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PLC与自动化

PLC与自动化

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PLC系统故障如何处理

电气控制类 柳草 2016-11-25 13:46 发表了文章 来自相关话题

 PLC可编程序控制器在工业生产中得到了广泛的使用,但是其维护检修方法和技巧,很多电工都不得法,科创在线根据生产一线工作的老师傅经验,整理了PLC开发应用和维修工作经验和技巧,在这里与大家分享。

(一)PLC输入与输出

一只小小的PLC灵活地控制着一个复杂系统,所能看到的是上下两排错开的输入输出继电 器接线端子、 查看全部
 PLC可编程序控制器在工业生产中得到了广泛的使用,但是其维护检修方法和技巧,很多电工都不得法,科创在线根据生产一线工作的老师傅经验,整理了PLC开发应用和维修工作经验和技巧,在这里与大家分享。

(一)PLC输入与输出

一只小小的PLC灵活地控制着一个复杂系统,所能看到的是上下两排错开的输入输出继电 器接线端子、
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深耕PLC 助力智能制造

电气控制类 将计就计 2016-10-09 10:38 发表了文章 来自相关话题

“科技的高速发展,在促进市场快速变化的同时,也不断孕育出新的商机,企业要洞察趋势、勇于变革、掌握商机,才能永续经营”。台达集团-中达电通工业控制系统产品开发处总监王乃全表示,秉承这一理念,台达顺应当前智能制造发展趋势,不断创新PLC产品、解决方案和扩展应用领域,在2015年低靡的市场环境下,PLC产品在多个领域仍取得 查看全部
“科技的高速发展,在促进市场快速变化的同时,也不断孕育出新的商机,企业要洞察趋势、勇于变革、掌握商机,才能永续经营”。台达集团-中达电通工业控制系统产品开发处总监王乃全表示,秉承这一理念,台达顺应当前智能制造发展趋势,不断创新PLC产品、解决方案和扩展应用领域,在2015年低靡的市场环境下,PLC产品在多个领域仍取得
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PLC系统故障如何处理

电气控制类 柳草 2016-11-25 13:46 发表了文章 来自相关话题

 PLC可编程序控制器在工业生产中得到了广泛的使用,但是其维护检修方法和技巧,很多电工都不得法,科创在线根据生产一线工作的老师傅经验,整理了PLC开发应用和维修工作经验和技巧,在这里与大家分享。

(一)PLC输入与输出

一只小小的PLC灵活地控制着一个复杂系统,所能看到的是上下两排错开的输入输出继电 器接线端子、对应的指示灯及PLC编号,就像一块有数十只脚的集成电路。任何一个人如果不看原理图来检修故障设备,会束手无策,查找故障的速度会特别慢。鉴于这种情况,我们根据电气原理图绘制一张表格,贴在设备的控制台或控制柜上,标明每个PLC输入输出端子 编号与之相对应的电器符号,中文名称,即类似集成电路各管脚的功能说明。有了这张输入输出表格,对于了解操作过程或熟悉本设备梯形图的电工就可以展开检修了。但对于那些对操作过程不熟悉,不会看梯形图的电工来说,就需要再绘制一张表格:PLC输入输出逻辑功 能表。该表实际说明了大部分操作过程中输入回路(触发元件、关联元件)和输出回路(执行元件)的逻辑对应关系。实践证明如果你能熟练利用输入输出对应表及输入输出逻辑功能表,检修电气故障,不带图纸,也能轻松自如。

(二) 输入回路检修

判断某只按扭、限位、线路等输入回路的好坏,可在PLC通电情况下(最好在非运行状态 ,以防设备误动作),按下按扭(或其他输入接点),这时对应的PLC输入点端子与公共端 被短接,按扭所对应的PLC输入指示灯亮,说明此按扭及线路正常。灯不亮,可能按扭坏、线路接触不良或者断线。若进一步判断,按扭如果是好的,那么用万用表的一根表笔,一头 接PLC输入端的公共端,另一头接触所对应的PLC输入点(上述操作要小心,千万不要碰到220V或110V输入端子上)。此时指示灯亮,说明线路存在故障。指示灯不亮,说明此PLC输入点已损坏(此情况少见,一般强电入侵所致)。

