP的初步认可。
四、SAP系统设置
1.集团
集团(Client) 指SAP系统中最高等级的组织单位,是由一个主数据库和建立一个完全集成系统所必须的所有表格组成的。
2.公司代码
公司代码(Company Code) 指一个独立的会计实体,拥有完整的会计帐套。是对外报送法定资产负债表和损益表的最小单位。
五、SAP开发工具
1.高级业务应用程序
高级业务应用程序(Advanced Business Application Programming,ABAP) 指SAP公司开发的用于Reports、Screens、Interfaces、Data conversions等多种应用程序设计的一种编程语言。R/3的所有应用程序甚至其BASIS系统的部分组件都是由ABAP开发的。它是图形化第四代编程语言。因此常被称为ABAP/4。
六、系统应用
1.关键用户
关键用户(Key User) 指在ERP实施过程中,代表实施方提出业务需求,全程参与整个项目实施,负责对最终用户进行培训,及实施后的系统维护的人员。
2.最终用户
最终用户(End user) 指在ERP实施后,在ERP系统中进行凭证输入、报表查询等日常业务操作的系统使用人员。
3.角色
角色(Role) 指按照一定的权限执行相应的操作的个体。
 
 
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1.企业资源计划
企业资源计划(Enterprise Resources Planning,ERP),可以从三个层次进行定义:
管理思想:ERP是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Gartner Group Inc.提出了一整套企业管理系统体系标准,其实质是在MRPII(Manufacturing Resources Planning,“制造资源计划” )基础上进一步发展而成的面向供应链(Supply Chain)的管理思想;
软件产品:是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言(4GL)、网络通讯等信息产业成果,以ERP管理思想为灵魂的软件产品;
管理系统:是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
2.物料需求计划
物料需求计划(Material Requirement Planning,MRP) 指企业的信息管理系统对产品构成进行管理,借助计算机的运算能力及系统对客户订单,在库物料,产品构成的管理能力,实现依据客户订单,按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存,优化库存的管理目标。
3.物料需求计划II
物料需求计划II(Material Requirement Planning II,MRP II) 指在企业技术、管理和经济上有效地建立起来的一个过程,贯穿于市场经销、产品设计、制造工艺、生产计划、物资供应、生产作业与控制、仓储管理和财务成本等环节。
4.供应链管理
供应链管理(Supply Chain Management,SCM) 指从原材料采购直到产成品销售,供应链管理设计、计划、控制可能因素并同时协调与优化物流、资金流、信息流,着重供应商、制造商、批发零售商以及服务供应商和客户之间的协调处理。
5.BPR业务流程重组
业务流程重组(Business Process Reengineer,BPR) 指运用信息技术和人力资源管理手段大幅度改善业务流程绩效的革命性方法。
6.绩效管理体系
绩效管理体系(Key Performance Indicator,KPI) 指一个循环往复的过程,包括“目标设定”、“跟踪汇报”、“分析调整”和“考核激励”四个主要的管理环节。
7.系统应用产品
系统应用产品(System Applications Products ,SAP) 指德国的一家ERP软件公司开发的ERP应用软件,是英文System Applications Products in Data Processing的缩写,翻译为数据处理中的系统、应用和产品。
8.SAP R/3
SAP R/3 指一个基于客户/服务器结构和开放系统的、集成的企业资源计划系统;其功能覆盖企业的财务、后勤(工程设计、采购、库存、生产销售和质量等)和人力资源管理等各个方面。
二、SAP模块名称
1.财务会计
财务会计(Financial Accounting,FI) 指必须能够按有关规定向股东、债权人、劳工组织以及社会公众披露并提供所需的信息,而有效的公司管理会计必须包括控制和转移的功能。财务会计模块由总分类帐、应收帐款和应付帐款、固定资产、法定合并以及特殊统计会计功能组成。
2.管理会计
管理会计(Controlling,CO) 指提供企业内部管理控制及内部考核评价所需要的各种信息,通过与销售模块、采购模块、财务会计的集成功能,将生产经营中的各种信息在CO中进行分析和比较,由一般费用成本核算、生产成本核算和获利能力分析等子模块组成。
3.销售和分销
销售和分销(Sales and Distribution,SD) 指SAP系统中一个用于解决销售过程中相关业务操作的高度集成的模块,通过与财务模块的集成,所有信息可以实时反映到帐务系统。主要由销售订单的管理、信用额度的控制、发货管理、发票管理等功能组成。
4.物料管理
物料管理(Material Management,MM) 指r3后勤系统的一个组成部分;此模块所提供的功能基于物料的物流管理操作:获取、采购、需求计划、库存管理、物理仓储管理以及票据管理。