(三) 输出回路检修

对于PLC输出点(这里仅谈继电器输出型),若动作对象所对应的指示灯不亮,在确定PL C在运行状态下,那么说明此动作对象的PLC输入输出逻辑功能没有满足,也就是说输入回路出故障,按前面讲的,检查输入回路。若所对应的指示灯亮,但所对应的执行元件如电磁阀 、接触器不动作,先查电磁阀控制电源及保险器,最简便的方法,用电笔去量所对应PLC输 出点的公共端子。电笔不亮,可能对应保险丝熔断等电源故障。电笔亮,说明电源是好的, 所对应的电磁阀、接触器、线路出故障。排除电磁阀、接触器、线路等故障后,仍不正常,就利用万用表一只表笔,一头接对应的输出公共端子,另一头接触所对应的PLC输出点,这 时电磁阀等仍不动作,说明输出线路出故障。如果这时电磁阀动作,那么问题在PLC输出点 上。由于电笔有时会虚报,可用另一种方法分析,用万用表电压档量PLC输出点与公共端的电压,电压为零或接近零,说明PLC输出点正常,故障点在外围。若电压较高,说明此触点 接触电阻太大,已损坏。另外,当指示灯不亮,但对应的电磁阀、接触器等动作,这可能此输出点因过载或短路烧牢。这时应把此输出点的外接线拆下来,再用万用表电阻档去量输出 点与公共端的电阻,若电阻较小,说明此触点已坏,若电阻无穷大,说明此触点是好的,应是所对应的输出指示灯已坏。

(四)程序逻辑推断

现在工业上经常使用的PLC种类繁多,对于低端的PLC而言,梯形图指令大同小异,对于中高端机,如S7-300,许多程序是用语言表编的。实用的梯形图必须有中文符号注解,否则阅读很困难,看梯形图前如能大概了解设备工艺或操作过程,看起来比较容易。若进行电气故障分析,一般是应用反查法或称反推法,即根据输入输出对应表,从故障点找到对应PL C的输出继电器,开始反查满足其动作的逻辑关系。经验表明,查到一处问题,故障基本可以排除,因为设备同时发生两起及两起以上的故障点是不多的。

(五) PLC自身故障判断

一般来说,PLC是极其可靠的设备,出故障率很低,但由于外部原因,也可导致PLC损坏 。

(1)一只工作电源为220V的接近开关,其输入PLC信号触点两根引线与接近开关的220V的电 源线共用一根4芯电缆,一次该接近开关损坏,电工更换时,错把电源的零线与输入的PLC 的公共线调错,导致送电时烧坏了3路PLC输入点。

(2) 一次系统电源变压器零线排因腐蚀而中断,导致接入PLC220V电源升到380V,烧坏了PLC底部的电源模块,后整改时增加了380/220V的隔离控制变压器。

(3)西门子S7-200的PLC输出公共端标1L,2L等,模块电源为L1,N 表示,直流电源为L+,M 表示,对初学者或经验不足者容易搞错,如果错把L,+M当作220V电源端子,送电瞬间就会烧坏PLC电源。

(六)总结

根据在下长期总结的经验,PLC硬件损坏或软件运行出错的概率几乎为零,PLC输入点如不是强电入侵所致,几乎也不会损坏,PLC输出继电器的常开点,若不是外围负载短路或设计不合理,负载电流超出额定范围,触点的寿命也很长。因此,我们查找电气故障点,重点要放在PLC的外围电气元件上,不要总是怀疑PLC硬件或程序有问题,这对快速维修好故障设备、快速恢复生产是十分重要的,因此在下所谈的PLC控制回路的电气故障检修,重点不在PLC本身,而是PLC所控制回路中的外围电气元件。 查看全部
 PLC可编程序控制器在工业生产中得到了广泛的使用,但是其维护检修方法和技巧,很多电工都不得法,科创在线根据生产一线工作的老师傅经验,整理了PLC开发应用和维修工作经验和技巧,在这里与大家分享。

(一)PLC输入与输出

一只小小的PLC灵活地控制着一个复杂系统,所能看到的是上下两排错开的输入输出继电 器接线端子、对应的指示灯及PLC编号,就像一块有数十只脚的集成电路。任何一个人如果不看原理图来检修故障设备,会束手无策,查找故障的速度会特别慢。鉴于这种情况,我们根据电气原理图绘制一张表格,贴在设备的控制台或控制柜上,标明每个PLC输入输出端子 编号与之相对应的电器符号,中文名称,即类似集成电路各管脚的功能说明。有了这张输入输出表格,对于了解操作过程或熟悉本设备梯形图的电工就可以展开检修了。但对于那些对操作过程不熟悉,不会看梯形图的电工来说,就需要再绘制一张表格:PLC输入输出逻辑功 能表。该表实际说明了大部分操作过程中输入回路(触发元件、关联元件)和输出回路(执行元件)的逻辑对应关系。实践证明如果你能熟练利用输入输出对应表及输入输出逻辑功能表,检修电气故障,不带图纸,也能轻松自如。

(二) 输入回路检修

判断某只按扭、限位、线路等输入回路的好坏,可在PLC通电情况下(最好在非运行状态 ,以防设备误动作),按下按扭(或其他输入接点),这时对应的PLC输入点端子与公共端 被短接,按扭所对应的PLC输入指示灯亮,说明此按扭及线路正常。灯不亮,可能按扭坏、线路接触不良或者断线。若进一步判断,按扭如果是好的,那么用万用表的一根表笔,一头 接PLC输入端的公共端,另一头接触所对应的PLC输入点(上述操作要小心,千万不要碰到220V或110V输入端子上)。此时指示灯亮,说明线路存在故障。指示灯不亮,说明此PLC输入点已损坏(此情况少见,一般强电入侵所致)。

(三) 输出回路检修

对于PLC输出点(这里仅谈继电器输出型),若动作对象所对应的指示灯不亮,在确定PL C在运行状态下,那么说明此动作对象的PLC输入输出逻辑功能没有满足,也就是说输入回路出故障,按前面讲的,检查输入回路。若所对应的指示灯亮,但所对应的执行元件如电磁阀 、接触器不动作,先查电磁阀控制电源及保险器,最简便的方法,用电笔去量所对应PLC输 出点的公共端子。电笔不亮,可能对应保险丝熔断等电源故障。电笔亮,说明电源是好的, 所对应的电磁阀、接触器、线路出故障。排除电磁阀、接触器、线路等故障后,仍不正常,就利用万用表一只表笔,一头接对应的输出公共端子,另一头接触所对应的PLC输出点,这 时电磁阀等仍不动作,说明输出线路出故障。如果这时电磁阀动作,那么问题在PLC输出点 上。由于电笔有时会虚报,可用另一种方法分析,用万用表电压档量PLC输出点与公共端的电压,电压为零或接近零,说明PLC输出点正常,故障点在外围。若电压较高,说明此触点 接触电阻太大,已损坏。另外,当指示灯不亮,但对应的电磁阀、接触器等动作,这可能此输出点因过载或短路烧牢。这时应把此输出点的外接线拆下来,再用万用表电阻档去量输出 点与公共端的电阻,若电阻较小,说明此触点已坏,若电阻无穷大,说明此触点是好的,应是所对应的输出指示灯已坏。