5.仓库管理
仓库管理(Warehouse Management,WM) 指MM模块中的一个子模块,利用WM系统, 可以对公司中复杂的库存结构进行管理。这种结构可包括不同的仓库中的区域(即存储类型),如在高架位闲置的存储、可用存储、冻结存储和固定的仓位提取区域等,以及生产供应、发货和收货区域等。利用WM系统,可以同时对具有随机组织结构和具有固定仓位的仓库进行管理。
6.生产计划
生产计划(Production Planning,PP) 指后勤系统中负责计划、控制、管理生产的模块,提供完善的满足各种制造模式的处理,如重复生产、按订单生产、按订单装配、流程式生产、批量生产和面向库存生产。集成化供应链如MRPII、电子看板、计划估化器、车间控制器、流程控制系统、PDM等。
7.工厂维护
工厂维护(Plant Maintenance,PM) 指负责复杂的工厂控制系统维护;支持对工厂的图形化表达,可和地理信息系统相连,包括详细的工厂图表;对设备可进行预防性维护计划、缺损保修、检修、备品备件管理等。
8.人力资源
人力资源(Human Resources,HR) 指SAP系统中的人力资源模块,是管理人事档案、人员工资及培训和差旅费用的,最终产生的财务信息会集成到会计模块中。
9.物流集成
物流集成(Material Repair Operation,MRO) 指对备品备件、原料、产成品等物资的采购、供应、库存、销售等状态的管理。
10.石油行业解决方案
石油行业解决方案(Industry Solution- OIL,IS-OIL) 指一个专门针对石油和天然气开发出来的行业解决方案,SAP公司与其众多的战略合作伙伴共同建立了石油天然气行业全球理事会,目标是支持SAP石油天然气行业产品及SAP油气企业用户的互动发展。该理事会定期召开会议,工作重点主要围绕着制定石油天然气行业的管理标准及相应SAP产品的开发策略,以满足石油天然气行业不断变化的管理需求。经SAP公司及其战略合作伙伴二十余年来的潜心研究,反映当今一流石油企业生产与管理经验的“最佳业务实践”被预置在 SAP的系统中。这些最佳业务实践基本涵盖了大多数石油企业在生产与管理上的各类需求,同时也可为各石油企业进行组织机构、管理流程的改革提供有益的参考与专家式的帮助。
11.高级计划优化器
高级计划优化器(Advanced Planning Optimizer,APO) 指SAP供应链管理的一部分,可优化供应链管理,通过高级计划优化器可提供一套更好的采购方案给企业,通过APO与ERP集成可尽快尽好并最低成本的得到供应商原料从而使得公司的产品更快速地交付给客户。
12.数据仓库
数据仓库(Business Information Warehouse,BW) 指在企业管理和决策中面向主题的、集成的、与时间相关的、不可修改的数据集合。与其他数据库应用不同的是,数据仓库更像一种过程,对分布在企业内部各处的业务数据的整合、加工和分析的过程。
13.企业战略管理
企业战略管理(Strategic Enterprise Management,SEM) 指提供一种手段和途径(如通过与历史同期的比较或对未来某一时期的合理预期),使企业的战略决策不断地由设想转变为现实。14.主生产计划
主生产计划(Master Production Schedule ,MPS) 是预先建立的一份计划,由主生产计划员负责维护。主生产计划是驱动MRP的一整套计划数据,它反映出企业打算生产什么,什么时候生产以及生产多少。主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。
三、SAP实施
1.SAP实施方法: 快速实施SAP
快速实施SAP (Accelerated SAP ,ASAP) 指SAP提供的执行解决方案。Accelerated SAP集成了几个组件,这几个组件联合工作以支持R/3 系统的快速有效的执行。
2.Change Management变革管理
变革管理(Change Management) 指对用现行的计划和概念将企业转换成新的状况的渐进和不断变化的过程的管理。
3.关键流程演示
关键流程演示(Conference Room Pilot,CRP) 指SAP实施过程中,对关键业务流程在系统上进行实现演示,从而得到实施单位对实施SAP的初步认可。
四、SAP系统设置
1.集团
集团(Client) 指SAP系统中最高等级的组织单位,是由一个主数据库和建立一个完全集成系统所必须的所有表格组成的。
2.公司代码
公司代码(Company Code) 指一个独立的会计实体,拥有完整的会计帐套。是对外报送法定资产负债表和损益表的最小单位。
五、SAP开发工具
1.高级业务应用程序
高级业务应用程序(Advanced Business Application Programming,ABAP) 指SAP公司开发的用于Reports、Screens、Interfaces、Data conversions等多种应用程序设计的一种编程语言。R/3的所有应用程序甚至其BASIS系统的部分组件都是由ABAP开发的。它是图形化第四代编程语言。因此常被称为ABAP/4。
六、系统应用
1.关键用户
关键用户(Key User) 指在ERP实施过程中,代表实施方提出业务需求,全程参与整个项目实施,负责对最终用户进行培训,及实施后的系统维护的人员。
2.最终用户
最终用户(End user) 指在ERP实施后,在ERP系统中进行凭证输入、报表查询等日常业务操作的系统使用人员。
3.角色
角色(Role) 指按照一定的权限执行相应的操作的个体。
 