(四)程序逻辑推断

现在工业上经常使用的PLC种类繁多,对于低端的PLC而言,梯形图指令大同小异,对于中高端机,如S7-300,许多程序是用语言表编的。实用的梯形图必须有中文符号注解,否则阅读很困难,看梯形图前如能大概了解设备工艺或操作过程,看起来比较容易。若进行电气故障分析,一般是应用反查法或称反推法,即根据输入输出对应表,从故障点找到对应PL C的输出继电器,开始反查满足其动作的逻辑关系。经验表明,查到一处问题,故障基本可以排除,因为设备同时发生两起及两起以上的故障点是不多的。

(五) PLC自身故障判断

一般来说,PLC是极其可靠的设备,出故障率很低,但由于外部原因,也可导致PLC损坏 。

(1)一只工作电源为220V的接近开关,其输入PLC信号触点两根引线与接近开关的220V的电 源线共用一根4芯电缆,一次该接近开关损坏,电工更换时,错把电源的零线与输入的PLC 的公共线调错,导致送电时烧坏了3路PLC输入点。

(2) 一次系统电源变压器零线排因腐蚀而中断,导致接入PLC220V电源升到380V,烧坏了PLC底部的电源模块,后整改时增加了380/220V的隔离控制变压器。

(3)西门子S7-200的PLC输出公共端标1L,2L等,模块电源为L1,N 表示,直流电源为L+,M 表示,对初学者或经验不足者容易搞错,如果错把L,+M当作220V电源端子,送电瞬间就会烧坏PLC电源。

(六)总结

根据在下长期总结的经验,PLC硬件损坏或软件运行出错的概率几乎为零,PLC输入点如不是强电入侵所致,几乎也不会损坏,PLC输出继电器的常开点,若不是外围负载短路或设计不合理,负载电流超出额定范围,触点的寿命也很长。因此,我们查找电气故障点,重点要放在PLC的外围电气元件上,不要总是怀疑PLC硬件或程序有问题,这对快速维修好故障设备、快速恢复生产是十分重要的,因此在下所谈的PLC控制回路的电气故障检修,重点不在PLC本身,而是PLC所控制回路中的外围电气元件。
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深耕PLC 助力智能制造

电气控制类 将计就计 2016-10-09 10:38 发表了文章 来自相关话题

“科技的高速发展,在促进市场快速变化的同时,也不断孕育出新的商机,企业要洞察趋势、勇于变革、掌握商机,才能永续经营”。台达集团-中达电通工业控制系统产品开发处总监王乃全表示,秉承这一理念,台达顺应当前智能制造发展趋势,不断创新PLC产品、解决方案和扩展应用领域,在2015年低靡的市场环境下,PLC产品在多个领域仍取得突破性的发展。



                          发力中型PLC市场
 
台达集团于1999年推出第一款小型PLC产品,目前其PLC产品应用几乎覆盖所有的OEM领域,为工业级客户提供卓越的控制产品及行业整体解决方案。




台达PLC全家福


作为控制类产品的代表,PLC有其独特的属性:品牌溢出效应、技术门槛相对较高、不易仿制、非大宗电气产品(相比驱动类而言)等,客户也不会因成本因素而轻易改变使用习惯,这些特性造成该领域鲜有“黑马”出现。然而台达却仅用十几年时间,已发展成为目前PLC市场主流品牌之一。究其原因,王乃全指出,除了强大的研发实力外,良好的品质管控、丰富的产品线、友善的界面、强大的后台技术支持等,都是支撑台达产品稳步前进的主要因素。


目前台达的PLC产品包括三个系列:小型PLC DVP系列,高阶泛用型控制器AS300系列和模块化中型PLC AH500系列。




台达小型PLC系列

台达小型PLC “DVP”系列是当今工业自动化领域PLC产品的典型代表,以高速、稳健、高可靠度应用于各种工业自动化机械上。产品具有快速执行逻辑运算、丰富指令集、多元扩展功能卡等特色,支持多种通讯协议,易于工业生产设备实现互联。目前,DVP系列在纺织、机床、印刷、包装、楼宇自动化等众多行业皆有广泛的应用。