 
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通往ERP云的安全路径:五个最佳实践

管理类 妙莲华 2016-10-10 14:32 发表了文章 来自相关话题

与传统ERP相比,ERP云服务提供了大量灵活的、易用的安装设置,且不会增加成本开销。
 
与传统ERP相比,ERP云服务提供了大量灵活的、易用的安装设置,且不会增加成本开销。
 
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ERP的二次开发是为了服务企业管理

管理类 妙莲华 2016-10-10 14:26 发表了文章 来自相关话题

二次开发是基于现有ERP系统及其他管理软件的数据库,结合企业自身财务管理的需求展开。    随着信息技术的进步和激烈市场竞争的多元化,许多企业需要最先进的管理思想和方法来引导变革,以提高企业的整体效率和市场竞争能力,所以,ERP管理系统成为争相使用的宠儿。

    企业的ERP系统必定是管理系统,管理系统并不能仅仅通过IT的力量就可以成功的,ERP的二次开发也是为了服务于此管理系统而为企业的管理目标而服务,如果离开这个目标是一味受制于业务部门的需求,只会使ERP这个管理系统越来越难以管理,最终造成管理的混乱而不是提升。

    一、向企业实际情况靠拢还是向通用化靠拢

    “现在的会计信息化软件,像国内的用友等,它们大多只为满足国家会计核算要求。但从企业的管理角度看,除了满足公开的信息之外,还需要ERP系统提供企业内部管理的信息。”ERP系统更多地按行业、分模块开发,尽管在系统初始化时提供各种参数供企业根据实际状况设定。但即便是同一行业中的不同企业在发展规模、发展周期、细分市场等方面对信息的关注重点也会有所差异,导致对信息的要求或总或分、或粗或细,企业在财务核算通用化之外还会有自己的诉求,因此会通过适度的二次开发来更好地满足自身的需求。“我们的二次开发是基于现有ERP系统及其他管理软件的数据库,结合企业自身财务管理的需求展开。

    二、不要过多地强调企业自身特点

    “二次开发的时候,不要过多地强调企业自身的特点,ERP软件中的管理流程是从许多企业中提炼出来的,具有先进性。”因为ERP具有自身一套体系,如果系统不能满足企业的需要,也会把“不要修改核心代码”作为基本原则。应该把数据从ERP中导出,利用二次开发的程序进行处理后,再导入系统。这样可以以最小的变动获得最大的收获。但如果直接修改了核心代码,往后再升级就很困难。二次开发中,修改不宜过多。因为ERP软件是一个很复杂的大型软件,从软件工程的角度来说,开发者应该保持对项目的可追溯性。如果修改过多的话,这种可跟踪的追溯性将变得模糊不清,最终导致项目不可控。

    三、需要有专业的系统技术人员

    “从事二次开发的人员既要熟悉软件的功能和相应数据库中表的结构,又要充分理解用户的特殊业务流程,这需要一定的时间和工作的,甚至可能会使项目延期;再者,改动软件后还可能出现系统的不稳定,影响版本升级。”如果必须进行二次开发,则应尽量使得二次开发做出的功能模块独立于原来的ERP系统。这样,当ERP系统版本更新时,二次开发出来的模块无需修改或者只需较少的修改就可以应用于高版本的ERP系统。
 
 
 
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二次开发是基于现有ERP系统及其他管理软件的数据库,结合企业自身财务管理的需求展开。    随着信息技术的进步和激烈市场竞争的多元化,许多企业需要最先进的管理思想和方法来引导变革,以提高企业的整体效率和市场竞争能力,所以,ERP管理系统成为争相使用的宠儿。

    企业的ERP系统必定是管理系统,管理系统并不能仅仅通过IT的力量就可以成功的,ERP的二次开发也是为了服务于此管理系统而为企业的管理目标而服务,如果离开这个目标是一味受制于业务部门的需求,只会使ERP这个管理系统越来越难以管理,最终造成管理的混乱而不是提升。

    一、向企业实际情况靠拢还是向通用化靠拢

    “现在的会计信息化软件,像国内的用友等,它们大多只为满足国家会计核算要求。但从企业的管理角度看,除了满足公开的信息之外,还需要ERP系统提供企业内部管理的信息。”ERP系统更多地按行业、分模块开发,尽管在系统初始化时提供各种参数供企业根据实际状况设定。但即便是同一行业中的不同企业在发展规模、发展周期、细分市场等方面对信息的关注重点也会有所差异,导致对信息的要求或总或分、或粗或细,企业在财务核算通用化之外还会有自己的诉求,因此会通过适度的二次开发来更好地满足自身的需求。“我们的二次开发是基于现有ERP系统及其他管理软件的数据库,结合企业自身财务管理的需求展开。

    二、不要过多地强调企业自身特点

    “二次开发的时候,不要过多地强调企业自身的特点,ERP软件中的管理流程是从许多企业中提炼出来的,具有先进性。”因为ERP具有自身一套体系,如果系统不能满足企业的需要,也会把“不要修改核心代码”作为基本原则。应该把数据从ERP中导出,利用二次开发的程序进行处理后,再导入系统。这样可以以最小的变动获得最大的收获。但如果直接修改了核心代码,往后再升级就很困难。二次开发中,修改不宜过多。因为ERP软件是一个很复杂的大型软件,从软件工程的角度来说,开发者应该保持对项目的可追溯性。如果修改过多的话,这种可跟踪的追溯性将变得模糊不清,最终导致项目不可控。

    三、需要有专业的系统技术人员

    “从事二次开发的人员既要熟悉软件的功能和相应数据库中表的结构,又要充分理解用户的特殊业务流程,这需要一定的时间和工作的,甚至可能会使项目延期;再者,改动软件后还可能出现系统的不稳定,影响版本升级。”如果必须进行二次开发,则应尽量使得二次开发做出的功能模块独立于原来的ERP系统。这样,当ERP系统版本更新时,二次开发出来的模块无需修改或者只需较少的修改就可以应用于高版本的ERP系统。
 
 
 
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回归理性:详细分析MRP十五个缺陷

管理类 广岛之恋 2016-09-27 10:21 发表了文章 来自相关话题

我从事MRP实施也有20几年了,写这篇分析文章旨在帮助制造企业在使用MRP时,要扬长避短,清醒认识MRP的本质,同时,在工业4.0、中国制造2025的智能制造战略下,敦促我们的ERP软件业,完善MRP,改进MRP,使其真正的满足制造企业实现智能制造的“大脑”计划排程的需要。

当然,未来计划排程APS智能优化算法会内嵌入产品、设备、工艺、物料或工程系统中,分布式监测、控制其运行。但是,其高级计划排程的算法机理依然存在。









我们经常听到这些言论:




1、“如果连MRP都用不起来,那么,就别提APS了”。




实际上,这句话只对了一半,如果基础数据不准,没有规范的流程,当然MRP用不起来。但是,如果基础数据准确了,流程也规范了,很多企业发现MRP还是用不起来。




2、“如果跑不起来MRP,就觉得不能算ERP了”。




这是对ERP的误解,当初提出ERP企业资源计划愿意就是要集成优化企业所有资源,为客户服务。在当时的历史条件下,计划排程领域使用了非智能算法的MRP计划。现在,已经到了追求智能时代,为什么就不能让ERP内置或集成使用智能计划?然而,已经有ERP不使用MRP计划模式而使用内置的APS智能优化计划模式。




3、“单跑MRP不行,一定要MPS+MRP实施才行”。




实际上MPS的算法和MRP的算法是一样的。MPS准确的翻译应该是主生产排程(Master Production Schedule),但还是要人为分析粗略产能RCCP,手工确定。或从需求计划直接计划过来,其算法与MRP逻辑一样。如果,每次都要人工通过产能介入MPS,多品种、小批量、高离散的制造环境就适应不了。




4、“很多情况跑不了MRP,因为两大原因,BOM不准,库存不准”。




不错,但还有一个对计划的重要原因时间不准。因为需要预设平均提前期,导致计划结果时间都不准。




5、“ERP能跑MRP,可以满足绝大多数企业的需要,除非超过两层一上的计划和生产线排产、或多参数指标需求...”。




肯定是某ERP软件公司御用顾问说的,MRP还是可以用的,只是某军太狡猾。除非...。




6、“MRP可以快速制定计划”。




肯定是没有用过MRP系统人说,MRP用的是批处理算法技术,一般都是夜间批处理。至少在1-4小时。




7、“MRP可以有效的监督计划的执行”。




弥天大谎,整个MPS/MRP/RCCP/CRP计划层次之间都没有形成反馈与闭环,一旦出现变化,都是手工应对。没有形成需求预测与订单承诺、计划与排产、排产与执行、订单承诺与订单履约的四大闭环,谈何监督与控制。




8、“中小制造企业,比较简单,能跑个MRP也就够了”。




制造业务的复杂并不取决于规模的大小,而是制造的行业与业态有关,有的中小制造企业的信息化需求远大于中大型企业。比如OEM企业的订单生产的难度、插单与现场的柔性、有竞争力的交期和准时交货的压力远远大于有的中大型企业。




总之,究其根本原因,MRP理论本身就具有缺陷与错误。




MPS主生产计划和MRP物料需求计划的体系与方式,已很难适应按需生产环境, 在实践中,我们不能因为中国制造企业基础管理薄弱或国内外权威专家的早期言论而对MPS/MRP缺陷熟视无睹,只有对所谓经典理论缺陷的分析,我们才能避免皇帝新装的新童话再现。




一、BOM的模型缺陷。




BOM(Billof Material)只是说明了产品与物料的逻辑与数量构成。在实践中,有的企业的BOM设置了5-7层,通过层次来反映生产过程,层次之间是固定的提前期,导致运算时间过长和工期的不准。其原因是BOM没有反映工序、设备、资源的使用物料的量和地点位置。生产计划排程过程中,应该使用的是工序物料清单(Bill of Manufacturing),在工厂实践中,BOM模型应该是工序使用物料和机器、模具、人力等。只有受到机器产能、模具、人力等约束的计划排程下的物料计划才是有效的。




二、预设生产提前期的缺陷。




生产提前期或提前期偏置不可能预先假设的。应为影响提前期的因素很多,如批量多少、投入的设备与资源多少、是否平行移动或工序重叠比例、同时混合生产的品种等。所以生产提前期应该是预计划排程的结果。