台达2012年推出模块化中型PLC AH500系列,正式进入PLC产品的高端应用领域。与市场上同类型产品相比,AH500具有明显的后发优势。它采用全模块化设计,具备方便的系统升级功能和优异的可扩展性。在硬件内核上,采用多任务运算处理器,程序容量最高可达384K steps,数据缓存器也增加为128K words,高速的程序处理能力能够在20ns內完成一个bit的指令运算。在系统架构延伸方面,背板与背板之间的延伸距离可达100米,大幅提升配线灵活度。





另外,AH500系列在模块设计上采用共享化设计,可用于主机IO与远端IO,无需针对这两者准备两套备品,不仅降低成本,还提升系统规划时的弹性。可靠的热插拔功能允许用户在不停机的状态下,直接抽换模块,避免因为系统停机可能造成的损失,大幅提升模块发生故障时的可维护性。针对运动控制模块推出的脉冲型PM和通讯型MC两大系列,其运动模块采用独立程序运作, 同时保有数据交换的方便性;支持多种通讯协议,可实现高速网络通讯,让用户方便、快速地整合台达变频器、伺服马达、人机界面、视觉系统与温控器,构建高端应用系统整合所需的智能解决方案,充分满足高端客户的不同需求。





此外,台达的ISPSoft V3.0程式编程软件,支持五种编辑语言,适用于各系列PLC,全方位地整合程序编辑、硬件规划、网络规划三项功能。通过软件、PLC主机、通讯界面管理三者的反馈互动,可有效提升程序编辑效率以及使用便利性。




台达2016年推出的高阶泛用型PLC新品AS300

王乃全回想当年台达推出中型PLC AH500系列之初,市场的反应并不十分热烈。因为当时PLC高端应用领域被几大供应商垄断,虽后来者云云,但成功者寥寥。经过几年稳健的发展,台达AH500在多个领域取得突破,市场和用户对其优异的性能和适用性给予高度认可。中型PLC与高性能控制器为台达目前及未来重点发展的产品,此领域的成功对于自动化企业的重要性不言而喻。为满足市场的多样化需求,2016年台达又推出多款PLC新品,包括今年3月正式上市的高阶泛用型控制器AS300系列等。


                         助力智能制造
 
要实现智能制造,提升企业生产效率、缩减创新周期、降低人工成本以及满足柔性生产要求,需将所有的制造过程进行实时监控,并实现对机器设备、生产线、整个工厂以及企业管理等诸多方面有效控制。作为工厂自动化技术的核心,历经近半个世纪发展的PLC产品和技术,在这场智能化变革中无疑将面临新的挑战。


今天,PLC的产品属性早已超越“可编程逻辑控制器”范畴,具有强大的信息以及分散集成控制功能。王乃全表示,无论PLC还是其他工业自动化产品,既有的功能本身已能满足部分智能制造的需求,比如将PLC采集的现场数据和ERP进行对接,由信息层给现场层下达柔性制造数据。但面向智能制造的未来需求,在单片机、PLC、PC-BASE等不同的控制架构体系中,未来的PLC产品需要具备更加符合市场需求的功能,同时在集成行业功能块、兼容不同网络协议、提升CPU速度以及客户体验等各个方面持续优化,从而更加符合行业的domain know-how(专业领域知识)。




顺应这一发展趋势,台达不断致力于PLC产品的创新。王乃全介绍说,台达中型PLC AH500系列内建Ethernet高速通信,可实现与台达变频器、HMI、机器视觉、温控器之间的数据传输。配合台达伺服驱动器ASDA-A2系列,针对运动控制开发实时高速通讯DMCNET,提供OEM设备最佳的解决方案。此外,AH500也支援MODBUS、DeviceNet、CANopen、PROFIBUS、EtherNet/IP等欧美标准的通信协议,为用户提供完整的工业网络方案。目前,台达的PLC在食品包装、起重、印刷、光伏、电子、水处理、供热等行业均拥有成功应用案例,为助力智能制造展现出无穷潜力。