三、MPS/MRP是基于无限约束的、非智能优化的计划。




它是假设资源(机器、人员、物料)无限的计划排程,是不可行的计划排程,通过CRP能力需求计划分析手工调整,计划与执行的落差太大,不能匹配生产车间现场的资源产能与产线节拍。




四、MPS/MRP/RCCP/CRP计划层次之间是顺序的手工闭环。




需求计划需要RRP检查能力; MPS需要RCCP来检查能力;MRP需要CRP检查能力,只能正向关联,一旦车间设备等资源能力出现问题,不能反向关联,只能手工来调整MPS,这就是所谓的闭环MRP(Closeloop MRP),根本不是自动闭环,难以适应多品种小批量的变化。




五、不能动态的、滚动的计划排程。




车间实际执行时,一旦没有按照生产订单的开工或完工日期完成,不能根据实际开工或完工日期来进行自动的滚动计划排程。ERP的生产任务一旦下达,日期只能手工修改。




六、资源不能可视化的监控和调度。




管理人员不能使用甘特图交互运作,调整的效果显示不直观和实时,必须重新运行计划(批处理)才能反映出来。




七、不能处理优先级等工厂规则的插单排程,不能模拟分析。




工厂不可避免的插单、设备故障、缺料等意外的情况,不能提供类似what-if的情景分析与模拟等事前计划、模拟、及比较分析等功能,帮助计划人员做出正确的决策。




八、没有基于规则优化(如交货期、最短加工时间),不支持算法优化。




如没有生产订单下达规则,如解决哪个订单先下达,如按交货期,优先级,生产订单合并与分割等。没有加工顺序规则如当资源不够用时, 生产订单和负荷在排队,解决排队的顺序,如最短加工时间,最小工序数等。没有优化选择规则:当资源需要动态选择加工时,也就是对顺序规则从新选择时,如最小准备时间规则等。没有现场调度资源组成员分配规则:如当须选择多个资源,替代资源时,如最小资源利用率资源。




不能支持优化算法的多目标计划:如在满足交货期的前提下,延迟订单最小化、资源负荷利用最大化、成品、在制品、原料库存最小化、成本最小化的优化的计划排程。




九、不能计算CTP合理的交期(考虑物料、能力、模具、人员等)。




接到销售订单,应该根据物料需求展开与工单排程,再回溯配对订单的方式,推算出更准确的订单交期,支持业务即时回覆订单CTP (Capable to promise/ produce)的可用量承诺交期与生产能力承诺交期,提高交货准确度与客户满意度。




十、MRP是推式计划,不能支持精益的拉式计划。




如果生产计划排程不准确且不灵活应变,MRP势必不准确,哪再好库存管理策略与技巧不能适应制造的节拍,哪库存不是积压就是短缺。就更谈不上精益JIT/JIS(Just in Sequence)供料、配送、喂料计划。




十一、虽然,我们可以只用采购件计划,但是,采购件的提前期是和制造提前期相关联的,所以,通过制造件的不准的提前期计算来的采购物料的需求日期也是不对的。




十二、MRP不能支持对于按单和项目型生产模式下的溢出料的再分配计划与多出的在途订单分割再分配计划和物料供应的优先级。




十三、MRP不能优化工序之间的物料平衡最小化和标准在制预警。




十四、MRP不支持物料复杂、规则替代料计划。




十五、MRP计划不能支持钢材尺寸、元器件版号、服装颜色尺码、零件公母配、联/副产品、等级品、有效期等明细需求计划。




确实,现实中的工厂的生产计划与控制面临的巨大挑战是:




(1)相互冲突的生产计划排程的目标




-满足客户交货期与产能不够之间的矛盾




-产能最大化与成本最小化之间的矛盾




-库存成本最小化与客户需求的矛盾




-批量采购与库存最小化之间的矛盾




(2)复杂多约束的生产现场




-复杂的工艺路径对各种设备的特殊需求各不相同




-有限的生产设备,物料,库存,人员的约束




-小批量多品种的生产模式




-精益生产的多品种节拍混排模式




(3)动态变动的生产环境




-临时订单改变,紧急插单的需求




-产品流程变化,新产品研制流程的不确定性




-机器设备故障检修,员工生病请假等




在智能制造的时代,ERP信息化管理系统应该不断的进化,驱动的因素主要是新兴的业务实践和新的信息技术。制造业的日趋成熟和商业化软件的不断完善,为信息化管理系统的发展创造了有利的条件。ERP信息化管理的计划系统必须适应多品种、小批量、按单定制生产的环境,嵌入精益制造、TOC、集成MES等柔性应变的基因,才能给制造业以卓越的竞争力。




总之,ERP的核心计划体系将从MRP进化到APS,车间调度与控制将进化到精益MES取代。这是智能时代的呼唤。不管怎样,我们需要一个新的智能计划方法:在客户订单输入时, 能智能及时分配计划,同时考虑人力产能、生产设备与工具产能排程、物料计划,灵活的产生准确的交货计划满足客户订单。
 
 
 