近期,台达PLC智能制造解决方案成功应用在某电子制造工厂的生产设备联网改造中。王乃全介绍,该企业为实现可视化管控,需实时监控工厂内几百台设备的生产运行和产出情况,并实时下达生产任务,进行生产变更。台达提供的系统控制解决方案圆满帮助客户达成既定目标。其中,模块化中型PLC AH500系列灵活的星状I/O网络架构,满足该工厂生产区域面积较大、I/O分散且密度低的应用特性,同时利用通讯网络与台达小型PLC DVP系列完美结合,搭建灵活且经济的控制系统。



制造业对智能化升级改造的迫切需求,为自动化市场带来巨大的发展空间。王乃全表示,作为PLC的后起之秀,台达将继续深耕中型PLC,为用户提供高品质、高整合能力、高服务质量的整体解决方案,助力客户实现智能制造,抢占行业发展制高点。
 
 
 
 
 
 
 
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“科技的高速发展,在促进市场快速变化的同时,也不断孕育出新的商机,企业要洞察趋势、勇于变革、掌握商机,才能永续经营”。台达集团-中达电通工业控制系统产品开发处总监王乃全表示,秉承这一理念,台达顺应当前智能制造发展趋势,不断创新PLC产品、解决方案和扩展应用领域,在2015年低靡的市场环境下,PLC产品在多个领域仍取得突破性的发展。



                          发力中型PLC市场
 
台达集团于1999年推出第一款小型PLC产品,目前其PLC产品应用几乎覆盖所有的OEM领域,为工业级客户提供卓越的控制产品及行业整体解决方案。
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台达PLC全家福


作为控制类产品的代表,PLC有其独特的属性:品牌溢出效应、技术门槛相对较高、不易仿制、非大宗电气产品(相比驱动类而言)等,客户也不会因成本因素而轻易改变使用习惯,这些特性造成该领域鲜有“黑马”出现。然而台达却仅用十几年时间,已发展成为目前PLC市场主流品牌之一。究其原因,王乃全指出,除了强大的研发实力外,良好的品质管控、丰富的产品线、友善的界面、强大的后台技术支持等,都是支撑台达产品稳步前进的主要因素。


目前台达的PLC产品包括三个系列:小型PLC DVP系列,高阶泛用型控制器AS300系列和模块化中型PLC AH500系列。
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台达小型PLC系列

台达小型PLC “DVP”系列是当今工业自动化领域PLC产品的典型代表,以高速、稳健、高可靠度应用于各种工业自动化机械上。产品具有快速执行逻辑运算、丰富指令集、多元扩展功能卡等特色,支持多种通讯协议,易于工业生产设备实现互联。目前,DVP系列在纺织、机床、印刷、包装、楼宇自动化等众多行业皆有广泛的应用。


台达2012年推出模块化中型PLC AH500系列,正式进入PLC产品的高端应用领域。与市场上同类型产品相比,AH500具有明显的后发优势。它采用全模块化设计,具备方便的系统升级功能和优异的可扩展性。在硬件内核上,采用多任务运算处理器,程序容量最高可达384K steps,数据缓存器也增加为128K words,高速的程序处理能力能够在20ns內完成一个bit的指令运算。在系统架构延伸方面,背板与背板之间的延伸距离可达100米,大幅提升配线灵活度。
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另外,AH500系列在模块设计上采用共享化设计,可用于主机IO与远端IO,无需针对这两者准备两套备品,不仅降低成本,还提升系统规划时的弹性。可靠的热插拔功能允许用户在不停机的状态下,直接抽换模块,避免因为系统停机可能造成的损失,大幅提升模块发生故障时的可维护性。针对运动控制模块推出的脉冲型PM和通讯型MC两大系列,其运动模块采用独立程序运作, 同时保有数据交换的方便性;支持多种通讯协议,可实现高速网络通讯,让用户方便、快速地整合台达变频器、伺服马达、人机界面、视觉系统与温控器,构建高端应用系统整合所需的智能解决方案,充分满足高端客户的不同需求。
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此外,台达的ISPSoft V3.0程式编程软件,支持五种编辑语言,适用于各系列PLC,全方位地整合程序编辑、硬件规划、网络规划三项功能。通过软件、PLC主机、通讯界面管理三者的反馈互动,可有效提升程序编辑效率以及使用便利性。
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台达2016年推出的高阶泛用型PLC新品AS300

王乃全回想当年台达推出中型PLC AH500系列之初,市场的反应并不十分热烈。因为当时PLC高端应用领域被几大供应商垄断,虽后来者云云,但成功者寥寥。经过几年稳健的发展,台达AH500在多个领域取得突破,市场和用户对其优异的性能和适用性给予高度认可。中型PLC与高性能控制器为台达目前及未来重点发展的产品,此领域的成功对于自动化企业的重要性不言而喻。为满足市场的多样化需求,2016年台达又推出多款PLC新品,包括今年3月正式上市的高阶泛用型控制器AS300系列等。


                         助力智能制造
 
要实现智能制造,提升企业生产效率、缩减创新周期、降低人工成本以及满足柔性生产要求,需将所有的制造过程进行实时监控,并实现对机器设备、生产线、整个工厂以及企业管理等诸多方面有效控制。作为工厂自动化技术的核心,历经近半个世纪发展的PLC产品和技术,在这场智能化变革中无疑将面临新的挑战。


今天,PLC的产品属性早已超越“可编程逻辑控制器”范畴,具有强大的信息以及分散集成控制功能。王乃全表示,无论PLC还是其他工业自动化产品,既有的功能本身已能满足部分智能制造的需求,比如将PLC采集的现场数据和ERP进行对接,由信息层给现场层下达柔性制造数据。但面向智能制造的未来需求,在单片机、PLC、PC-BASE等不同的控制架构体系中,未来的PLC产品需要具备更加符合市场需求的功能,同时在集成行业功能块、兼容不同网络协议、提升CPU速度以及客户体验等各个方面持续优化,从而更加符合行业的domain know-how(专业领域知识)。
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顺应这一发展趋势,台达不断致力于PLC产品的创新。王乃全介绍说,台达中型PLC AH500系列内建Ethernet高速通信,可实现与台达变频器、HMI、机器视觉、温控器之间的数据传输。配合台达伺服驱动器ASDA-A2系列,针对运动控制开发实时高速通讯DMCNET,提供OEM设备最佳的解决方案。此外,AH500也支援MODBUS、DeviceNet、CANopen、PROFIBUS、EtherNet/IP等欧美标准的通信协议,为用户提供完整的工业网络方案。目前,台达的PLC在食品包装、起重、印刷、光伏、电子、水处理、供热等行业均拥有成功应用案例,为助力智能制造展现出无穷潜力。
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近期,台达PLC智能制造解决方案成功应用在某电子制造工厂的生产设备联网改造中。王乃全介绍,该企业为实现可视化管控,需实时监控工厂内几百台设备的生产运行和产出情况,并实时下达生产任务,进行生产变更。台达提供的系统控制解决方案圆满帮助客户达成既定目标。其中,模块化中型PLC AH500系列灵活的星状I/O网络架构,满足该工厂生产区域面积较大、I/O分散且密度低的应用特性,同时利用通讯网络与台达小型PLC DVP系列完美结合,搭建灵活且经济的控制系统。



制造业对智能化升级改造的迫切需求,为自动化市场带来巨大的发展空间。王乃全表示,作为PLC的后起之秀,台达将继续深耕中型PLC,为用户提供高品质、高整合能力、高服务质量的整体解决方案,助力客户实现智能制造,抢占行业发展制高点。
 
 
 
 
 
 
 
  • 文章来源于台达集团中达电通
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