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我从事MRP实施也有20几年了,写这篇分析文章旨在帮助制造企业在使用MRP时,要扬长避短,清醒认识MRP的本质,同时,在工业4.0、中国制造2025的智能制造战略下,敦促我们的ERP软件业,完善MRP,改进MRP,使其真正的满足制造企业实现智能制造的“大脑”计划排程的需要。

当然,未来计划排程APS智能优化算法会内嵌入产品、设备、工艺、物料或工程系统中,分布式监测、控制其运行。但是,其高级计划排程的算法机理依然存在。


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我们经常听到这些言论:




1、“如果连MRP都用不起来,那么,就别提APS了”。




实际上,这句话只对了一半,如果基础数据不准,没有规范的流程,当然MRP用不起来。但是,如果基础数据准确了,流程也规范了,很多企业发现MRP还是用不起来。




2、“如果跑不起来MRP,就觉得不能算ERP了”。




这是对ERP的误解,当初提出ERP企业资源计划愿意就是要集成优化企业所有资源,为客户服务。在当时的历史条件下,计划排程领域使用了非智能算法的MRP计划。现在,已经到了追求智能时代,为什么就不能让ERP内置或集成使用智能计划?然而,已经有ERP不使用MRP计划模式而使用内置的APS智能优化计划模式。




3、“单跑MRP不行,一定要MPS+MRP实施才行”。




实际上MPS的算法和MRP的算法是一样的。MPS准确的翻译应该是主生产排程(Master Production Schedule),但还是要人为分析粗略产能RCCP,手工确定。或从需求计划直接计划过来,其算法与MRP逻辑一样。如果,每次都要人工通过产能介入MPS,多品种、小批量、高离散的制造环境就适应不了。




4、“很多情况跑不了MRP,因为两大原因,BOM不准,库存不准”。




不错,但还有一个对计划的重要原因时间不准。因为需要预设平均提前期,导致计划结果时间都不准。




5、“ERP能跑MRP,可以满足绝大多数企业的需要,除非超过两层一上的计划和生产线排产、或多参数指标需求...”。




肯定是某ERP软件公司御用顾问说的,MRP还是可以用的,只是某军太狡猾。除非...。




6、“MRP可以快速制定计划”。




肯定是没有用过MRP系统人说,MRP用的是批处理算法技术,一般都是夜间批处理。至少在1-4小时。




7、“MRP可以有效的监督计划的执行”。




弥天大谎,整个MPS/MRP/RCCP/CRP计划层次之间都没有形成反馈与闭环,一旦出现变化,都是手工应对。没有形成需求预测与订单承诺、计划与排产、排产与执行、订单承诺与订单履约的四大闭环,谈何监督与控制。




8、“中小制造企业,比较简单,能跑个MRP也就够了”。




制造业务的复杂并不取决于规模的大小,而是制造的行业与业态有关,有的中小制造企业的信息化需求远大于中大型企业。比如OEM企业的订单生产的难度、插单与现场的柔性、有竞争力的交期和准时交货的压力远远大于有的中大型企业。




总之,究其根本原因,MRP理论本身就具有缺陷与错误。




MPS主生产计划和MRP物料需求计划的体系与方式,已很难适应按需生产环境, 在实践中,我们不能因为中国制造企业基础管理薄弱或国内外权威专家的早期言论而对MPS/MRP缺陷熟视无睹,只有对所谓经典理论缺陷的分析,我们才能避免皇帝新装的新童话再现。




一、BOM的模型缺陷。




BOM(Billof Material)只是说明了产品与物料的逻辑与数量构成。在实践中,有的企业的BOM设置了5-7层,通过层次来反映生产过程,层次之间是固定的提前期,导致运算时间过长和工期的不准。其原因是BOM没有反映工序、设备、资源的使用物料的量和地点位置。生产计划排程过程中,应该使用的是工序物料清单(Bill of Manufacturing),在工厂实践中,BOM模型应该是工序使用物料和机器、模具、人力等。只有受到机器产能、模具、人力等约束的计划排程下的物料计划才是有效的。




二、预设生产提前期的缺陷。




生产提前期或提前期偏置不可能预先假设的。应为影响提前期的因素很多,如批量多少、投入的设备与资源多少、是否平行移动或工序重叠比例、同时混合生产的品种等。所以生产提前期应该是预计划排程的结果。




三、MPS/MRP是基于无限约束的、非智能优化的计划。




它是假设资源(机器、人员、物料)无限的计划排程,是不可行的计划排程,通过CRP能力需求计划分析手工调整,计划与执行的落差太大,不能匹配生产车间现场的资源产能与产线节拍。




四、MPS/MRP/RCCP/CRP计划层次之间是顺序的手工闭环。




需求计划需要RRP检查能力; MPS需要RCCP来检查能力;MRP需要CRP检查能力,只能正向关联,一旦车间设备等资源能力出现问题,不能反向关联,只能手工来调整MPS,这就是所谓的闭环MRP(Closeloop MRP),根本不是自动闭环,难以适应多品种小批量的变化。




五、不能动态的、滚动的计划排程。




车间实际执行时,一旦没有按照生产订单的开工或完工日期完成,不能根据实际开工或完工日期来进行自动的滚动计划排程。ERP的生产任务一旦下达,日期只能手工修改。




六、资源不能可视化的监控和调度。




管理人员不能使用甘特图交互运作,调整的效果显示不直观和实时,必须重新运行计划(批处理)才能反映出来。




七、不能处理优先级等工厂规则的插单排程,不能模拟分析。




工厂不可避免的插单、设备故障、缺料等意外的情况,不能提供类似what-if的情景分析与模拟等事前计划、模拟、及比较分析等功能,帮助计划人员做出正确的决策。




八、没有基于规则优化(如交货期、最短加工时间),不支持算法优化。




如没有生产订单下达规则,如解决哪个订单先下达,如按交货期,优先级,生产订单合并与分割等。没有加工顺序规则如当资源不够用时, 生产订单和负荷在排队,解决排队的顺序,如最短加工时间,最小工序数等。没有优化选择规则:当资源需要动态选择加工时,也就是对顺序规则从新选择时,如最小准备时间规则等。没有现场调度资源组成员分配规则:如当须选择多个资源,替代资源时,如最小资源利用率资源。




不能支持优化算法的多目标计划:如在满足交货期的前提下,延迟订单最小化、资源负荷利用最大化、成品、在制品、原料库存最小化、成本最小化的优化的计划排程。




九、不能计算CTP合理的交期(考虑物料、能力、模具、人员等)。




接到销售订单,应该根据物料需求展开与工单排程,再回溯配对订单的方式,推算出更准确的订单交期,支持业务即时回覆订单CTP (Capable to promise/ produce)的可用量承诺交期与生产能力承诺交期,提高交货准确度与客户满意度。




十、MRP是推式计划,不能支持精益的拉式计划。




如果生产计划排程不准确且不灵活应变,MRP势必不准确,哪再好库存管理策略与技巧不能适应制造的节拍,哪库存不是积压就是短缺。就更谈不上精益JIT/JIS(Just in Sequence)供料、配送、喂料计划。




十一、虽然,我们可以只用采购件计划,但是,采购件的提前期是和制造提前期相关联的,所以,通过制造件的不准的提前期计算来的采购物料的需求日期也是不对的。




十二、MRP不能支持对于按单和项目型生产模式下的溢出料的再分配计划与多出的在途订单分割再分配计划和物料供应的优先级。




十三、MRP不能优化工序之间的物料平衡最小化和标准在制预警。




十四、MRP不支持物料复杂、规则替代料计划。




十五、MRP计划不能支持钢材尺寸、元器件版号、服装颜色尺码、零件公母配、联/副产品、等级品、有效期等明细需求计划。




确实,现实中的工厂的生产计划与控制面临的巨大挑战是:




(1)相互冲突的生产计划排程的目标




-满足客户交货期与产能不够之间的矛盾




-产能最大化与成本最小化之间的矛盾




-库存成本最小化与客户需求的矛盾




-批量采购与库存最小化之间的矛盾




(2)复杂多约束的生产现场




-复杂的工艺路径对各种设备的特殊需求各不相同




-有限的生产设备,物料,库存,人员的约束




-小批量多品种的生产模式




-精益生产的多品种节拍混排模式




(3)动态变动的生产环境




-临时订单改变,紧急插单的需求




-产品流程变化,新产品研制流程的不确定性




-机器设备故障检修,员工生病请假等




在智能制造的时代,ERP信息化管理系统应该不断的进化,驱动的因素主要是新兴的业务实践和新的信息技术。制造业的日趋成熟和商业化软件的不断完善,为信息化管理系统的发展创造了有利的条件。ERP信息化管理的计划系统必须适应多品种、小批量、按单定制生产的环境,嵌入精益制造、TOC、集成MES等柔性应变的基因,才能给制造业以卓越的竞争力。




总之,ERP的核心计划体系将从MRP进化到APS,车间调度与控制将进化到精益MES取代。这是智能时代的呼唤。不管怎样,我们需要一个新的智能计划方法:在客户订单输入时, 能智能及时分配计划,同时考虑人力产能、生产设备与工具产能排程、物料计划,灵活的产生准确的交货计划满足客户订单。
 
 
 
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制造业有了ERP,为什么还需要MES?

管理类 葫芦娃 2016-08-08 12:08 发表了文章 来自相关话题

事实上,所有行业的制造企业都需要在一个整合的ERP系统或者从多个IT系统中合并包含电子数据表的工作下管理业务流程信息。在这些系统当中许多典型的领域需要被特别予以关注:销售、财务、购买/采购、仓储、人力资源、质量管理和生产计划等等。

在许多制造公司中,生产价值链中的主要成本未能被详细并透明的反映出来。更重要的是,许多通常在ERP系统或者电子表单来维护的生产领域的目标数据全都是在假设或者过去的经验中估计出来的。

在车间的现场只有很有限的IT系统,并且这些系统通常以机械控制与自动化为导向;或者根本是没有IT系统,从而必须有额外的管理人员,花额外的时间,为了不必要的沟通、联络、接洽、电话咨询,产生了很多文件,时间耽搁,查找,增加了额外的成本。上层的管理(ERP系统,APS系统,电子表单等等)与下层车间环境之间产生了鸿沟,因此产生了低效率与附加成本,从而降低整个公司的绩效。

通常遇到的问题:

车间的反馈数据(设备运行时间、停滞时间、产能、废品原因、利用与生产效率、有效率等等)有多可靠?

底层的车间数据反馈和高层的ERP系统的数据识别间的延滞到底有多少?

哪些是真正的人工成本(工日、工时)需要提供给上层的ERP系统?

尽管我们还没有全负荷运行,为什么我们仍会有这么多交货时间问题?

为什么尽管我们满负荷生产并且有最好的营业额,但我们并没有预期中的收益?

……

要怎么解决这些鸿沟,答案就是MES!标准并模块化的MES是车间和高层ERP系统之间的协调信息系统,它提供了通常ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性;提供了连通上层管理系统(如ERP)与底层车间(操作终端与设备)的可靠数据界面等。

通过减少负面的流程影响,并且持续地监视您的成果,完整的流程将会最大程度上被改善。这些将转换成为改善的利用率,功率和效率等等,减少生产成本,逐步提高产值效益,最后获得更高的利润!

MES系统为企业带来的具体效益如下:

确切掌握生产状况,提高交货准确度,理顺厂内配送物流,达成产、供、销配合;

正确掌握在制品数量,及不良品追踪,降低在制品生产成本;

以条码及RFID等手段追踪产品序号,收集完整资料及过程质量信息,提高产品售后服务水平及满意度;

及时反应品质问题,追踪品质历史记录,提高产品品质;

减少人工统计和手工报表,提高现场管理人员生产力;

充分掌握工具、设备等使用状况,制造资源做有效运用等。

MES源自制造工厂经理们的底层管理需求,采用全新的理念设计,对基础数据依赖少,对企业初始管理水平要求低,系统操作简单、易行,支持用户行业化自定义,支持个性化的系统集成方案设计。MES倡导企业遵循精益生产模式,透过系统的数据分析达到精益化持续管理改善的目的,它帮助厂长经理们在键盘上即可轻松、科学地掌管生产动态。
 
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事实上,所有行业的制造企业都需要在一个整合的ERP系统或者从多个IT系统中合并包含电子数据表的工作下管理业务流程信息。在这些系统当中许多典型的领域需要被特别予以关注:销售、财务、购买/采购、仓储、人力资源、质量管理和生产计划等等。

在许多制造公司中,生产价值链中的主要成本未能被详细并透明的反映出来。更重要的是,许多通常在ERP系统或者电子表单来维护的生产领域的目标数据全都是在假设或者过去的经验中估计出来的。

在车间的现场只有很有限的IT系统,并且这些系统通常以机械控制与自动化为导向;或者根本是没有IT系统,从而必须有额外的管理人员,花额外的时间,为了不必要的沟通、联络、接洽、电话咨询,产生了很多文件,时间耽搁,查找,增加了额外的成本。上层的管理(ERP系统,APS系统,电子表单等等)与下层车间环境之间产生了鸿沟,因此产生了低效率与附加成本,从而降低整个公司的绩效。

通常遇到的问题:

车间的反馈数据(设备运行时间、停滞时间、产能、废品原因、利用与生产效率、有效率等等)有多可靠?

底层的车间数据反馈和高层的ERP系统的数据识别间的延滞到底有多少?

哪些是真正的人工成本(工日、工时)需要提供给上层的ERP系统?

尽管我们还没有全负荷运行,为什么我们仍会有这么多交货时间问题?

为什么尽管我们满负荷生产并且有最好的营业额,但我们并没有预期中的收益?

……

要怎么解决这些鸿沟,答案就是MES!标准并模块化的MES是车间和高层ERP系统之间的协调信息系统,它提供了通常ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性;提供了连通上层管理系统(如ERP)与底层车间(操作终端与设备)的可靠数据界面等。

通过减少负面的流程影响,并且持续地监视您的成果,完整的流程将会最大程度上被改善。这些将转换成为改善的利用率,功率和效率等等,减少生产成本,逐步提高产值效益,最后获得更高的利润!

MES系统为企业带来的具体效益如下:

确切掌握生产状况,提高交货准确度,理顺厂内配送物流,达成产、供、销配合;

正确掌握在制品数量,及不良品追踪,降低在制品生产成本;

以条码及RFID等手段追踪产品序号,收集完整资料及过程质量信息,提高产品售后服务水平及满意度;

及时反应品质问题,追踪品质历史记录,提高产品品质;

减少人工统计和手工报表,提高现场管理人员生产力;

充分掌握工具、设备等使用状况,制造资源做有效运用等。

MES源自制造工厂经理们的底层管理需求,采用全新的理念设计,对基础数据依赖少,对企业初始管理水平要求低,系统操作简单、易行,支持用户行业化自定义,支持个性化的系统集成方案设计。MES倡导企业遵循精益生产模式,透过系统的数据分析达到精益化持续管理改善的目的,它帮助厂长经理们在键盘上即可轻松、科学地掌管生产动态。
 
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